【正文】 ，必須將砌體留茬部位和和模板澆水潤濕，將模板內的落在灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。 5 用尺檢查 檢驗批洞口的10% 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查。 有代表性的自然間 10%,且不少于 3 間，每間不少于 2處。 檢查方法：檢查鋼筋的合格證，鋼筋性能試驗報告，隱蔽工程記錄。 檢查數(shù)量：每檢驗批抽 20%構造柱，且不少于 3 處。 ＞10m 20 檢查數(shù)量：每檢驗批抽 10%，且不少于 5 處。水平灰縫厚度應大于鋼筋直徑 4mm 以上。 （ 2）設置在砌體灰縫內的防腐保護應符合《規(guī)范》 條的規(guī)定。 檢驗方法：鋼筋規(guī)格檢查鋼筋網(wǎng)或成品，鋼筋網(wǎng)放置間距局部剔縫觀察。 （三）填充墻砌體工程 一般規(guī)定 （ 1）填充墻砌體砌筑前塊材應提前 2 天澆水潤濕。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告和砂漿試塊試驗 報告。 ② 對表中 4 項，在檢驗批中抽檢 10%，且不應少于 5 外。 檢查數(shù)量：每步架子不少于 3 處，且每處不應少于 3 塊。拉結筋及網(wǎng)片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。 檢驗方法：觀察和用尺檢查 （ 6）填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。 檢驗方法：用尺量 5 皮空心磚可小砌塊的高度和 2m 砌體長度折算。 四、地面工程。 表 4— 15 混凝土裂縫的原因及特征 裂縫的原因 裂縫的特征 混凝土材料方面 (時間 )不正常 面積較大混凝土凝結初期不規(guī)則裂縫 放射型網(wǎng)狀裂紋 混凝土澆注 12h后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生 混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂 大體積混凝土澆筑后 1～ 2 周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫 ,有 表面的，也有貫通的 . 澆筑兩三個月后逐漸發(fā)現(xiàn)及發(fā)展 ,在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋 ,在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂縫 從混凝土內部爆裂 ,潮濕地方比較多 施工方面 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫 易出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫 、鋼筋保護層減薄 沿混凝土肋周圍發(fā)生 ,及沿配筋和配管表面發(fā)生 澆筑 1～ 2h 后 ,在鋼筋上面 ,在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫 、不密 實 易成為各種裂紋的起點 平行與摸板移動的方向 ,部分出現(xiàn)裂縫 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫 好 過早干燥 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂 初期受凍 細微裂紋，脫模后混凝土出現(xiàn)返白，空鼓等 在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋 （ 3）整體面層施工后，養(yǎng)護不少于 7 天 ；抗壓強度應答到使用及環(huán)境條件 、濕度變化 類似干縮裂縫，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化?？箟簭姸冗_到設計要求后 ,方可正常使用。 1）主控項目： （ 1）水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 ,其強度等級不應小于 ,不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為 1～ 5mm，且含泥量不應大于 3%。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。 （ 2）面層表面應潔凈，無裂痕、脫皮、麻面、起砂等缺陷。注：局部空鼓長度不應大于 300mm，且每自然間（標準間）不多于 2 處可不計。 檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。施工用水應符合材質要求，嚴格控制配合比，壓光應在沙漿終凝 前完成交活。施工時應認真操作。 （ 3）鋪設板塊面層的結合層和半塊間的 填逢采用水泥沙漿，應符合下列規(guī)定： a、配制水泥沙漿應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；其水泥強度等級不宜小于。 （ 5）鋪設水泥混凝土板塊、水磨石板塊、水泥花磚、陶瓷棉磚、陶瓷地磚、缸磚、料石、大理石和花崗石面層的能夠的結合和填縫的水泥沙漿，再面層鋪設后，表面應該覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護時間不應少于 7 天。 ： （ 1）磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應 在結合層上鋪設 （ 2）在 水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定： ，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。 表 4— 17 板、塊面層的允許偏差和檢驗方法（ mm） 項次 項 目 允 許 偏 差 檢驗方法 陶瓷錦磚面層、高級水磨石板、陶瓷地磚面層 缸磚面層 水泥花磚面層 水磨石板塊面層 大理石面層和花崗石面層 塑料板面層 水泥混凝土板塊面層 碎拼大理石、碎拼花崗石面層 活動地板面層 條石面層 塊石面層 1 表面平整度 4.0 3.0 3.0 2.0 4.0 2.0 10.0 10.0 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 拉 5m線和用剛尺檢 查 3 接縫高低差 1.5 0.5 1.0 0.5 1.5 0.4 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 踢腳線上口平直 4.0 4.0 4.0 2.0 4.0 拉 5m線和用剛尺檢查 5 板塊間隙寬度 2.0 2.0 2.0 6.0 0.3 用鋼尺檢查 檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。 2）一般項目： （ 1）磚面層的表面應潔凈 ,圖案清晰 ,色澤一致 ,接縫平整 ,深淺一致 ,周邊順直。 檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。 檢驗方法：觀察和用鋼 尺檢查。 檢驗方法：按表 417 的檢驗方法檢驗。 （ 3）面層空鼓：找平層做 完之后跟著做面層，防止污染，影響與面層的粘貼。 （ 6）地漏周圍鋪貼不規(guī)矩：當做找平時應找好地漏坡度，當大面積鋪實后，再鋪地漏周圍的磚，根據(jù)地漏直徑預先計算好快數(shù)進行加工，試鋪適合后再正式鋪貼。 錄。 施。 （ 7）外墻抹灰工程施工先安裝鋼木窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實。 （ 10）當要求抹灰具有防水、防潮、功能時，應采用防水沙漿。 : 本部分適用于石灰砂漿、水泥砂漿、水泥混和砂漿、聚合物水泥砂漿和麻刀石灰、紙筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程的質量 驗收。 （ 2）抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求，水泥的凝結時間和安全性復驗應合格。當抹灰總厚度大于或等于 35mm時，應采取加強措施。 檢驗方法：觀察、用小捶輕擊檢查，檢查施工記錄。 （ 2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。 （ 4）抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度要均勻，表面應光滑，棱角應整齊。 檢驗方法：觀察，尺量檢查。 （ 5）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。 （ 3）抹灰層的 總厚度應符合設計要求；水泥沙漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥上將層上。 面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。 檢 驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、現(xiàn)場驗收記錄、符合報告和施工記錄。 1）主控項目 （ 1）抹會前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應酒水濕潤。水泥沙漿抹灰層應在濕潤條件下養(yǎng)護。 （ 9）室內墻面、柱面和門洞口的陽角做法應符合設計要求。 、工藝和施工條件的室風抹灰工程每 50 個自然間（大面積反復件和走廊按抹灰面積 30 50 間也應該劃分為一個檢驗批。 （ 3）抹灰工程應對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。 （ 2）抹灰工程驗收時應檢查下列文件記錄和文件： 工程的施工工圖、設計說明及其他設計文件。 （ 5）面層污染嚴重：擦縫時應將余漿擦干凈。 （ 2）縫格不直不勻：操作前應挑選塊材，長寬相同的鋪在同一房間內。 檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。 檢驗方法：觀察和用小捶輕擊鋼尺及檢查。 檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。 （ 3）在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間，與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻邊，應緊密貼合，在靠墻處不得采用砂漿填補。 （ 6）板塊類踢腳線施工時，不得采用石灰砂漿打底。 c、配制水泥沙漿的體積比（或強度等級）應符合設計要求。 （二）板塊面層鋪設 ： （ 1）本部分適用于磚面層，大理石面層和花崗 巖面層、預制板塊面層、料石面層、塑料面層、活動地板面層和地毯面層等 面層分項工程的施工質量檢驗。施工應保證用料符合要求，基層清理應認真，鋪灰、壓實、壓光應掌握好時間，保證墊層、面層應有的厚度。 檢驗方法：見表 416 的檢驗方法。樓層梯段相 鄰踏步高度差不應大于 10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm。 （ 3）踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。 2）一般項目： （ 1）面層表面坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 （ 2）水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合 設計要求；且體積比應為 1： 2，強度等及不應小于 M15。 （ 5）整體面層的允許偏差應符合表 4— 16 的規(guī)定。斜裂紋 構件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋 發(fā)生 45176。 （ 2）鋪設整體面層時，其 水泥類基層的抗壓強度不得小于 表面應粗糟、潔凈、濕潤并不得有積水。 檢查數(shù)量：每驗收批抽 10%填充片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不少于 3 片墻。加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為 15 mm 和 20 mm。 檢驗方法：觀察和用尺量檢查 （ 5）填充墻砌筑應錯縫搭砌，加氣混凝土砌塊 搭砌長度不應小于砌塊長度的 1/3；輕骨料小型混凝土空心磚砌塊搭砌長度不應小于 90mm，豎向通縫不應大于 2 皮。 垂直 填滿砂漿，不得有透行縫、瞎假縫。 檢查數(shù)量：在檢驗批中抽檢 20%，且不應少于 5 處。 表 填充墻一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差(㎜ ) 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 2 垂直度 小于或等于 3m 5 用 2m 托線板或吊線、尺檢查 大于 3 m 10 3 表面平整度 8 用 2m 靠尺或塞尺檢查 4 門窗洞口高寬（后空口） 177。 （ 2）填充墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚等，其高度不宜小于 200mm。 檢查數(shù)量：每檢驗 批應抽 10%，且不少于 5 處。 （ 3）網(wǎng)狀配筋砌體中，鋼筋網(wǎng)及放置間距應符合設計規(guī)定。 檢查數(shù)量：每檢驗批抽檢 3 個構件，每個構件檢查 3 處。 檢查數(shù)量：每檢驗批抽 10%，且不應少于 5 處。 （ 4）構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合表 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：各類構件，每一檢驗批砌體至少做一組試塊。 （ 4）配筋砌塊砌體剪力墻，應采用專用的小砌塊砌筑砂漿和專用的小砌塊灌孔混凝土。 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 拉 10m 線和尺檢查 有代表性的自然間 10%，且不少于 3 間，每間不少于 2處。 表 磚砌體一般尺寸允許偏差 項次 項 目 允許偏差(㎜ ) 檢驗方法 抽檢數(shù)量 1 基礎頂和樓面標高 177。 檢查數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每 20m 抽查一處。 檢查數(shù)量：外墻每 20m 檢查一處，每處 3