【正文】 ....................................................................................... 23 參考文獻 ..................................................................................................................... 25第一章 塑件的工藝性分析 1 第一章 塑件的工藝性分析 塑件 分析 圖 圖 產(chǎn)品名稱：塑料瓶蓋 產(chǎn)品材料： ABS 產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn) 塑件尺寸：見 圖 塑件重量： 塑件顏色：藍色 塑件 精度 要求： 未注公差按 MT5 塑件材料 ABS的性能分析 設(shè)計任務書中自選定零件材料為苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物（簡稱ABS），下面是該材料的簡介： 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 2 表 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈共聚物 ABS 塑料 品種 性能 特點 成 型 特 點 模具設(shè)計 注意事項 使 用溫度 主要用途 ABS( 線性結(jié)構(gòu)非 結(jié) 晶型 ) 綜合性能較好，沖擊韌性、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電性能較好；易于成型和機械加工 流動性中等，溢邊值為 左右；收縮率為%～ %；吸濕性強，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)長時間的預熱干燥 成型時易取高料溫、高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度≥ 250OC） 使用溫度小于 70176。 然后 對塑料瓶蓋進行造型設(shè)計，得到塑件的體積 和 質(zhì)量，來初選注塑機。 編號 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院 畢業(yè)論文 題 目 塑料瓶蓋注塑畢業(yè)設(shè)計 學生姓名 學 號 24102020 系 部 機電工程系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 241020 指導教師 顧問教師 二 〇一二 年十 一 月 摘要 I 摘要 本產(chǎn)品是一個注塑模具，通過對注塑成型的特點、產(chǎn)品的要求、材料的分析等，設(shè)計制造出合格的產(chǎn)品。 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇，型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，型腔、型芯結(jié)構(gòu)的確定等方面。C 廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料 壁厚 各種塑件 ， 不論是結(jié)構(gòu)件還是板壁 ， 根據(jù)使用要 求具有一定的厚度 ， 以保證其力學強度 。 型芯 35′～ 40′。 塑件的成型工藝參數(shù)確定 查手冊得到 ABS塑料的成型工藝參數(shù)： 適用注射機類型 螺桿式 密度 ～ g/cm3； 收縮率 ～ % ； 預熱溫度 80℃ ～ 85℃ ，預熱時間 2～ 3 h ； 料筒溫度 后段 150℃ ～ 170℃ ，中段 165℃ ～ 180℃ ，前段 180℃ ～ 200℃ ； 噴嘴溫度 170℃ ～ 180℃ ； 模具溫度 50℃ ～ 80℃ ； 注射壓力 60～ 100 MPa ； 螺桿轉(zhuǎn)速 30r合理的分型面是塑件能否完好成型的先決條件。 注塑機的選擇 由注射量選定注射機 ： 利用 UG 建模 軟件直接 查詢到塑件的體積為 （材料密度取 ρ=） ： 體積 V=； 質(zhì)量 M= 由于要大批量生產(chǎn)所以初步?jīng)Q定一模 4腔； 分型面 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 6 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量 M 總 =nM+NM1； M 總 =； 注 ： M1 = ； 可知 ABS注射時所選用的型腔壓力 P=15～ 20Mpa；這里就選 P=18Mpa； 鎖模力 F= A 總 P； A 總 =A+A1； A1=(～ )A； 所以總的鎖模力 ： F 總 =4A 總 P =4[ +(～ ) ] 18= 注： A—— 單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm2 ； A1 —— 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mm2 ； 根據(jù)澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和總的鎖模力初步選定注射機為 XS— Z— 60； 表 XS— Z— 60型注塑機的主要參數(shù) 成型零件的 設(shè)計與 計算 型芯、型腔 結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu)。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 由于該塑件尺寸較小，形狀簡單，故 型腔、型芯都采用整體式。如下表 表 成型零件尺寸計算 序號 類別 塑件尺寸 計算公式 結(jié)果 1 型腔 尺寸 徑向 尺寸 ? ? ??? zz xL S ?? ??? ??????? ????? ???? S1)(L M ? 2 Φ22? ? 3 深度 2 ? ???ZxH S ?? ???? ???? 00 M S1)(H Z ? 4 型芯 尺寸 徑向 尺寸 Φ19 ? ? ? 0s0 m z)lS1()(l ????? ???? ?? xz ? 5 R16 R ? 6 高度 尺寸 ? ? ? 0sMz )hS 1()(h ???? ???? ?? xz ? 模架的選用 通過相關(guān)計算確定 ： ① 定模由一塊模板組成，動模由一塊模板組成； ② 采用推桿推出制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 注塑模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機噴嘴開始到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道，它由主流道、分流道、 冷料穴和澆口組成。 ② 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。取 4176。定位圈也是標準件，外徑為 Φ120mm，內(nèi)徑 Φ36mm。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。 由于 ABS料的流動性好 ， 可適用于各種澆口 ， 為了 簡化模 具結(jié)構(gòu) ， 確定使用側(cè)澆口。 第二章 模具設(shè)計 11 圖 脫模機構(gòu)的設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤地從模具的型腔或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)。 3） 結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護。cosαsinα) 式中 181。 在本模具中為 1176。） 10 6? ? 107 淮安信息職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計論文 12 =2613N 推桿的尺寸計算 推桿尺寸計算：本設(shè)計采用的是推桿推出，在求出脫模力的前提下可以對推桿做出初步的直徑預算并進行強度校核。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣，分型面排氣，利用型芯，推桿，鑲件等的間隙排氣。在這次設(shè)計中冷卻水道的直徑取 Φ8mm； （ 2） 水道通過鑲塊時，應考慮水道的密封問題； （ 3） 水孔管路應暢通無阻； （ 4） 水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)； （ 5） 冷卻水孔管路最好不要開設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品的強度。注射機的最大開模行程與模具厚度無關(guān)，對于單分型面注射模： mmHHS 10~521m a x ??? 式中 H1—— 摧出距離（脫模距離）（ mm）；