40米t梁后張法預(yù)制施工技術(shù)交底書(文件)
【正文】 度 m。 (3) 由于蓋梁頂部墊石為水平位置，橋梁設(shè)計(jì)有縱坡，橫坡，根據(jù) 龍洞溝大 橋 橋 梁的設(shè)計(jì)縱坡及 T 梁設(shè)計(jì)情況，考慮橋梁設(shè)計(jì)為單向 橫 坡，橋梁縱坡及橫坡采取以下方法調(diào)整 ： 設(shè)置伸縮縫端的梁體在臺(tái)座按照梁體設(shè)計(jì)縱坡設(shè)置凹槽，梁體底部預(yù)埋鋼板突出梁體形成與支座水平接觸，設(shè)計(jì)橫坡通過調(diào)整側(cè)模高度由梁體頂部行車道板形成。 錨固面在一個(gè)方向傾斜，使預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)垂直于錨固端面。張拉采用雙控，以鋼束伸長量進(jìn)行校核，每束鋼絞線張拉控制應(yīng)力： N （根數(shù)） 11395 140（牛頓）。 ② 由于梁體設(shè)計(jì)橫向鋼 度較差，為防止張拉過程中梁體出現(xiàn)橫向彎曲，預(yù)應(yīng)力張拉在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且齡期不少于 7 天 ， 方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束， 張拉 順序： N1→ N2→ N3→ N4→ N5，張拉時(shí)采用兩端同時(shí) 對(duì)稱張拉。 x=167。 （附表）： 點(diǎn)位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 至中點(diǎn)水平距 離（ m） 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 下拱值（ m） 0 ⑤ 實(shí)施張拉時(shí)， 應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。 對(duì)摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，可采用一次壓漿的方法；不摻加外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間宜為 30~45min。 壓漿過 程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5 度，否則應(yīng)采取保溫措施。 T 梁移動(dòng)前應(yīng)先送試壓漿同步養(yǎng)護(hù)試件，如果水泥漿強(qiáng)度達(dá)不到5MPa，不能移動(dòng)梁體。 鋼筋骨架在 T 梁底板上綁扎成型。 Ф小于 12mm 的鋼筋，采用搭接綁扎。 綁扎好的鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行模板的支立工作。 10 基礎(chǔ) .錨碇 .墩臺(tái) .柱 177。 10 尺量 :按骨架總數(shù) 30℅抽查 寬 .高或直徑 177。 10 板 177。鋼筋綁扎驗(yàn)收合格后，便首先安裝中橫隔板，然后安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板，再是變截面模板安裝，最后是封端模板的安裝，模板的加固主要是腹板骨架的對(duì)拉螺桿的加固，骨架底部楔型墊塊的調(diào)整 ，封端模板的加固，保證對(duì)其平面位置、截面尺寸，及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，才能澆筑下層混凝土。 板端中心與板端的間距 0, 沿板長 .寬方向的孔 177。 10 墩臺(tái) 177。 20 軸線偏位 基礎(chǔ) 177。 10 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 ＋ 2,－ 5 模板相鄰兩板表面低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10,0 （四） 混凝土施工： 混凝土采用由省指揮部試驗(yàn)室批復(fù)的水洗機(jī)制砂配合比進(jìn)行施工，所有材料應(yīng)在進(jìn)廠時(shí)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室及監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢測(cè)，確保材料質(zhì)量，規(guī)格與設(shè)計(jì)配合比要求相吻合，混凝土集中拌合，由龍門吊提升至工作面，其原材料塌落度等應(yīng)滿足配合比要求。 混凝土澆筑由一端向另一端 傾斜推進(jìn)，在距離另一端 4~5 米處，由另一端向中間推進(jìn)，所有混凝土的澆筑應(yīng)在下層混凝土出凝前完成，不得出現(xiàn)施工縫。 梁底縱坡調(diào)整方法見附圖。 L=40m 簡支 T 梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置坐標(biāo)表 N3 鋼束布置坐標(biāo)表：（ m） 點(diǎn)號(hào) X Y 備注 1 0 2 1 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 9 8 10 9 11 10 12 11 13 12 14 13 15 14 16 15 17 16 18 17 19 18 20 19 注：鋼束豎向坐標(biāo)值為梁底至鋼束重心的距離。 例如： Z20L1 代表 ： 左幅第 20 孔外邊梁， Z20L5 代表 ： 左幅第 20 孔內(nèi)邊梁， Y16L1 代表 ： 右幅第 16 孔外邊梁， Y16L5 代表 ： 右幅第 16 孔內(nèi)邊梁 。 L=40m 簡支 T 梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置坐標(biāo)表 N5 鋼束布置坐標(biāo)表：（ m） 點(diǎn)號(hào) X Y 備注 1 0 2 1 3 2 4 3 5 4 6 5 7 6 8 7 9 8 10 9 11 10 12 11 13 12 14 13 15 14 16 15 17 16 18 17 19 18 20 19 注：鋼束豎向坐標(biāo)值為梁底至鋼束重心的距離。 （五） 張拉事故預(yù)防及處理措施 ： （見下表） 張拉事故 原因 預(yù)防措施 整改措施 斷絲 鋼絞線材質(zhì)差，受電弧、火源影響或生銹，張拉力偏大，安裝未“三心一線” 材質(zhì)合格，遠(yuǎn)離火源，電弧儲(chǔ)存，定期標(biāo)定千斤頂 用退契框架退出更換 滑絲 錨具夾片硬度不合格，潤滑 不夠，使用時(shí)間超限 定期更換夾片，錨具夾 片合格 退契后從拉 M 值大于6% 鋼絞線彈性模量與計(jì)算值不同，孔道局部阻力大 更改材質(zhì)，波紋管保證平順，減小磨擦力 按應(yīng)力控制，改變張拉力（ 5%Fk）張拉 孔道堵塞 波紋管接頭不嚴(yán)密 ，本身有缺陷，砼振搗時(shí)管道漏漿 立模前嚴(yán)格檢查，小心 振搗 堵塞一端單端張拉，（油壓表 25Mpa以下）否則鑿除砼，用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ) 端頭砼破裂 砼不均勻，強(qiáng)度不夠，振搗不密實(shí)，螺旋筋，加強(qiáng)筋位置不對(duì) 嚴(yán)格砼質(zhì)量控制，鋼筋位置正常 退錨后鑿除砼，用環(huán)氧樹脂膠泥修補(bǔ) 預(yù)拱度偏大（ 30mT梁一般3~） 砼強(qiáng)度小于 40Mpa，彈性模量偏小，張拉力超過規(guī)定值 控制張拉力，延后張拉時(shí)間，預(yù)制臺(tái)座設(shè)反拱，改善砼性能 梁體加載，退錨后從新張拉 撓度大 吊梁時(shí)間早，波紋管定位
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