【正文】 圖 18 和 19 中運用標準均值和極差法對五個正好相同的零件進行了評價。 （ 2） 如果分析是以公差而不是以過程變差為基礎，則量具重復性和再現(xiàn)性報告表格（表8）可將右側的 %總變差改變?yōu)?%公差。 14） 在表格右邊標有“總變差 %”的欄下進行計算； 15）檢查結果確認沒有產(chǎn)生錯誤。 此此 資資 料料 來來 自自 企企 業(yè)業(yè) 管管 理理 資資 源源 網(wǎng)網(wǎng) (), 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 6） 使用原來的評價人和零件重復讀取任何極差大于計算的 UCLR 的讀數(shù)，或剔除那些值并重新計算平均值。并使極差圖進入控制中。在適當?shù)牧杏涗洈?shù)據(jù)。 評價人 B 評價人 C 評價人 A 再現(xiàn)性 2． 偏倚：是測量結果的觀測平均值與基準值的差值。 設備（量具：制造誤差） 人 員（熟練程度 ，認真程度，讀數(shù)誤差等差別） 原材料（被測對象內部差別） 輸出測量值 顧客 操作規(guī)程 環(huán)境（溫度，濕度，灰塵，振動等） 圖 測量過程 可看出在測量過程中存在大量的隨機因素的影響，使得過程的輸出 —— 測量值也是隨機變量。 從圖 看出測量過程與一般工業(yè)制造過程本質上是相同的，所以對測量系統(tǒng)分析可以應用統(tǒng)計過程控制概念，原理，方法在測量系統(tǒng)分析中占有重要地位。 偏倚是從測量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差構成的 基準值 偏倚 觀測的平均值 穩(wěn)定性：穩(wěn)定性（或飄移），是測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內測量同一基準或零件的單一特性時獲得的測量值差。以此類推。 （ b） 檢驗平均值是否在控制限之外。 ● 根據(jù)修改過的樣本容量重新計算 R 及限值 UCLR。 試驗次數(shù) K1 2 3 評價人數(shù)量 2 3 K2 零 件數(shù)量 K3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 此此 資資 料料 來來 自自 企企 業(yè)業(yè) 管管 理理 資資 源源 網(wǎng)網(wǎng) (), 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 《結果 —— 數(shù)值分析》 一、量具重復性和再現(xiàn)性的“數(shù)據(jù)表”和“報告表”的功能： 1 評定變差及各種變差 占整個測量系統(tǒng)的過程變差的百分比 提供了數(shù)據(jù)的數(shù)值的分析方法，可 上述變差與圖表分析結 果作比較，并對此作補充。因此， %EV、 %AV、 % Ramp。可容易地看出。 或徹底檢測以估計每個零件變差的全范圍 —— 將每個零件的最大（最高）和最?。ㄗ畹停┑淖x數(shù)記錄在適當?shù)母駜龋? 2） 最 大讀數(shù)減去最小讀數(shù)記錄在極差格內。 （ 1） 應對總變差的百分數(shù)結果進行評價，以確定測量系統(tǒng)是否被允許用于預期的用途。） 13） 在表格左邊標有“測量系統(tǒng)分析”的欄下進行計算（表 8）。 注意： ① 如果進行 2 次試驗則， D3 為零， D4 為 ； ② 單個極差的上限值（ UCLR）填入第 19行； ③ 少于 7次測量的控制下限極差差值（ LCLR）等于 0。 應在進行步驟 3）（ b）之前糾正這些特殊原因。） 注： n=零件數(shù)量； r=試驗次數(shù)（觀測次數(shù)） 控制圖常數(shù) 表 3 小組內觀測次數(shù) A2 D3 D4 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 8 9 10 11 12 13 14 此此 資資 料料 來來 自自 企企 業(yè)業(yè) 管管 理理 資資 源源 網(wǎng)網(wǎng) (), 大大 量量 管管 理理 資資 料料 下下 載載 15 《進行研究》 詳細程序如下： 1） 取得包含 10 個零件的一個樣本，代表過程變差的實 際 /或預期范圍； 2） 指定評價人 A、 B 和 C，并按 1 至 10 給零件編號，使評價人不能看到這些編號數(shù)字； 3） 對量進行校準； 4） 讓評價人 A以隨機的順序測量 10 個零件 ，并讓另一個觀測人將結果記錄在第一行； 讓評價人 B 和 C 測量這 10 個零件，并互相不看對方的數(shù)據(jù)，然后將結果分別填入第 6 行和 11 行； 5） 使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程，把數(shù)據(jù)填入第 7 和 12 行。 重復性 1．