電廠煙氣脫硫工程焊接施工方案18頁-工程設(shè)計(文件)
【正文】 ，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進行技術(shù)交底。 （ 4） 根據(jù) “ 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 ” 及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。 施焊環(huán)境要求 （ 1） 環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。 （ 5） 焊接時避免連接設(shè)備的震動，特別是焊件本身的震動，以防止產(chǎn)生焊接缺陷?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。 （ 7） 焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進行講解，焊前練習(xí)時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。 （ 3） 采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后 ,應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接 ,以防止產(chǎn)生裂紋。 （ 2） 板材對接焊縫、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需 Ⅲ 類及以上類別合格焊工焊接；其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊接。用氧乙炔切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機打磨去除氧化層、淬硬層及過熱金屬。加強肋一般對稱布置，為防止變形，須采用兩部焊機，由兩名焊工從中間向兩邊同時對稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。焊接時要考慮平板與立板熱量分配，注意角接、搭接處運條能保證兩側(cè)熔化程度一致，以免熔池偏向平板側(cè)，導(dǎo)致立板側(cè)焊高不夠。氣割加工或必須采取手工切割的（指因條件限制無法進行自動氣割機和機械加工的），在焊接之前必須采用手動機械進行嚴格的打磨清理，直至露出金屬光澤，達到焊接技術(shù)要求。 （ 5） 焊接檢驗嚴格執(zhí)行隨機抽查制度，質(zhì)量驗收過程中嚴格貫徹焊接質(zhì)量獎懲辦法和違反工藝紀律處罰條例，實行重獎重罰。必須用火焰割除直縫兩端引、收弧板，再用砂輪機打磨平整，不得以錘擊落以免產(chǎn)生裂紋。 (B)焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，破口面及兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的污物、銹蝕、水分和油污應(yīng) 清除干凈，并應(yīng)充分干燥。每段定位焊的長度不宜小于 50mm，定位焊間距應(yīng)在 300mm 以內(nèi)。 （ 4）焊接順序及焊接變形控制 為保證塔體安裝質(zhì)量，控制塔體組裝尺寸，在現(xiàn)場安裝中，應(yīng)正確規(guī)定焊接順序，采取有效的技術(shù)措施，減小焊接應(yīng)力，控制焊接變形。 (D)塔壁板上縱縫對接焊時，為防止縱縫角變形，可在壁板內(nèi)側(cè)裝設(shè)弧形加強板，以達到強制控制變形的目的。焊工必須按照 ASME 規(guī)范的規(guī)定進行該材料的考核合格后，持證上崗焊接。 (C)所使用的砂輪片只能專用于磨 C276 材料 ,所用鋼絲刷與清渣工具 ,均應(yīng)采用同類鋼或不銹鋼制造 。 （ 3） 焊接工藝 (A)焊接方法采用氬弧焊工藝或氬弧焊打底電焊蓋面工藝。 (E)待焊的表面應(yīng)清潔，沒有銹蝕、灰渣、污物、油脂及其它雜質(zhì)。否則可使用電或輻射加熱，但決不允許使用含氧氣燃燒或其它產(chǎn)生潮氣的設(shè)備來進行內(nèi)部加熱。 (J)焊接完成后不得對 C276 材料焊縫使用任何形式的焊接熱處理。 襯膠罐或管道的特殊要求 （ 1） 所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。 （ 5） 所有的銳邊和凸凹不平的地方均應(yīng)打磨平整。 （ 9） 以上所列出的所有焊縫必須光滑且應(yīng)無毛刺、焊渣及其它銳邊。 加強焊接施工過程控制 （ 1） 抓住焊接過程控制要點：一是焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書的編制及焊前施工交底，搞好焊前檢查，即檢查對口尺寸、坡口形狀、清理及焊前準備，做到不符合要求不施焊；二是質(zhì)量檢驗員的工作在現(xiàn)場，對每個焊工的焊口質(zhì)量進行檢查控制，三是做好相關(guān)工序之間的聯(lián)系，如對口、焊接、探傷、質(zhì)量檢查等之間的聯(lián)系；注重外觀質(zhì)量檢查工作，外觀不合格的不檢驗，不驗收。 （ 3） 嚴格焊接工藝紀律，即嚴格按照焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進行焊接施工，通過 W， H 點檢查作業(yè)與工序程序文件的符合性。 (A)對不合格焊口，按照缺陷處理程序進行處理，并如實記錄處理過程；對不合格焊口的修復(fù)或重新焊接，增加設(shè)置 W控制點，按程序進行修復(fù)和檢查；經(jīng)修復(fù)或重新焊接處理后的焊縫，應(yīng)進行復(fù)查直至合格才能通過。 。 （ 6） 對焊接工程質(zhì)量事故的處理，應(yīng)以事實和質(zhì)量數(shù)據(jù)為依據(jù)，找出事故原因，嚴格 按 “ 三不放過 ” 的原則處理。焊工在完成各自的焊接工作后均應(yīng)做 100%的自檢，填寫自檢單；分公司二級質(zhì)檢驗收應(yīng)根據(jù)焊工的自檢單進行全面檢查，項目部專業(yè)三級質(zhì)檢員對 焊口的抽查應(yīng)根據(jù)二級質(zhì)檢員填寫的檢查記錄單，按規(guī)程規(guī)定的比例對焊縫進行檢查 驗評，最后報監(jiān)理驗收。 (A) W 點（見證點）：由焊接質(zhì)量檢查員負責(zé)檢查并作好記錄，作業(yè)人員簽字，合格后移 交下道工序。 （ 11） 所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠存在于容器或設(shè)備中的必須完全焊接好。 （ 7） 在厚度等于 9mm 或更大的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑 。 （ 3） 焊縫處盡量光滑，但是沒必要將焊縫打磨成和母材平齊。自檢合格后在焊縫附近標注焊工代號交付檢驗，且在焊接工作圖同時作標注。 (I) C276 材料焊接時 ,必須嚴格控制焊接層間溫度且不得超過 100℃ ，并在WPS 中強調(diào)寫入此溫度。 (G)要保護好所有的 C276 材料不受碳鋼的影響，當(dāng)在 C276 材料附近工作有碳鋼時，要將 C276 材料密封以避免影響合金。 (C)書面焊接程序規(guī)范（ WPS）和程序鑒定記錄（ PQR）均經(jīng)過業(yè)主方的批準。 (E)焊接材料的存放應(yīng)放在專用的庫（ 房）內(nèi)，嚴禁與其它類焊接材料存放在一起，防止焊接材料的污染，且嚴禁放在鋼架上。 (A)安裝中使用的工夾具均應(yīng)由同類鋼或不銹鋼制造 。 （ 5）焊接檢驗：焊縫焊接完畢后，應(yīng)立即清除表面焊渣，按照焊接工藝文件要求對其進行外觀檢查和無損檢測工作，并通過砂輪機來修整焊縫的余高 以符合工藝文件的規(guī)定。 (B)對于大面積薄板結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴格控制焊接線
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