【正文】 表全部回零，卸工具錨。 張拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)箱梁的起拱情況，并注意觀察張拉完成后 1 28 及 60 天 的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。 拆卸油管時(shí)，先放松管內(nèi)油壓，以免油壓大，噴出傷人。 孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。 水泥漿制備 根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗(yàn)，水泥漿配置按照以下參數(shù)： 水 泥：采用河南孟電廠產(chǎn) 水泥 。 稠 度： 18S（ 1725ml 流錐筒） 泌水率：攪拌后 3 小時(shí)泌水量宜控制在 2%，最大不超過 3%，泌水在 24小時(shí)內(nèi)全部被水泥漿吸回。 漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿， 攪拌時(shí)間在 分鐘之間。 孔道壓漿 壓漿程序及操作方法： 確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng) 35 時(shí)（注意要進(jìn)行充分的跑漿，一般控制在 10～ 20 秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。 安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后 24 小時(shí) 內(nèi) （以管道內(nèi)漿體不再流動(dòng)為準(zhǔn)），及時(shí)拆除并進(jìn)行清理 ，確保壓漿管循環(huán)使用 。 每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。 封錨及起拱值控制 對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后 36 設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。 預(yù)制混凝土Ｔ梁在孔道水泥漿強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝，同時(shí)不應(yīng)低于梁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的 55％，且不低于 20ＭＰ a。 五、預(yù)制梁外觀、內(nèi)在質(zhì)量驗(yàn)收及改善砼外觀質(zhì)量的措施 Ｔ梁混凝土表面應(yīng)符合下列規(guī)定： 表面應(yīng)密實(shí)、平整； 如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的１％； 對(duì) 蜂窩、麻面、破角等缺陷，應(yīng)去除松弱層，用鋼絲刷清洗干凈，用壓力水沖洗、濕潤，再用較高標(biāo)號(hào)水泥砂漿或混凝土填塞密實(shí)，覆蓋養(yǎng)護(hù)，用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。 脫模劑要涂刷均勻 、薄層，我單位習(xí)慣采用新機(jī)油兌柴油，按 1:1 的比例。５ 用尺量２處 ５ 跨徑（ mm） 177。 由于箱梁、 T 梁均為 薄壁結(jié)構(gòu)，鋼筋布置密集，加上波紋的 影響，碎石粒徑嚴(yán)格控制在 2cm 以下，同時(shí)砼應(yīng)具備良好的流動(dòng)性，坍落度應(yīng)控制在 911cm。 砼澆筑 做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)行，具備較 高的澆筑速度，保證在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。振搗時(shí)間適中，不足易出現(xiàn)較多、較大 的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會(huì)導(dǎo)致砼離析，出現(xiàn)水紋、砂 線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可 采用海 綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格砼挖出，重新下料。 倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級(jí)、直徑、技術(shù)證 明編號(hào)及整批數(shù)量等。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。 2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。 （ 3）鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印? 治理方法 將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水濕潤，再用 1： 2 或 1： 41 水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn) 真養(yǎng)護(hù)。 （ 4）混凝土分層搗固。 4）混凝土收縮裂縫 預(yù)防措施 （ 1）配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時(shí)搗固密實(shí)以減小收縮量。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。 （ 2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標(biāo)號(hào)水泥砂漿。進(jìn)場(chǎng)后，首先按照設(shè)計(jì)部門及監(jiān)理工程師提供的測(cè)設(shè)資料和控制網(wǎng)點(diǎn)恢復(fù)定線，設(shè)置施工水準(zhǔn)點(diǎn)及施工測(cè)量控制網(wǎng)，并加以保護(hù)。同 時(shí)為職工生活、各科室的后勤提供保障。 安保部：負(fù)責(zé)本段的安全管理工作及安全宣傳工作。 技術(shù)總負(fù)責(zé)： 王孝奎 （項(xiàng)目總工） 施工負(fù)責(zé)人： 付光輝 (施工處長(zhǎng) ) 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人： 吳慶東（工程部主任）、 王濤 （施工處副處長(zhǎng)） 質(zhì)檢工程師： 徐永利 （質(zhì)檢部主任） 、張文一 專職安全員： 張衡富 （安保部主任） 、張兵 鋼筋施工質(zhì)檢員： 孫利偉、 吳寶軍 模 板、砼施工質(zhì)檢員： 邱 斌 試驗(yàn)工程師： 王 瑜、侯慶新、王德娥 測(cè)量工程師： 孫濤、余邦棟 吊梁、龍門負(fù)責(zé)人： 姚傳年、朱孔財(cái) 計(jì)劃、計(jì)量工程師： 劉 輝、王 帥 內(nèi)業(yè)資料： 蘇光明 ： 鋼筋：同進(jìn)物料集團(tuán) 水泥：河南孟電集團(tuán)水泥有限公司 碎石：河南輝縣 中砂：河南魯山 八、計(jì)劃進(jìn)度 我部根據(jù)實(shí)際施工情況，將首先安排由預(yù)制場(chǎng)分別向南向北下部結(jié)構(gòu)施工，包括系梁、立柱和蓋梁，為預(yù)制梁安裝提供工作面。 以中國工程建筑魯班獎(jiǎng)的要求進(jìn)行質(zhì)量、安全、進(jìn)度、費(fèi)用控制，積極爭(zhēng)取創(chuàng)建魯班獎(jiǎng)。 （ 3）具有專業(yè)工作能力和工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 及時(shí)對(duì)工地重點(diǎn)工程提出質(zhì)量保證措施，具體負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理工作，掌握本合同的工程進(jìn)展及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)狀況，定期組織質(zhì)量檢查，對(duì)容易出現(xiàn)的通病及工程質(zhì)量問題要提出預(yù)防措施。 （ 2） 監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和考核權(quán)。 B 現(xiàn)場(chǎng)管理： 1） 質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行分層管理，經(jīng)理部總工辦對(duì)本合同段工程質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制，質(zhì)檢部對(duì)本合同段施工工程項(xiàng)目實(shí)施全過程質(zhì)量控制。 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理召開工程項(xiàng)目質(zhì)量事故分析會(huì)，提出質(zhì)量事故的技術(shù)處理方案，對(duì)質(zhì)量事故負(fù)責(zé)并有權(quán)追究技術(shù)責(zé)任，及時(shí)上報(bào)質(zhì)量事故情況及質(zhì)量事故報(bào)告。主持重要項(xiàng)目和新技術(shù)、新工藝的技術(shù)質(zhì)量交底工作，以及重點(diǎn)工程控制（軸線網(wǎng)測(cè)量的復(fù)查、審定和核準(zhǔn)工作）。主持工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)檢科進(jìn)行分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量的評(píng)定，主持結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作。 48 施工處技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量崗位責(zé)任： 負(fù)責(zé)向承包隊(duì)、工段、班組作技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，并在施工過程中認(rèn)真檢查落實(shí)情況，對(duì)違反操作規(guī)程的班組和個(gè)人有權(quán)糾正和制止。 。 對(duì)施工項(xiàng)目測(cè)量軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)及高程控制及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，并負(fù)直接技術(shù)責(zé)任。 編制可行的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，并報(bào)上級(jí)部門核定。對(duì)違反施工程序和操作規(guī)程的現(xiàn)象有權(quán)隨時(shí)制止，嚴(yán)重的責(zé)令其停工。對(duì)竣工工程負(fù)有直接技術(shù)責(zé)任。 3） 質(zhì)量小組成員按管理細(xì)則負(fù)責(zé)本崗位業(yè)務(wù)的全面管理，按照分工，及時(shí)準(zhǔn)確地處理施工中存在的質(zhì)量問題。 （ 4） 對(duì)經(jīng)驗(yàn)收不按照?qǐng)D紙施工、不按照批準(zhǔn)的施工工藝和操作規(guī)程作業(yè)、原材料未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格、上道工序不合格，下道工序便施工等情況，質(zhì)量管理小組成員具有一票否決權(quán)。 積極配合監(jiān)理做好質(zhì)量檢查及驗(yàn)收工作，對(duì)監(jiān)理工程師提出的質(zhì)量問題要及時(shí)解決。 46 3） 質(zhì)量小組職責(zé)： （ 1）質(zhì)量小組直接受項(xiàng)目經(jīng) 理指揮、總工程師領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)本工程施工性質(zhì)、特點(diǎn)和規(guī)律，制定有關(guān)規(guī)章制度并隨時(shí)督促、檢查、落實(shí)。 3. 工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)管理保證措施： A 質(zhì)量管理小組構(gòu)成和組織 1） 小組成員必須具備下列條件 （ 1）有較強(qiáng)的事業(yè)心、工作責(zé)任感，熱愛質(zhì)量管理工作。 預(yù)制梁場(chǎng)共占 10 座系梁（ 1827）， 20 根墩柱， 10 座蓋梁，待預(yù)制施工結(jié)束前，根據(jù)預(yù)制施工實(shí)際進(jìn)度與現(xiàn)場(chǎng)條件，由預(yù)制場(chǎng)兩端向中間逐排破除預(yù)制場(chǎng)底盤，以便為下部結(jié)構(gòu)施工提供工作面，計(jì)劃于 2020 年 5 月份結(jié)束全部預(yù)制梁施工， 2020 年 6 月份結(jié)束預(yù)制場(chǎng)所占部分下部結(jié)構(gòu)施工， 2020 年7 月份結(jié)束全部預(yù)制梁安裝施工。 質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)原材料、各分項(xiàng)工程的質(zhì)量抽檢工作，對(duì)不合格的原材料、分項(xiàng)工程查出原因并及時(shí)處理，并制定改進(jìn) 措施，以確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 機(jī)料部：負(fù)責(zé)施工中所用砂石料、易損易耗材料及小型施工機(jī)具的采購、保管、發(fā)放等工作，以及各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)組織和調(diào)度?；謴?fù)定線測(cè)量成果呈交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)批準(zhǔn)后據(jù)此放樣，以詳細(xì)確定橋梁下部各墩臺(tái)樁位及其引樁位置。工程完成情況的技術(shù)統(tǒng)計(jì)、計(jì)量支付，并整理施工過程 中的各種原始記錄及工程施工自檢資料?；A(chǔ)部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。 （ 3）混凝 土澆注后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)化吹襲和烈日曝曬。 （ 6）掌握好每點(diǎn)振搗時(shí)間。 （ 2）混凝土拌合均勻，顏色一致。 （ 5）正確掌握拆模時(shí)間，防止過早拆模。 2）露筋 預(yù)防措施 （ 1）混凝土澆注前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。 六、工程質(zhì)量通病防治措施 鋼筋工程 1）表面銹蝕 （ 1）預(yù)防措施： 鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離 300㎜以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。對(duì)于箱梁內(nèi)膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開， 先澆底板。 砼拌和、運(yùn)輸 加料順序要正確，砼拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證砼拌和徹 底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，以保證新拌砼 具有良好的施工性能。 砼配比選擇 為保證砼外觀顏色一致，砼配制所需的砂、碎石、水泥、水、 外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 １ 混凝土強(qiáng)度（ＭＰ a） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) ２ 梁長(zhǎng)度（ mm） ＋５，－１０ 檢查３個(gè)斷面 ３ 寬度（ mm） 177。 首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加 固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變砼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。張拉壓漿后，在 60 天內(nèi)及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。 壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃ ，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。 壓漿注意事項(xiàng)： 當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足 10MPa 時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。 拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。 啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{，壓漿泵壓力控制在 ，當(dāng)壓漿泵輸送管輸 出漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開始?jí)簼{。 施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)正彎矩采用真空壓漿，負(fù)彎矩可以不采用真空壓漿）。 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑移限制 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) １ 鋼絞線斷絲量 每束鋼絞線斷絲、滑絲 １根 每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù) １％ ２ 單根鋼絞線 斷筋或滑移 不允許 鋼絞線斷絲是指鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲； 張拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫張拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審 查簽字。 張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格后方準(zhǔn)上崗，并 有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。 當(dāng)張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用 YCW270 千斤頂進(jìn)行單根鋼絞線張拉，取 下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。 32 在分級(jí)張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級(jí)調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達(dá)到接近或相同，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)行調(diào)整。 預(yù)應(yīng)力采用引伸量和張拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在 +10%— 5%之間。 注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)。 31 裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千 斤頂與油泵性能良好。 按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。 否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并 30 采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 錨具和夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定， 一般使用 6 個(gè)月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼 制作，硬度為 HRC5964YAC。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級(jí) ,表面最大讀數(shù)為 60Mp