測(cè)量系統(tǒng)分析—msa（pptdoc各1個(gè)）《測(cè)量系統(tǒng)分析》msa-經(jīng)營(yíng)管理(文件)
【正文】 些特殊原因。 ● 當(dāng)一半以下落在控制限外，則該測(cè)量系統(tǒng)不足以檢查出零件間變差，并且不能用于過程控制?！傲烤咧貜?fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告”。 在第 7和 8行， 1 12 和 13 行重復(fù)這一步驟，并將結(jié)果記錄在第 10和 15 行。 注意： ① 如果進(jìn)行 2 次試驗(yàn)則， D3 為零， D4 為 ； ② 單個(gè)極差的上限值（ UCLR）填入第 19行； ③ 少于 7次測(cè)量的控制下限極差差值（ LCLR）等于 0。 如果數(shù)據(jù)的繪抽和分析是使用前面討論過的控制圖法，那么這種狀態(tài)應(yīng)早已被糾正了，且在這里不會(huì)出現(xiàn)。 對(duì)第 7和 8；第 1 12 和 13 行重復(fù)這個(gè)過程，將結(jié)果分別填入第 9和 14行的 xb、xc 格內(nèi)（表 7）。將結(jié)果填入第 16 行零件平均值的欄中（表 7） 即 xp；如第 1xp1=。） 13） 在表格左邊標(biāo)有“測(cè)量系統(tǒng)分析”的欄下進(jìn)行計(jì)算（表 8）。 重復(fù)性或設(shè)備變差（ EV 或 σ e） EV=R K1 再現(xiàn)性或評(píng)價(jià)人變差（ AV或 σ O） AV= [xdiffk 2]2[（ EV） 2/ （ n r） ] 試中： xdiff—— 評(píng)價(jià)人的最大均值差 K2—— 購(gòu)見表 2 n—— 零件數(shù)； r—— 試驗(yàn)次數(shù) 注：如果根號(hào)下計(jì)算值為負(fù)數(shù)，則評(píng)價(jià)人 變差（ AV）缺省為零。R） 2+（ PV） 2] Δ 若過程變差已知并且它的值以 6σ 為基礎(chǔ)，則它可以代替量具研究數(shù)據(jù)中計(jì)算出的總變差（ TV），通過以下兩項(xiàng)計(jì)算完成： （ 1） TV=[過程變差 /] (2) PV= [（ TV） 2+（ Ramp。 1） 設(shè)備變差占總變差的百分率（ %EV） %EV=100[EV/TV] 2）評(píng)價(jià)人變差占總變差的百分率（ %AV） %AV=100[AV/TV] 3）重復(fù)性和再現(xiàn)性變差占總變差的百分率（ % Ramp。 （ 1） 應(yīng)對(duì)總變差的百分?jǐn)?shù)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)，以確定測(cè)量系統(tǒng)是否被允許用于預(yù)期的用途。 根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)或顧客的 要求可以采用任何一種或兩種方法。 《量化零件內(nèi)過大變差的影響》 ● 研究、了解測(cè)試系統(tǒng)的變差源，對(duì)測(cè)量的應(yīng)用非常重要； ● 找出哪有顯著的零件變差更是關(guān)鍵所在； ● 零件內(nèi)變差：例如錐度、失圓等。 因此，了解生產(chǎn)中出現(xiàn)的零件內(nèi)變差，將對(duì)了解測(cè)量系統(tǒng)對(duì)止前任務(wù)的適用性有更大的意義。 或徹底檢測(cè)以估計(jì)每個(gè)零件變差的全范圍 —— 將每個(gè)零件的最大（最高）和最?。ㄗ畹停┑淖x數(shù)記錄在適當(dāng)?shù)母駜?nèi)； 2） 最 大讀數(shù)減去最小讀數(shù)記錄在極差格內(nèi)。 [ISO/TS16949 TS— 技術(shù)規(guī)范 TR10012 TR— 技術(shù)報(bào)告 GB/T19000 T— 推行 ] 《 x— R 均值和極差圖》 選擇均值極差“控制圖的刻線”： x圖： 縱座標(biāo)；座標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值 之差 ,應(yīng)至少為子組均值 (x)的最大值與最小值之差的 2倍 ,橫座標(biāo) :即為子組數(shù) . R 圖： 此此 資資 料料 來來 自自 企企 業(yè)業(yè) 管管 理理 資資 源源 網(wǎng)網(wǎng) (), 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 縱座標(biāo)：刻度值從最低值為 0 開始到最大值之間的差值為初始階段所遇到的最大極差 (R)的 2倍。 最大極差，控制在 T/b 內(nèi)； 均值控制 最大為分布中心 M+T/ 之內(nèi) 最小為分布中心 MT/ 之內(nèi)。在一般子組大小情況下，均值和極差的控制限將具有大約相同的寬度，給分析以直觀的幫助?？扇菀椎乜闯?。 ● 每個(gè)零件由每位評(píng)價(jià)人至少重復(fù)以下這個(gè)過程兩次，此法將零件內(nèi)變差以量具重復(fù)性變差中分離出來，以便更好地進(jìn)行量具評(píng)價(jià)。 2） 不計(jì) 零件內(nèi)變差會(huì)影響對(duì)重復(fù)性、再現(xiàn)性或兩者的估計(jì)。R）的可接受性準(zhǔn)則： 低于 10%的誤差 —— 測(cè)量系統(tǒng)可接受（或稱良好）； 10%至 30%的誤差 —— 根據(jù)應(yīng)用的重要性，量具成本，維修費(fèi)用等可能是可接受的；（或稱勉強(qiáng)接受） 大于 30%的誤差 —— 測(cè)量系統(tǒng)需要改進(jìn)。因此， %EV、 %AV、 % Ramp。R=100[Ramp。 各變差與總變差（ TV）的比較。R 或 σ m） Ramp。 試驗(yàn)次數(shù) K1 2 3 評(píng)價(jià)人數(shù)量 2 3 K2 零 件數(shù)量 K3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 此此 資資 料料 來來 自自 企企 業(yè)業(yè) 管管 理理 資資 源源 網(wǎng)網(wǎng) (), 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 《結(jié)果 —— 數(shù)值分析》 一、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性的“數(shù)據(jù)表”和“報(bào)告表”的功能： 1 評(píng)定變差及各種變差 占整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的過程變差的百分比 提供了數(shù)據(jù)的數(shù)值的分析方法，可 上述變差與圖表分析結(jié) 果作比較，并對(duì)此作補(bǔ)充。Rp=， Rp 是零件
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