焊接畢業(yè)生實習報告(文件)
【正文】 能的研究可以確定采用什么樣的加工工藝。 20**年，公司全面進入風電塔筒、煤礦掘進機生產(chǎn)領域，建成一期生產(chǎn)規(guī)模。 初步掌握氣焊、手工焊工藝設計、焊接結構工藝設計。 五、實習工具： 直流焊機、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆、低碳鋼鋼板塊等。 、氣焊、氣割、TIG焊、CO2焊和埋弧焊所用設備的組成、使用和維護保養(yǎng)。 要求：單面焊雙面成形。 （四）CO2半自動焊 內容：CO2半自動焊平對接焊和固定管焊接。 （六）埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電渣焊、電阻點焊 內容：演示埋弧自動焊、等離子弧切割焊接、碳弧氣刨、電阻點焊的基本操作、觀看電渣焊電教片。 初步掌握焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊等焊接方法。 四、實習內容：焊接理論知識的培養(yǎng)及實際操作焊條焊接法、氧乙炔氣焊、氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊。 實習工具及材料:直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑Ф3。 4焊接方法。2mm焊條，焊接電流110～l20A，直線形運條或者鋸齒形運條法，短弧焊接，焊條角度70~80。2mm焊條。 ③薄板對接平焊：當板厚小于6mm的板對接接頭，一般采用I形坡口雙面雙道焊。 ④厚板對接平焊：當板厚超過6毫米時，必須開V形坡口或X形坡口，可采用多層焊或多層多道焊。⑤多層焊時，焊接第一層焊縫的運條方法和焊條角度與單層焊相同，焊接第二層焊縫可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法。 ——向上立焊法 ①采用焊條，使用較小的焊接電流（比平焊小10～15%）。焊接時焊條應處于通過兩焊件接口而垂直于焊件的平面內并與焊件成60176。隨后再壓低電弧進行正常焊接。 ⑦收尾時，采用合理的滅弧法，使弧坑飽滿。5mm、電焊面罩、電焊手套、工服、鉄鉗、粉筆等 ①所焊接的電流根據(jù)焊絲及圓筒的厚度適當選擇，一般控制在80～120之間，采用短弧焊。隨后再壓低電弧進行正常焊接。 實習四氧乙炔氣焊 :氧乙炔氣焊 :石大機電總廠焊接車間 :20**—6—17（下午） :掌握氧乙炔氣焊的基本操作技能，了解氣焊的用途、火焰種類及氧乙炔氣焊槍結構及工作原理 ： ．點火?；鹧纥c燃后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調整成中性焰。 ．調節(jié)火焰。⑤收尾時，采用合理的滅弧法，使弧坑飽滿。頭戴面罩，左手轉動圓筒，用手持焊槍，眼睛可以偏左一些，便于觀察鐵水流動情況，左手轉動滾筒的快慢均勻性直接影響到焊接的最終質量。 實習三水平轉動焊 :水平轉動焊焊 :石大機電總廠焊接車間 :20**—6—120**—6—17（上午） :掌握水平轉動焊基本操作技能，自己能夠進行簡單的實際轉動焊 直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑Ф3。 ⑥焊接過程中要控制熔池溫度，注意熔池形狀。夾角。 ②操作姿勢要合理，在立焊過程中眼睛和手要協(xié)調配合，可以蹲下或坐在小凳子上，為了便于觀察熔池和熔滴過渡情況，操作時可采取胳臂有依托和無依托兩種姿勢。 實習二立焊 :立焊 :石大機電總廠焊接車間 :2010—6—8 :掌握立焊的基本操作技能 ： 直流焊機、低碳鋼板若干塊、焊條直徑Ф3。采用鋸齒形運條法，短弧焊接，并在坡口兩邊稍作停留。短弧焊接，使熔深為焊件厚度的2∕3，焊縫寬5—8mm，余高小于
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