電廠煙氣脫硫工程焊接施工方案18頁(yè)-工程設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 ，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 4） 根據(jù) “ 焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ” 及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。 施焊環(huán)境要求 （ 1） 環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類(lèi)別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。 （ 5） 焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷?？刂坪附与娏鞑灰诉^(guò)小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。 （ 7） 焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。 （ 3） 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后 ,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接 ,以防止產(chǎn)生裂紋。 （ 2） 板材對(duì)接焊縫、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需 Ⅲ 類(lèi)及以上類(lèi)別合格焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊接。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機(jī)打磨去除氧化層、淬硬層及過(guò)熱金屬。加強(qiáng)肋一般對(duì)稱(chēng)布置，為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從中間向兩邊同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)。焊接時(shí)要考慮平板與立板熱量分配，注意角接、搭接處運(yùn)條能保證兩側(cè)熔化程度一致，以免熔池偏向平板側(cè)，導(dǎo)致立板側(cè)焊高不夠。氣割加工或必須采取手工切割的（指因條件限制無(wú)法進(jìn)行自動(dòng)氣割機(jī)和機(jī)械加工的），在焊接之前必須采用手動(dòng)機(jī)械進(jìn)行嚴(yán)格的打磨清理，直至露出金屬光澤，達(dá)到焊接技術(shù)要求。 （ 5） 焊接檢驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行隨機(jī)抽查制度，質(zhì)量驗(yàn)收過(guò)程中嚴(yán)格貫徹焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法和違反工藝紀(jì)律處罰條例，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。必須用火焰割除直縫兩端引、收弧板，再用砂輪機(jī)打磨平整，不得以錘擊落以免產(chǎn)生裂紋。 (B)焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，破口面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的污物、銹蝕、水分和油污應(yīng) 清除干凈，并應(yīng)充分干燥。每段定位焊的長(zhǎng)度不宜小于 50mm，定位焊間距應(yīng)在 300mm 以?xún)?nèi)。 （ 4）焊接順序及焊接變形控制 為保證塔體安裝質(zhì)量，控制塔體組裝尺寸，在現(xiàn)場(chǎng)安裝中，應(yīng)正確規(guī)定焊接順序，采取有效的技術(shù)措施，減小焊接應(yīng)力，控制焊接變形。 (D)塔壁板上縱縫對(duì)接焊時(shí)，為防止縱縫角變形，可在壁板內(nèi)側(cè)裝設(shè)弧形加強(qiáng)板，以達(dá)到強(qiáng)制控制變形的目的。焊工必須按照 ASME 規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行該材料的考核合格后，持證上崗焊接。 (C)所使用的砂輪片只能專(zhuān)用于磨 C276 材料 ,所用鋼絲刷與清渣工具 ,均應(yīng)采用同類(lèi)鋼或不銹鋼制造 。 （ 3） 焊接工藝 (A)焊接方法采用氬弧焊工藝或氬弧焊打底電焊蓋面工藝。 (E)待焊的表面應(yīng)清潔，沒(méi)有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其它雜質(zhì)。否則可使用電或輻射加熱，但決不允許使用含氧氣燃燒或其它產(chǎn)生潮氣的設(shè)備來(lái)進(jìn)行內(nèi)部加熱。 (J)焊接完成后不得對(duì) C276 材料焊縫使用任何形式的焊接熱處理。 襯膠罐或管道的特殊要求 （ 1） 所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。 （ 5） 所有的銳邊和凸凹不平的地方均應(yīng)打磨平整。 （ 9） 以上所列出的所有焊縫必須光滑且應(yīng)無(wú)毛刺、焊渣及其它銳邊。 加強(qiáng)焊接施工過(guò)程控制 （ 1） 抓住焊接過(guò)程控制要點(diǎn)：一是焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制及焊前施工交底，搞好焊前檢查，即檢查對(duì)口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準(zhǔn)備，做到不符合要求不施焊；二是質(zhì)量檢驗(yàn)員的工作在現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)每個(gè)焊工的焊口質(zhì)量進(jìn)行檢查控制，三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系，如對(duì)口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系；注重外觀質(zhì)量檢查工作，外觀不合格的不檢驗(yàn)，不驗(yàn)收。 （ 3） 嚴(yán)格焊接工藝紀(jì)律，即嚴(yán)格按照焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行焊接施工，通過(guò) W， H 點(diǎn)檢查作業(yè)與工序程序文件的符合性。 (A)對(duì)不合格焊口，按照缺陷處理程序進(jìn)行處理，并如實(shí)記錄處理過(guò)程；對(duì)不合格焊口的修復(fù)或重新焊接，增加設(shè)置 W控制點(diǎn)，按程序進(jìn)行修復(fù)和檢查；經(jīng)修復(fù)或重新焊接處理后的焊縫，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查直至合格才能通過(guò)。 。 （ 6） 對(duì)焊接工程質(zhì)量事故的處理，應(yīng)以事實(shí)和質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù)，找出事故原因，嚴(yán)格 按 “ 三不放過(guò) ” 的原則處理。焊工在完成各自的焊接工作后均應(yīng)做 100%的自檢，填寫(xiě)自檢單；分公司二級(jí)質(zhì)檢驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)焊工的自檢單進(jìn)行全面檢查，項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)三級(jí)質(zhì)檢員對(duì) 焊口的抽查應(yīng)根據(jù)二級(jí)質(zhì)檢員填寫(xiě)的檢查記錄單，按規(guī)程規(guī)定的比例對(duì)焊縫進(jìn)行檢查 驗(yàn)評(píng)，最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。 (A) W 點(diǎn)（見(jiàn)證點(diǎn)）：由焊接質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)檢查并作好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移 交下道工序。 （ 11） 所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠(yuǎn)存在于容器或設(shè)備中的必須完全焊接好。 （ 7） 在厚度等于 9mm 或更大的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑 。 （ 3） 焊縫處盡量光滑，但是沒(méi)必要將焊縫打磨成和母材平齊。自檢合格后在焊縫附近標(biāo)注焊工代號(hào)交付檢驗(yàn)，且在焊接工作圖同時(shí)作標(biāo)注。 (I) C276 材料焊接時(shí) ,必須嚴(yán)格控制焊接層間溫度且不得超過(guò) 100℃ ，并在WPS 中強(qiáng)調(diào)寫(xiě)入此溫度。 (G)要保護(hù)好所有的 C276 材料不受碳鋼的影響，當(dāng)在 C276 材料附近工作有碳鋼時(shí)，要將 C276 材料密封以避免影響合金。 (C)書(shū)面焊接程序規(guī)范（ WPS）和程序鑒定記錄（ PQR）均經(jīng)過(guò)業(yè)主方的批準(zhǔn)。 (E)焊接材料的存放應(yīng)放在專(zhuān)用的庫(kù)（ 房）內(nèi)，嚴(yán)禁與其它類(lèi)焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且嚴(yán)禁放在鋼架上。 (A)安裝中使用的工夾具均應(yīng)由同類(lèi)鋼或不銹鋼制造 。 （ 5）焊接檢驗(yàn)：焊縫焊接完畢后，應(yīng)立即清除表面焊渣，按照焊接工藝文件要求對(duì)其進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)工作，并通過(guò)砂輪機(jī)來(lái)修整焊縫的余高 以符合工藝文件的規(guī)定。 (B)對(duì)于大面積薄板結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線
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