【正文】 產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)的設(shè)備如水泵、風(fēng)機(jī)等除由建筑專業(yè)做隔聲處理外，均考慮安裝 消聲、減振設(shè)備。 綠化 綠化在防止污染、保護(hù)和改善環(huán)境方面起著特殊的作用，它具有較好調(diào)溫、調(diào)濕、改善氣候、凈化空氣、減弱噪聲等功能。 對(duì)周圍環(huán)境影響的改善 本工程實(shí)施后（脫硫效率按 95%），按照電廠現(xiàn)有的煤質(zhì)資料計(jì)算的 全廠 SO2排放總量見(jiàn)表 71. 表 71 全廠煙氣脫硫后 SO2 排放量表 （設(shè)計(jì)煤質(zhì)） 項(xiàng)目 2爐 4爐 3t/h鍋爐 脫硫 改造前 SO2 排放量 (t/a) 全廠 SO2 排放量（ t/a） 3t/h鍋爐 脫硫 改造后 脫硫率（ %） ≥ 93 SO2 排放量 (t/a) 全廠 SO2 排放量（ t/a） 改造 前 后 SO2 消減 量 (t/a) 2770 注：按年運(yùn)行 7500 小時(shí)計(jì) 表 71 表明： （ 1） 按現(xiàn)有的煤質(zhì)資料計(jì)算，公司 的 SO2排放量 超過(guò) SO2排放控制配額，不 能滿足公司“十一五”二氧化硫總量控制和削減目標(biāo)責(zé)任書（ 20202020） 的要求。 其他污染物處理效果評(píng)估 其他污染物主要為煙氣中除 SO2 和粉塵之外的污染物和脫硫裝置產(chǎn)生的少量廢水、粉塵和噪聲等二次污染物。 制漿系統(tǒng)粉倉(cāng)的底部通過(guò)密閉的螺旋加濕機(jī)定量下料。 以上措施均可有效地防止脫硫裝置可能 產(chǎn)生 的粉塵二次污染。廢漿經(jīng)廢水旋流器再次濃縮分離后 , 得到含固量～ 3%的上部溢流和含固量～ 10%的底流。 工程實(shí)施后的社會(huì)效益 本脫硫工程實(shí)施后，全廠 SO2排放總量 為 t/a， 低 于 3（集團(tuán)） 3 有限公司“十一五”二氧化硫總量控制和削減目標(biāo)責(zé)任書（ 20202020） 給定的年排放總量的控制目標(biāo) ，實(shí)現(xiàn) SO2 減 排放量 2770t/a。 第八章 勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 消防 本 脫硫 工程 無(wú)易燃易爆危險(xiǎn)性介質(zhì)， 脫硫 裝置區(qū)內(nèi)為電氣非防爆區(qū)，但存在意外火災(zāi)的可能性，必須落實(shí)各項(xiàng)防火安全措施 ? 消防給水系統(tǒng) 電廠現(xiàn)在已設(shè)有高、低壓消防給水系統(tǒng)。 ? 火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng) 在電控樓控制室設(shè)一臺(tái)總線制區(qū)域火災(zāi)報(bào)警裝置，負(fù)責(zé)對(duì)各生產(chǎn)操作點(diǎn)及電控樓中DCS 控制室，高、低壓配電室，電纜溝，電纜夾層等處的火警監(jiān)視。當(dāng)有故障和火警 時(shí)，控制器能自動(dòng)用聲、光顯示和由在線打印機(jī)打印，記錄報(bào)警線路﹑探頭或擊碎玻璃式按鈕的編號(hào)、日期等數(shù)據(jù)。 職業(yè)安全衛(wèi)生防護(hù)的措施 （ 1）防塵 按照《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（ GBZ22020）的有關(guān)規(guī)定：脫硫系統(tǒng)內(nèi)與石灰石粉塵或石膏粉塵有直接接觸的場(chǎng)所，如石灰石粉倉(cāng)、石灰石漿液制備場(chǎng)地、吸收塔等，石灰石粉塵或石膏粉塵濃度不得大于 10mg/m3。 易產(chǎn)生粉塵的工作場(chǎng)所地面排水良好，沖洗方便，設(shè)置必要的噴水防塵和個(gè)人防護(hù)等設(shè)施，降低由于粉塵對(duì)工人的健康帶來(lái)的影響。 （ 3） 其他 ?防 腐蝕： 30%NaOH 溶液為強(qiáng)堿性溶液，有很強(qiáng)的腐蝕性，在灌裝 NaOH 溶液時(shí)，要穿戴防腐蝕衣物。 ?防機(jī)械傷害：所有機(jī)械外露傳動(dòng)部件均應(yīng)加裝防護(hù)裝置或采取其它防護(hù)措施。 ?安全標(biāo)志：在與消防、安全有關(guān)的醒目位置，按《安全標(biāo)志》（ GB2891996）要求，設(shè)置安全標(biāo)志。 第九章 節(jié)約能源 必要性 能源和水資源是社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)，節(jié)約能源和水資源是我國(guó)長(zhǎng)期的戰(zhàn)略任務(wù)。 積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料 設(shè)備選用國(guó)家推薦節(jié)能產(chǎn)品，嚴(yán)禁選用國(guó)家明令淘汰的高能耗設(shè)備。 (3)脫硫循環(huán)泵的電耗比較大，擬優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)方案，選擇合適的 “氣液比 ”。 (3) 選用低損耗變壓器及電動(dòng)機(jī)，照明采用節(jié)能型新光 源。 (7)對(duì)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行廣泛的搜集、整理、分析、研究，在此基礎(chǔ)上合理地確定 FGD 系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)，實(shí)現(xiàn) FGD 裝置與主體系統(tǒng)的最佳匹配。 (5)加強(qiáng)脫硫系統(tǒng)的給排水管理，與全廠用水統(tǒng)一調(diào)度、綜合平衡、統(tǒng)一規(guī)劃，達(dá)到一水多用、綜合利用、重復(fù)利用，降低電廠耗水指標(biāo)。 (2)選用導(dǎo)熱系數(shù)低、物理性能好、價(jià)格合理的保溫材料。 節(jié)能措施 主要節(jié)能措施 (1)工程設(shè)計(jì)階段將盡力優(yōu)化工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，擇優(yōu) 選用經(jīng)濟(jì)高效，運(yùn)行可靠的主輔機(jī)設(shè)備，采用各種有效的節(jié)能措施，以節(jié)約和合理地利用能源。因此，本項(xiàng)目建設(shè)采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料以達(dá)到最少的能源消耗。 事故狀態(tài)下環(huán)境應(yīng)急措施 若主體工程發(fā)生故障，脫硫裝置應(yīng)停止噴淋；若脫硫裝置發(fā)生故障，將視故障大小情況，按操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行處理；若在運(yùn)行中發(fā)生凈煙道漏氣現(xiàn)象，則應(yīng)減負(fù)荷、補(bǔ)焊有關(guān)部位，補(bǔ)焊結(jié)束后再滿負(fù)荷運(yùn)行，在裝置停車期間，認(rèn)真檢查，予以修復(fù)。所有鋼平臺(tái)及樓梯踏板要采用花紋鋼板或格柵板以防工 作人員滑倒。 ?防觸電及雷擊：電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備；嚴(yán)格執(zhí)行電工持證上崗，配電室工作票制度；在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)定設(shè)置柵欄或屏蔽裝置。任何噪聲高于 85dB（ A）的設(shè)備，均需采取設(shè)備基礎(chǔ)和進(jìn)出口管道減振措施，或同時(shí)采用隔音材料、封閉空間進(jìn)行隔音，將噪聲控制在低于 85dB（ A）的水平。粉倉(cāng)的頂部設(shè)置脈沖式布袋除塵器，粉倉(cāng)的底部通過(guò)密閉的螺旋加 濕機(jī)定量下料。 勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生 生產(chǎn)過(guò)程中主要職業(yè)危險(xiǎn)，危害因素分析 脫硫系統(tǒng)以 30%NaOH 溶液 為 SO2 吸收劑，副產(chǎn)物為石膏，無(wú)毒害性和易燃易爆的危險(xiǎn)性介質(zhì)添加或產(chǎn)生；無(wú)高溫高壓的工藝過(guò)程，吸收反應(yīng)條件接近常溫常壓（循環(huán)吸收液溫度 45～ 50℃ ，壓力 300～ 400mmH2O）。原則上設(shè)備的選型同主廠房火災(zāi)報(bào)警裝置并作為全廠火災(zāi)報(bào)警裝置的一個(gè)分區(qū)。 ? 總圖布置與建筑的消防設(shè)計(jì) 裝置內(nèi)的設(shè)備管道和建筑物之間保持 一定的防火間距；設(shè)備布置界區(qū)周邊為環(huán)形消防車道。 按國(guó)家統(tǒng)計(jì)局每排放一噸二氧化硫造成的經(jīng)濟(jì)損失約 2 萬(wàn)元核算，項(xiàng)目的間接經(jīng)濟(jì)效益高達(dá) 5540 萬(wàn)元 /a。少量的廢水旋流器溢流液（～ ）擬進(jìn)入 鍋爐排渣泵集水池 。石膏旋流濃縮器的溢流（稀漿），部分返回吸收系統(tǒng)，部分存入廢漿槽。動(dòng)力設(shè)備全部采用機(jī)械密封，漿液的管道 、閥門、法蘭全部采用防腐蝕、防泄漏的材料。 （ 2）粉塵 煙氣脫硫裝置在運(yùn)行中可能產(chǎn)生粉塵污染的場(chǎng)所和裝置主要有：石灰石粉制備與制漿系統(tǒng)的工藝設(shè)備，脫硫系統(tǒng)設(shè)備中石灰石漿的 “跑、冒、滴、漏 ”以及石膏漿風(fēng)干后產(chǎn)生的揚(yáng)塵。 （ 2）本工程實(shí)施后，按現(xiàn)有燃煤煤質(zhì)資料計(jì)算，可減排 SO2 2770t/a,環(huán)境效益十分顯著。 項(xiàng)目 對(duì)周圍環(huán)境影響的變化 總量控制和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù) 3（集團(tuán)） 3 有限公司 “十一五”二氧化硫總量控制和削減目標(biāo)責(zé)任書，公司燃煤鍋爐脫硫效率大于 85%。 （ 2）施工噪聲治理 施工期通過(guò)加強(qiáng)管理，并采取隔音、減振、夜晚禁止高噪聲設(shè)備施工等措施， 使施工場(chǎng)界噪聲降到 6065dB(A)，符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》。 治理方案 編制依據(jù) （ 1）《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》； （ 2）《中華人民共和國(guó)水污染防治法》； （ 3）《中華人民共和國(guó)噪聲污染防治法》； （ 4）《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》； （ 5）《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l件》（國(guó)務(wù)院令第 253 號(hào)）。 第七章 環(huán)境 保護(hù) 項(xiàng)目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 項(xiàng)目所處位置位于 聚源紙業(yè)有限公司廠區(qū)內(nèi)。 (6) 工藝水箱基礎(chǔ)： 鋼筋混凝土大塊式基礎(chǔ)。 (2) 制粉車間： 鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，磚墻圍護(hù)，屋頂設(shè)有保溫層。構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)工藝生產(chǎn)布置的要求，脫硫區(qū)域設(shè)有綜合樓 （含石膏庫(kù)） 、 制粉樓、粉倉(cāng)、料倉(cāng)、氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)泵房、 吸收塔基礎(chǔ)、煙道支架、吸收塔循環(huán)泵基礎(chǔ)、 事故漿液箱基礎(chǔ)、工藝水箱基礎(chǔ)、濾液水箱基礎(chǔ)等?？刂剖摇㈦娮釉O(shè)備間頂棚均采用高級(jí)礦纖板吊頂及配套龍骨 ,其它部位為白色乳膠漆頂棚；內(nèi)墻面采用涂料； 飾面：外墻面將采用與主廠房相適應(yīng)的 涂料 ；注意防污染，耐久和耐候性。 土建工程遵循現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求 和 現(xiàn)行的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 。 地基處理 結(jié)合主廠房地段地基處理的選擇及試樁成果，荷載較大的建構(gòu)筑物及設(shè)備基礎(chǔ)擬 采 用沉管灌注樁或預(yù)制方樁 ，主要構(gòu)建筑物采用 沉管灌注樁預(yù)制方樁 。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》配置。 二次線及繼電保護(hù) 脫硫系統(tǒng)電氣系統(tǒng)設(shè)置常規(guī)控制屏，所有開(kāi)關(guān)狀態(tài)信號(hào)、電氣事故信號(hào)及預(yù)告信號(hào)均送入脫硫系統(tǒng)規(guī)控制屏。 電纜設(shè)施符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。 380/220V 系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，接于 PC 上的饋線回路采用空氣斷路器。 壓縮空氣 脫硫裝置的儀用壓 縮空氣消耗量很小。其主要用戶為石灰石漿液制備用水 、 除霧器的沖洗水 、 所有漿液儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、輸送管路的沖洗水。噴淋層 /噴嘴 FRP/SiC 設(shè)計(jì)壽命 30 年。 ⑦ )對(duì)脫硫裝置產(chǎn)生的副產(chǎn)物為穩(wěn)定性物質(zhì)，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。 ④ 脫硫塔在 Ca/S 摩爾比為小于 ，最低脫硫率保證值為 90%。脫硫塔采用碳鋼襯鱗片，上部分為噴淋層和脫水筒配置 2 臺(tái)循環(huán)泵（一備一用）。 主要設(shè)備選型 主要設(shè)備選型原則 (1)煙道設(shè)計(jì)應(yīng)符合中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)供熱公司煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（ DL/T51212020）。 （ 5）若鍋爐燃燒系統(tǒng)發(fā)生故障造成煙氣溫度超過(guò)最大允許值或煙氣超壓 /低壓超過(guò)最大允許值， FGD 裝置必須解列。 （ 2） 現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì) FGD 裝置的影響 （ 1）實(shí)際煤種的變化對(duì) FGD 裝置有一定的影響，因?yàn)槊撼煞值淖兓瘜⒅苯訉?dǎo)致煙氣量，煙氣中各成分的比例、 SO2 濃度、 SO3 濃度、酸露點(diǎn)等參數(shù)的變化，從而對(duì) FGD裝置的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和防腐產(chǎn)生影響。 除霧器沖洗水泵接電廠保安電源，當(dāng)全廠斷電時(shí)，保證能夠啟動(dòng)沖洗水泵對(duì)吸收塔進(jìn)行沖洗。兩塔共配 2 臺(tái)工藝水泵 (1 用 1 備 )。更重要的是系統(tǒng)中還設(shè)置了連鎖保護(hù)和其它安全措施，以防止高溫對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的損壞及保障系統(tǒng)的可用性、設(shè)備的保護(hù)及安全。吸收塔低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可按吸收塔特性停運(yùn)一層噴嘴。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機(jī)需要檢修時(shí)，脫硫塔內(nèi)的漿液流入沉淀反應(yīng)池。 脫硫塔采用開(kāi)式噴淋塔（即“空塔”），結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，不會(huì)因?yàn)闈{液中的固態(tài)物質(zhì)和灰份在塔內(nèi)件沉積和結(jié)垢。 .在高速旋轉(zhuǎn)氣流中再加以四道旋轉(zhuǎn)噴咀 ,噴流逆向噴淋注入堿性水，使水氣充分接觸，利用水氣相對(duì)運(yùn)動(dòng)使水在煙氣旋轉(zhuǎn)離心力作用下被甩到除塵脫硫塔內(nèi)壁自動(dòng)形成水膜 ,起到非常好的除塵脫硫效果，煙氣到除塵脫硫塔上部再進(jìn)入脫水筒 ,煙氣呈螺旋上升脫水。 氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿，再生吸收液中 NaOH，付產(chǎn)品為石膏。 一爐一塔 脫硫工藝系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 脫硫工藝系統(tǒng) 本工程煙氣脫硫技術(shù)為雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。 表 42 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù)值（單臺(tái)爐） 入口煙氣量 m3/h 100,000 入口煙氣溫度 ℃ 140 入口煙氣量 Nm3/h 66,143 入口二氧化硫 kg/h 入口 SO2 濃度 mg/Nm3 3500 入口 煙塵 kg/h 入口 煙塵濃度 mg/Nm3 200 出口煙氣量 m3/h 88,718 出口煙氣溫度 ℃ 60 出口二氧化硫 kg/h 出口 SO2 濃度 mg/Nm3 140 出口 煙塵 kg/h 出口 煙塵濃度 mg/Nm3 50 液氣比 L/ m3 鈣硫比 脫硫率 % 96 除塵 率 % 73 脫硫劑 30%NaOH 用量（啟動(dòng)） kg/h 脫硫劑 NaOH液用量（補(bǔ)充） kg/h 脫硫劑生石灰用量（含 90% CaO） kg/h 水 m3/h 10 電 kw 20 運(yùn)行時(shí)間 h 7500 脫硫塔入口水溫 度 ＞ 40o 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù) 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)表 性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù) 1．一般數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng)總壓力損失 Pa 1100 其中： 脫硫塔 Pa 600 總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口 到水平煙道進(jìn)口） Pa 500 吸收劑摩爾比 Ca/S mol/mol 循環(huán)液氣比 L/Nm3 SO2脫除率 % 96 出口 SO2濃度 mg/Nm3 140 脫硫塔出口含塵濃度 mg/Nm3 50 2．消耗 石灰粉（ 90%CaO）