機電一體化-數(shù)控銑床孔類零件加工(文件)
【正文】 153 G01 Y51.。 N157 G00 Z100. M05。 N187 G90 G54 G00 X23. Y0.。 N193 X0. Y23.。 N198 G28 X0. Y0.。減少插補誤差的方法是密化插補點，但這會增加程序段數(shù)目，增加計算和編程的工作量。首先安裝過程中，可能會產(chǎn)生工件面與定位面之間靠不緊，解決辦法：在安裝 過程中四個壓板要同時壓緊，不能其中某個壓緊。解決辦法：使用精度高的儀器，如：千分表、尋邊器等等。 16 參考文獻 數(shù)控加工工藝 學(xué)工業(yè)出版社， 2020， 75025 、曾家駒 機械制造工藝學(xué) 機械工業(yè)出版社， 1999， 7111 數(shù)控機床 加工工藝 械工業(yè)出版社， 2020， 7111 金屬切削原理 機械工業(yè)出版社 數(shù)控機床及其應(yīng)用 機械工業(yè)出版社 加工中心的數(shù)控編程與操作技術(shù) 機械工業(yè)出版社 。即提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率，又降低了工人的勞動強度。并且擰緊順序為對角擰緊。數(shù)控機床能反映出的最小位移量是一個脈沖當量，小于一個脈沖當量的數(shù)據(jù)只能四舍五入，于是就產(chǎn)生了誤差。 三 誤差分析 在數(shù)控加工的整個過程中，經(jīng)常會產(chǎn)生以下幾種誤差： (1) 近似計算誤差：主要產(chǎn)生在加工列表曲線、曲面輪廓時，采用近似計算法所發(fā)生的逼近誤差。 15 N195 X0. Y23.。 N190 G43 Z100. H12。 / M00。 N155 Y16. 。 N151 X15. Y15. F1000。 N147 Z5. F1000。 N143 G03 X30. Y0 R15.。 N139 G43 Z5. H11。 / M00。 N103 M03 S940。 N123 G80 G91 G28 Z0. M05。 14 N119 M03 S170。 N112 G00 Z100. M05。 N108 M03 S320。 N102 G80 G91 G28 Z0. M05。 N102 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N96 G98 X0. Y23.。 N92 G43 Z100. H07。 / M00。 N82 Y16.。 N78 X15. Y15. F1000。 N74 F1000。 N70 G03 X30. Y0. R15.。 N67 I23.。 N63 G43 Z5. H06。 / M00。 N53 G99 G81 Z15. R5. F220。 N47 M06 T05。 N43 G43 Z100. H04。 / M00。 N33 G99 G81 Z30. R5. F110。 N27 M06 T03。 N23 X36. Y26.。 N19 G90 G54 G00 X0. Y0.。 N12 G01 X120. F300。 N8 G90 G54 G00 X120. Y0.。 加工程序編制如下： O0001。 （ 1） 加工部位分析 ①加工頂面； ②加工Φ 32 孔； ③加工Φ 60 沉孔； ④加工 4 M8－ 7H 螺紋孔； ⑤加工 2 Φ 12 孔； ⑥加工 3 Φ 6 孔 （ 2） 工步設(shè)計 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心鉆Φ 2 3 鉆Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花鉆Φ 4 擴Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花鉆Φ 30 5 鉆 3Φ 6 孔至尺寸 T5 麻花鉆Φ 6 6 粗銑Φ 60 沉孔 T6 立銑刀Φ 18， 2 刃 7 鉆 4 M8 底孔至Φ T7 麻花鉆Φ 8 鏜Φ 32 孔至Φ T8 鏜刀Φ 9 精銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 10 鉸Φ 12 孔至尺寸 T9 鉸刀Φ 12 11 精鏜Φ 32 孔至尺寸 T10 微調(diào)精鏜刀Φ 32 5 12 精銑Φ 60 沉孔至尺寸 T11 立銑刀Φ 18， 4 刃 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 14 3Φ M8 孔口倒角 T3 麻花鉆Φ 15 攻 4 M8 螺紋 T12 絲錐 M8 工藝卡片 序號 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 進給 速度 mm/min 刀具長度 補償 刀具半徑補償 刀具補償值 1 粗銑頂面 T1 端面銑刀Φ 125 240 300 H01 實測值 2 鉆Φ 3 Φ 12 孔中心孔
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