【正文】 b、暖、熱水管 — 包隔熱層。 （ 2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接線地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與 敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高 200mm 左右， 然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá) 到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)埋木磚。 預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。 普通接線箱在地板上（下）部做法： （ 1）普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）： 箱體底口距離地面應(yīng)不小于 300mm，管路彎曲 90176。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接經(jīng)截面的 6 倍。 3 ≥ φ 8179。 明管敷設(shè)基本要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖加工支架、吊架、抱箍等件以及各種盒、箱、彎管。如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的 4 倍。 25179。 （ 2）根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求，計(jì)算確定支架、吊架的具體位置。要求一管一孔不得開長(zhǎng)孔。 B、敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢，使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。 （ 3）管口距地面高度一般不宜低于 200mm。 （ 3）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。 吊頂內(nèi)，護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。用鉛絲 綁扎再把釘釘牢，如為輕鋼龍骨，可采用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。遇有長(zhǎng)絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鋼緊螺母。其兩端應(yīng)使用專用接頭。 薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記 錄中標(biāo)示正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢查?；炷翗前澹瑝Φ染坏盟阶詳嘟?。電氣照明器具安裝完后，不要再噴漿，必須噴漿 時(shí)，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護(hù)好后再噴漿。嚴(yán)禁私自改動(dòng)電線管及電氣設(shè)備。 熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。 母線的機(jī)械性能和電阻率 表 211 母線名稱 母線型號(hào) 最小抗拉強(qiáng)度 （ N/mm2） 最小伸長(zhǎng)率 （ %） 20℃時(shí)最大電阻率 （ ?178。外觀 無(wú)操作及裂紋，絕緣良好。 測(cè)試器具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、水平、線墜、絕緣搖表、萬(wàn)用表、細(xì)鋼絲或小線。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件尺寸、強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)要求。 配電柜內(nèi)安裝母線，測(cè)量與設(shè)備上其它部件安全距離是否符合要求。 5 角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。 6~10kV支柱絕緣子安裝前應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。 （ 2）母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。 5 及其以下 125179。 母線的聯(lián)接 母線的聯(lián)接可采用焊接或螺栓連接方式。焊縫應(yīng)凸起呈弧形，上部應(yīng)有 2~4mm加強(qiáng)高度，角焊縫加強(qiáng)高度為 4mm，焊縫不得有裂紋、夾渣、 未焊透及咬肉等缺陷，焊完后應(yīng)趁熱用足夠的水清洗掉焊藥。 母線的螺栓連接： （ 1）母線鉆孔尺寸及螺栓規(guī)格見表 2－ 13。干燥的室內(nèi)可不搪錫。 （ 4）母線采用螺栓連接時(shí)，平墊圈應(yīng)選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊。 鋼制螺栓緊固力矩值 表 214 螺栓規(guī)格（ mm） 力矩值（ N 間距：平行部分間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于 5mm。低壓母線垂直安裝且支持點(diǎn)間距無(wú)法滿足要求時(shí)，應(yīng)加裝母線絕緣夾板。 母線的涂色刷油。 母線送電前應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)， 500V 以下母線可用 500V 搖表?yè)u測(cè)，絕緣電阻不小于 。 檢驗(yàn)方法：檢查耐壓試驗(yàn)記錄。 （ 1） 焊接，在焊縫處有 2~4mm的加強(qiáng)高度，焊口兩側(cè)各凸出 4~7mm；焊縫無(wú)裂紋、未焊透等缺陷，殘余焊藥清除干凈。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 母線安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）平直整齊、相色正確；母線搭接用的螺栓和母線鉆孔尺寸正確。 （ 3）母線支架及其它非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無(wú)遺漏。 5mm 尺量檢查 2 母線平彎最小彎曲半徑 B179。 10 銅 ＞ 2δ 鋁 ＞ 3 母線立彎最小彎曲半徑 B179。 10 銅 ＞ 鋁 ＞ 2B 注： B 為母線寬度；δ為母線厚度；單位為 mm。 變電室需要二次噴漿時(shí)，應(yīng)將母線用塑料布蓋好。 3 母線搭接間隙過(guò)大，不能滿足要求 母線壓接用墊圈應(yīng)符合規(guī)定要求，對(duì)于加厚墊圈應(yīng)在施工準(zhǔn) 備階段提前加工； 母線搭接處（面）使用板銼，銼平； 認(rèn)真檢查。 （五）塑料線槽配線安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （ HFWX178。其敷設(shè)場(chǎng)所的環(huán)境溫度不得低于 15℃，其氧指數(shù)不應(yīng)低于 27%。 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)，選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 木磚：用木材制成梯形，使用時(shí)應(yīng)做防腐處理。 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、 電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。高凳等。 （ 2）過(guò)變形縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償處理。 線槽固定 木磚固定線槽； 配合土建結(jié)構(gòu)施工的預(yù)埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的 — 面應(yīng)朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊；然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板顧定在塑料脹管上，緊貼建筑物表面。傘型螺栓安裝做法和傘型螺栓構(gòu)造。槽底對(duì)接縫與槽蓋對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開并不小于 l00mm。 槽底和槽蓋直線段對(duì)接： 槽底固定點(diǎn)的間距應(yīng)不小于 500mm，蓋板應(yīng)不小于 300mm，底板離終點(diǎn)50mm及蓋板距離終端點(diǎn) 30mm 處均應(yīng)固定。木螺絲規(guī)格尺寸見表 3－ 34，線糟安裝用塑料脹管固定。根據(jù)脹管直徑和長(zhǎng)度選擇鉆頭。然后在固定點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔 .埋入塑料脹管或傘形 螺栓。 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部完成。 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。 鍍鋅材料；選擇金屬材料時(shí)，應(yīng)選用經(jīng)過(guò)鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈等。 套管：套管有銅套管、鋁套管及 銅鋁過(guò)渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相應(yīng)的同材質(zhì)套管。并有產(chǎn)品合格證。 施工準(zhǔn)備 材料要求 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程 塑料擠壓成型，嚴(yán)禁使用非難燃型塑料加工。 材質(zhì)檢驗(yàn)證明。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 母線安裝應(yīng)注意的質(zhì)量總是見表 2－ 19。 已調(diào)平直的母線半成品應(yīng)妥善保管，不得亂放。 51 銅 ＞ 1B 鋁 ＞ B179。 5 銅 ＞ 2δ 鋁 ＞ 2δ B179。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 使用的螺栓螺紋均露出螺母 2~3 扣；搭接處母線涂層光滑均勻；架空母線弛度一致；相色涂刷均勻。 安裝橫平豎直，成排的排列整齊，間距均勻，油漆色澤均勻，絕緣子表面清潔。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查安裝記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 車間母線送電前應(yīng)先掛好有電標(biāo)志牌 ，并通知有關(guān)單位及人員送電后應(yīng)有指示燈。 7 母線的相應(yīng)排列 表 216 母線的相位排列 三線時(shí) 四線時(shí) 水平（由盤后向盤面） ABC ABCO 垂直（由上向下） ABC ABCO 引下線（由左至右） ABC ABCO 母線的涂色 表 217 母線相伴 涂色 母線相伴 涂色 A相 黃 中性（不接地） 中性（接地） 紫 紫色帶黑色條紋 B 相 綠 C 相 紅 設(shè)備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè) l0mm處均不得刷漆。母線只允許在垂直部分的中部夾在一對(duì)夾板上，同一垂直部分其余的夾板和母線之間應(yīng)留有 ~2mm 的間隙。 室內(nèi)配電裝置最小安全凈距（mm） 表215 額 定 電 壓（KV） 220J 1800 2020 2550 1900 4100 3600 5500 注：1）、110J、220J系指中性點(diǎn)直接接地電網(wǎng)；2）、網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間不為板狀遮欄時(shí)，其B值可取A 1+30mm；3）、通向室外的出線套管至室外通道的路面，當(dāng)出線套管外側(cè)為室外配電裝置時(shí)，其至室外地面的距離不應(yīng)小于表.132中所列室外部分之C值；4）、海拔超過(guò)1000m時(shí)，A值應(yīng)按圖.136修正；5）、本有所列各值不適用于制造廠生產(chǎn)的成套配電裝置。m） M8 ~ M16 ~ M10 ~ M18 ~ M12 ~ M20 ~ M14 ~ M24 ~ 母線的安裝 母線安裝應(yīng)平整美觀，且母線安裝時(shí)： 水平段：二支持點(diǎn)高度誤差不大于 3mm，全長(zhǎng)不大于 l0mm。螺栓長(zhǎng)度應(yīng)考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外 2~3 扣。 C、銅與鋁：在干燥室內(nèi)，銅母線搪錫，室外或空氣相對(duì)溫度接近 100%的室內(nèi)，應(yīng)采用銅 鋁過(guò)渡板，銅端應(yīng)搪錫。 （ 3）母線與母線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時(shí)，其搭接面必須平整、清潔并涂以電力復(fù)合脂，并符合下列規(guī)定。 （ 3）施焊焊工，應(yīng)經(jīng)考試合格。 （ 2）焊接的技術(shù)要求： 鋁及鋁合金母線的焊接應(yīng)采用氬弧焊，銅母線焊接可采用 201或 202銅焊條、 301銅焊粉或硼砂，但表面應(yīng)光潔無(wú)腐蝕，并須擦凈油污，方可施焊。 5 及其以下 125179。 （ 2）母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表 2－ 12 的規(guī)定。 絕緣子夾板、卡板的制作 規(guī)格要與母線的規(guī)格相適應(yīng)，絕緣子夾板、卡板的安裝要牢固。 絕緣子安裝 絕緣子安裝前要搖測(cè)絕緣，絕緣電阻值大，于 1 兆歐為合格。 支架及拉緊裝置的制作安裝 母線支架用 50179。 操作工藝 工藝流程 放線測(cè)量 → 支架及拉緊裝置制作安裝 → 絕緣子安裝 → 母線的加工 → 母線的連接 → 母線安裝 → 母線涂色刷油 → 檢查送電 放線測(cè)量 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)母線及支架敷設(shè)的不同情況，核對(duì)是否與圖紙相符。門窗齊全。 其它輔料有調(diào)合漆、樟丹油、焊條、焊粉等。 絕緣子及穿墻套管的瓷件，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證。 QB/160042020） 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 10KV以下矩型母線安裝。 鋼管暗（明）敷設(shè)預(yù)檢、自檢、互檢記錄。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù) 電線管在焊跨接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平 太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。 預(yù)埋盒、箱、權(quán)架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。其原因及解決辦法有： 使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染墻面、吊頂或護(hù)墻板等。遇有管路損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表 39 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 彎曲半徑 或允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 管子最小彎曲半徑 暗配管 ≥ 6D 尺量檢查及檢查安裝記錄 明配管 管子只有一個(gè)彎 ≥ 4D 管步有二個(gè)彎子以上 ≥ 6D 2 管子彎曲處的彎曲度 ≤ 尺量檢查 3 明配管固定點(diǎn)間距 管子直徑（ mm） 156~20 30mm 尺量檢查 25~30 40mm 40~50 50mm 65~100 60mm 4 明配管水平、垂直敷 設(shè)任意 2m 段內(nèi) 平直度 3mm 接線、尺量檢 查 垂直度 3mm 吊線、尺量檢 查 成品保護(hù) 剔槽不得過(guò)大、過(guò)深或過(guò)寬。