塑料蓋子畢業(yè)設(shè)計文獻(xiàn)綜述-畢業(yè)設(shè)計(文件)
【正文】 廣泛，不同的領(lǐng)域?qū)λ芰现破返拈_頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上 ,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術(shù)，如低壓注射成型、熔芯射擊 成型、裝配注射成型、磁場定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注射成型、薄殼注射成型技術(shù)等。微型注塑成型有許多優(yōu)點，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大 的降低，研究適合微型注塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造方法，尋找和研制適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測儀器設(shè)備，已經(jīng)成為目前國內(nèi)外的研究熱點。塑料模和壓鑄模成比例增長 。但是從第 10 屆國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上可以看出我國的塑料模已從過去的單純仿制、加工粗糙 ,發(fā)展到現(xiàn)在已大量運用先進(jìn)技術(shù)和理論知識 , 并且積累了豐富的制模經(jīng)驗。總體說來，我們的塑料模具制造水平與世界先進(jìn)水平的差距還是很大的。從本屆模展看 ,技術(shù)的進(jìn)步可以總結(jié)為 :先進(jìn)技術(shù)推廣普及升級 ,模具質(zhì)量明顯提高。但作為整車廠，考慮到新車型開發(fā)過程中的保密，對諸如翼子板、行李箱蓋、車門、側(cè)圍、車頂、前蓋等敏感零部件 的模具，則都由自己的模具制造部門來設(shè)計和制造。因此說來，我們還有很長的路要走呢 5 存在問題 由于我國模具行業(yè)起步比較晚，與國外相比，有一定的差距，主要表現(xiàn)在： 1， 模具設(shè)計人員缺乏我國模具人才一直缺乏。今年模具設(shè)計人才由為緊缺，很多企業(yè)的人事經(jīng)理對模具設(shè)計人才和數(shù)控加工人才表現(xiàn)出極大的熱情。如今在廣東，僅有為數(shù)不多的幾家培訓(xùn)中心開設(shè)了模具設(shè)計和數(shù)控加工的課程，但是在專業(yè)內(nèi)容的設(shè)置上還存在很大的缺陷。模具就其本質(zhì)來言屬于共裝，生產(chǎn)出合格制品才是最終目的。而國外一些發(fā)展交好的企業(yè)都擁有自己的試模場所和設(shè)備，可以模擬用戶的工作條件試模，所以能在最短的時限達(dá)到很好的效果。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競爭力的技術(shù)。但目前一些廠商只關(guān)心價格，而忽視了模具的技術(shù)質(zhì)量，對用戶而言合理的質(zhì)量價格比是最優(yōu)選擇，所以進(jìn)口模具價格比國產(chǎn)的高 8 到 10 倍仍有其市場空間。國內(nèi)模具廠因要求交貨時間短，試模設(shè)備局限，往往把質(zhì)量檢驗工作放在用戶處試模，易給用戶造成大量的損失和浪費。國家模具多采用 2Cr13 和 3Cr13 作精密熱處理，而國外則采用專用模具材料 DINI2316，其綜合機(jī)械性能，耐磨耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優(yōu)于國產(chǎn)材料。目前模具設(shè)計及數(shù)控編程的畢業(yè)生在數(shù)控和其他方面很難滿足社會的需要。模具設(shè)備動輒上百萬，投入大，回收慢，而且?guī)熧Y缺乏。但是，在轎車特別是中高檔轎車外覆蓋件模具的開發(fā)上，我們與國際水平仍有較大差距。而國外方面，目前，國外大汽車公司為了降低模具開發(fā)、制造成本，縮短生產(chǎn)周期，將除轎車外覆蓋件之外的大部分轎車沖壓件的模具都交由專業(yè)模具公司（如 Fontana Pietro、 Kuka、 Laepple、Schuler 等公司）設(shè)計和制造。第 10 屆中國國際模具技術(shù)和設(shè)備展覽會上共有 40 余家國內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)參加了展覽 , 比上屆參展企業(yè)增加 40 % , 實力最強(qiáng)的國內(nèi)幾家企業(yè)都參加了本屆展覽 , 且參展企業(yè)都經(jīng)過精心策劃 , 展出了能反映其技術(shù)水平和綜合實力的沖壓件產(chǎn)品和模具資料 ,較客觀、準(zhǔn)確地反映了我國汽車覆蓋件模具近 2 年的發(fā)展進(jìn)步和當(dāng)前的技術(shù)水平。模具水準(zhǔn)的提高不僅需要先進(jìn)的制造技術(shù)和成熟的經(jīng)驗 ,更要依賴優(yōu)秀的質(zhì)量管理體系 ,具備所有這 些條件才能使我國的塑料模具一步一步走向世界 ,走向成功?！叭Y”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展迅速 。將信息技術(shù)與現(xiàn)代管理技術(shù)應(yīng)用于制造全過程，未來注塑模制造將是以計算機(jī)輔助技術(shù)為主導(dǎo)技術(shù)，以信息流暢作為首要備件的有極強(qiáng)應(yīng)變能力與競爭力的技術(shù)。 另外，隨著微機(jī)電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進(jìn)展，微細(xì)型注塑模具設(shè)計與制造技術(shù)的
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