【正文】 Priority Planning優(yōu)先計劃 Product Control產(chǎn)品控制 Production Line產(chǎn)品線 Production Rate產(chǎn)品率 Production Tree產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹 Production Planning生產(chǎn)規(guī)劃編制 是確定企業(yè)產(chǎn)出整體水準(zhǔn)的功能。在不同的企業(yè)中可以用不同的計量 單位來表述生產(chǎn)規(guī)劃，諸如標(biāo)準(zhǔn)小時、噸位、工人數(shù)、臺、件、貨幣單位等等。計算公式是：現(xiàn)有庫存量－需求量＋預(yù)計入庫量＋計劃訂貨量。排隊時間是整個生產(chǎn)提前 中的一部分，排隊時間的增加會導(dǎo)致生產(chǎn)提前期的增加。 Rescheduling Assumption重排假設(shè) MRP 的基本邏輯之一，它假設(shè)在短期內(nèi)重排現(xiàn)存的未結(jié)訂單比下達和接收新訂單容易得多。編制粗能力需求計劃的目的在於在實施計劃之前對該計劃做出評估。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時定額。需求日期與計劃入庫期之差即為保險期。 Scrap Factor殘料率 MRP 使用的一個百分?jǐn)?shù)。 Ship Date發(fā)貨零件 Ship Address發(fā)貨地 址 Ship Contact發(fā)貨單聯(lián)繫人 Ship Order發(fā)貨單 Shop Calendar工廠日曆 Shop Floor Control車間作業(yè)管理 利用來自車間的數(shù)據(jù)及其他數(shù)據(jù)處理文件，維護和傳送生產(chǎn)訂單及工作中心各種狀態(tài)資訊的系統(tǒng)。 Standard Product Cost標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本 Standard Set Up Hour標(biāo)準(zhǔn)機器設(shè)置工時 Standard Unit Run Hour標(biāo)準(zhǔn)單位運轉(zhuǎn)工時 Standard Wage Rate標(biāo)準(zhǔn)工資率 Status Code狀況代碼 Stores Control庫存控制 Suggested Work Order建議工作單 —— T —— 返回 Theory of Constraints (TOC)約束理論見 Constraints Management(約束管理 ) Time Bucket時間段 數(shù)據(jù)匯總的天數(shù)。例如，對於主生產(chǎn)計劃的改變在提前期之後進行則是容易的，而在累計提前期之後進行則是困難的。採購計劃員直接與 MRP 和供應(yīng)商接觸，他們制定物料採購計劃，交給供應(yīng)商並追蹤其表現(xiàn)，解決實際問題等等。它提供給供應(yīng)商一份採購計劃而不是一份份的訂單。 Work Center Capacity工作中心能力 Work in Process在製品 指生產(chǎn)過程中各個階段上的產(chǎn)物，包括已下達進行粗加工的原材料和加工完畢、等待最後檢測和驗收，以便作為成品入庫或發(fā)運給客戶的產(chǎn)品。 。 Work Order工作令 Work Scheduling工作進度安排 Work Order Tracking工作令跟蹤 —— Z —— 返回 Zero Inventories零庫存 美國生產(chǎn)和庫存控制協(xié)會（ APICS， American Production amp。使用這種方法，定期向供應(yīng)商提供有效的交貨日期是至關(guān)重 要的，所以這是一個正規(guī)的優(yōu)先級系統(tǒng)。有了採購計劃員，就可以使採購員從天天接單、發(fā)單的工作中解脫出來，去從事降低成本、談判、選擇供應(yīng)商和貨源等更有意義的工作。 MRO 系統(tǒng)所用的時界有計劃時界和需求時界。一般認(rèn)為，以 周為時間段運行 MRP 是最有效的（至少從近期和中期來看是如此）。透過增加毛需求量或減少計劃訂單和未結(jié)訂單的預(yù)期完工產(chǎn)品數(shù)量來實現(xiàn)。也稱為廢品係數(shù)。計劃接收日期和數(shù)量一般不會被計算機自動改變。 企業(yè) ()大量管理資料下載 —— S —— 返回 Safety Stock安全庫存量 是為應(yīng)付由於供需波動而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。 Routing工藝路線 詳細(xì)描述某項目製造過程的文件。 Resource Requirements Planning資源需求計劃 見 Roughcut Capacity Planning(粗能力計劃 ) Roughcut Capacity Planning粗能力計劃 將生產(chǎn)規(guī)劃或主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成對主要資源的能力需求的過程，包括勞動力、設(shè)備、庫存空間及供應(yīng)商的能力，有時還要考慮資金能力。它將主生產(chǎn)計劃依照物料清單全部重新展開，一般每週一次，以維護優(yōu)先級的有效性。當(dāng)隊列增大時，平均提前期及在製品庫存也將增大。然後，生產(chǎn)規(guī)劃成為編制更詳細(xì)的計劃的依據(jù)。生產(chǎn)規(guī)劃通常是用產(chǎn)品類來表述的。物料項目的帳面（存於計算機中）庫存量在發(fā)料之前，即對其父項或裝配件產(chǎn)生預(yù)計入庫量之時即被減去。物料項目的帳面（存於計算機中）庫存量是在其父項或裝配件的活動完成 之後才被減去。計劃訂單由計算機生成並且僅存放於計算機中，如果條件發(fā)生變化，下次 MRP 處理可能改變或刪除原來的計劃訂單。所以，反查是給出物料實際用在哪的資訊。 Order Point訂貨點 企業(yè) ()大量管理資料下載 Order Policy訂貨方針 Order Remarks訂貨備註 Order Promising訂貨承諾 給出發(fā)貨承諾的過程。 Net Requirements凈需求 在 MRP?，物料的凈需求是透過毛需求減去現(xiàn)有庫存量和預(yù)計入庫量計算出來的，根據(jù)凈需求、訂貨批量和提前期偏置即可構(gòu)成計劃訂單。最初 MRP 只 被看成一種比庫存訂貨點更好的庫存管理方法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為它是一種計劃技術(shù)，即建立和維護訂單的有效到貨日期的方法，它企業(yè) ()大量管理資料下載 是閉環(huán) MRP 的基礎(chǔ)。主生產(chǎn)計劃是驅(qū)動 MRP 的一整套計劃數(shù)據(jù)，它反映出企業(yè)打算生產(chǎn)什麼，什麼時候生產(chǎn)以及 生產(chǎn)多少。這些系統(tǒng)的輸出與各種財務(wù)報告集成在一起。 Maketostock Product面向庫存生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品是從成品庫中直接發(fā)運的，因此在客戶訂單到達之前已經(jīng)製成。 Make or Buy Decision外購或自製決策 Maketoorder Product面向訂單生產(chǎn)的產(chǎn)品 最終產(chǎn)品在收到客戶 訂單後才能確定。提前期可由下列各種時間或它們的總和組成 :訂單準(zhǔn)備時間、排 隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。 Line Item單項產(chǎn)品 Load負(fù)荷 在加工之前所計劃的工作量，常以工時或產(chǎn)品件數(shù)表示。提前期可由下列各種時間或它們的總和組 成：訂單準(zhǔn)備時間、排隊時間、加工時間、搬運時間或運輸時間、接收和檢測時間。生產(chǎn)看板指在一個工廠內(nèi)，指示某工序加工製造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板?？窗迨墙沂九疲梢宰鳛榻涣鲝S內(nèi)生產(chǎn)管理資訊的手段。它的實施是每道工序都與後續(xù)的 工序同步 ,以使庫存最少。 廣義上適用於加工車間、流程生產(chǎn)以及重復(fù)型生產(chǎn)等所有生產(chǎn)類型。只要這些活動是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個在製品生產(chǎn)階 段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。項目記錄透過物料清單 (或稱產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)文件 )聯(lián)繫在一起。計 算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價值。例如對成 品或維修件的需求都是獨立需求。 Item Record項目記錄 即物料項目的主記錄，一般包括標(biāo)識數(shù)據(jù)和描述數(shù)據(jù)以及控制參數(shù)（各種提前期、訂貨批量等等）。 Inspection ID檢驗標(biāo)識 Interplant Demand 廠際需求 物料需要發(fā)送到同一公司內(nèi)其他工廠 或部門，雖然不是客戶訂單，但主生產(chǎn)計劃通常以同樣的方式處理。 Gross Requirements毛需求 —— I —— 返回 Independent Demand獨立需求 當(dāng)對某項物料的需求與 對其他物料的需求無關(guān)時，則稱這種需求為獨立需求。這種做法有助於計劃員對物料和能力問題做出反應(yīng)。即使用簡單的規(guī)則，對所有的規(guī)則進行測試，選擇出對某項物料最為適合的方法，使用所選擇的方法預(yù)測未來的銷售量。車間的佈局，即機器、工作臺及裝配線等等的排列方法，是為便於產(chǎn)品流動而設(shè)計的。 Final Assembly Lead Time總裝提前期 Fixed Order Quantity固定訂貨批量 一種批量訂貨方法，每次訂貨時都 採用預(yù)先確定的同