【正文】 ....................................................................................... 23 參考文獻(xiàn) ..................................................................................................................... 25第一章 塑件的工藝性分析 1 第一章 塑件的工藝性分析 塑件 分析 圖 圖 產(chǎn)品名稱：塑料瓶蓋 產(chǎn)品材料： ABS 產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：見 圖 塑件重量： 塑件顏色：藍(lán)色 塑件 精度 要求： 未注公差按 MT5 塑件材料 ABS的性能分析 設(shè)計(jì)任務(wù)書中自選定零件材料為苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物（簡稱ABS），下面是該材料的簡介： 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 2 表 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物 ABS 塑料 品種 性能 特點(diǎn) 成 型 特 點(diǎn) 模具設(shè)計(jì) 注意事項(xiàng) 使 用溫度 主要用途 ABS( 線性結(jié)構(gòu)非 結(jié) 晶型 ) 綜合性能較好，沖擊韌性、力學(xué)強(qiáng)度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學(xué)性、電性能較好；易于成型和機(jī)械加工 流動性中等，溢邊值為 左右；收縮率為%～ %；吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時(shí)間的預(yù)熱干燥 成型時(shí)易取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度≥ 250OC） 使用溫度小于 70176。 然后 對塑料瓶蓋進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，得到塑件的體積 和 質(zhì)量，來初選注塑機(jī)。 編號 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 題 目 塑料瓶蓋注塑畢業(yè)設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號 24102020 系 部 機(jī)電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級 241020 指導(dǎo)教師 顧問教師 二 〇一二 年十 一 月 摘要 I 摘要 本產(chǎn)品是一個(gè)注塑模具，通過對注塑成型的特點(diǎn)、產(chǎn)品的要求、材料的分析等，設(shè)計(jì)制造出合格的產(chǎn)品。 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定等方面。C 廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料 壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ， 根據(jù)使用要 求具有一定的厚度 ， 以保證其力學(xué)強(qiáng)度 。 型芯 35′～ 40′。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 查手冊得到 ABS塑料的成型工藝參數(shù)： 適用注射機(jī)類型 螺桿式 密度 ～ g/cm3； 收縮率 ～ % ； 預(yù)熱溫度 80℃ ～ 85℃ ，預(yù)熱時(shí)間 2～ 3 h ； 料筒溫度 后段 150℃ ～ 170℃ ，中段 165℃ ～ 180℃ ，前段 180℃ ～ 200℃ ； 噴嘴溫度 170℃ ～ 180℃ ； 模具溫度 50℃ ～ 80℃ ； 注射壓力 60～ 100 MPa ； 螺桿轉(zhuǎn)速 30r合理的分型面是塑件能否完好成型的先決條件。 注塑機(jī)的選擇 由注射量選定注射機(jī) ： 利用 UG 建模 軟件直接 查詢到塑件的體積為 （材料密度取 ρ=） ： 體積 V=； 質(zhì)量 M= 由于要大批量生產(chǎn)所以初步?jīng)Q定一模 4腔； 分型面 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量 M 總 =nM+NM1； M 總 =； 注 ： M1 = ； 可知 ABS注射時(shí)所選用的型腔壓力 P=15～ 20Mpa；這里就選 P=18Mpa； 鎖模力 F= A 總 P； A 總 =A+A1； A1=(～ )A； 所以總的鎖模力 ： F 總 =4A 總 P =4[ +(～ ) ] 18= 注： A—— 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積， mm2 ； A1 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2 ； 根據(jù)澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和總的鎖模力初步選定注射機(jī)為 XS— Z— 60； 表 XS— Z— 60型注塑機(jī)的主要參數(shù) 成型零件的 設(shè)計(jì)與 計(jì)算 型芯、型腔 結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 由于該塑件尺寸較小，形狀簡單，故 型腔、型芯都采用整體式。如下表 表 成型零件尺寸計(jì)算 序號 類別 塑件尺寸 計(jì)算公式 結(jié)果 1 型腔 尺寸 徑向 尺寸 ? ? ??? zz xL S ?? ??? ??????? ????? ???? S1)(L M ? 2 Φ22? ? 3 深度 2 ? ???ZxH S ?? ???? ???? 00 M S1)(H Z ? 4 型芯 尺寸 徑向 尺寸 Φ19 ? ? ? 0s0 m z)lS1()(l ????? ???? ?? xz ? 5 R16 R ? 6 高度 尺寸 ? ? ? 0sMz )hS 1()(h ???? ???? ?? xz ? 模架的選用 通過相關(guān)計(jì)算確定 ： ① 定模由一塊模板組成，動模由一塊模板組成； ② 采用推桿推出制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道、分流道、 冷料穴和澆口組成。 ② 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。取 4176。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ120mm，內(nèi)徑 Φ36mm。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 由于 ABS料的流動性好 ， 可適用于各種澆口 ， 為了 簡化模 具結(jié)構(gòu) ， 確定使用側(cè)澆口。 第二章 模具設(shè)計(jì) 11 圖 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的型腔或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)。 3） 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。cosαsinα) 式中 181。 在本模具中為 1176。） 10 6? ? 107 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 12 =2613N 推桿的尺寸計(jì)算 推桿尺寸計(jì)算：本設(shè)計(jì)采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿做出初步的直徑預(yù)算并進(jìn)行強(qiáng)度校核。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。在這次設(shè)計(jì)中冷卻水道的直徑取 Φ8mm； （ 2） 水道通過鑲塊時(shí)，應(yīng)考慮水道的密封問題； （ 3） 水孔管路應(yīng)暢通無阻； （ 4） 水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)； （ 5） 冷卻水孔管路最好不要開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品的強(qiáng)度。注射機(jī)的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： mmHHS 10~521m a x ??? 式中 H1—— 摧出距離（脫模距離）（ mm）；