【正文】 圍內(nèi) 酸罐區(qū)平面布置 酸罐區(qū)內(nèi)共有 9 個鹽酸罐 2 個液堿罐 3 個硫酸罐 [其中 2 個屬于外單位 ] 9 個鹽酸罐為 50m3 鹽酸罐 6 個 [圖中 1～ 6 罐 ]80m3 鹽酸罐 1 個 [圖中 7 罐 ] 150m3 鹽酸罐 2 個 [圖中 89] 2 個液堿罐 150m3[圖中 12 液堿罐裝 32 氫氧化鈉 200 噸 ] 屬于本廠的硫酸罐 60 m3 酸罐區(qū)各儲罐的布置情況如下 罐區(qū)儲罐參數(shù)如下 序號 儲罐名稱 容積 m3 數(shù)量 1 1 鹽酸罐 50 1 2 2鹽酸罐 50 1 3 3 鹽酸罐 50 1 4 4 鹽酸罐 50 1 5 5 鹽酸罐 50 1 6 6 鹽酸罐 50 1 7 7 鹽酸罐 80 1 8 8 鹽酸罐 150 1 9 9 鹽酸罐 150 1 10 1 液堿 [32氫氧化鈉溶液 ]罐 150 1 11 2 液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ]罐 150 1 12 硫酸罐 60 1 液氨罐區(qū)平面布置 液氨罐區(qū)共有四個儲罐具體情況如下 序號 名稱 使用證號 設(shè)備編號 容積 m3 1 液氨貯罐 容 3MC C05399 V10022 20Φ 198m 69m第三章 危險有害因素辨識與分析 3． 1 主要儲存危險化學(xué)品的危險有害因素辨識 本次安全評價范圍內(nèi)的危險化學(xué)品鹽酸硫酸 [濃 ]液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ]液氨 3． 1． 1 物質(zhì)固有的危險有害因素辨識 根據(jù)《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》 GB1369092 和《危險化學(xué)品名錄》2021 版《劇毒》 《監(jiān)控化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第 190 號 1995 年頒布《易制毒化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第 445 號 2021 年頒布對公司所使用儲存的鹽酸硫酸 [濃 ]液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ]液氨進(jìn)行物質(zhì)固有的危險有害因素辨識 1 危險化學(xué)品辨識 對照《危險化學(xué)品名錄》 2021 版鹽酸硫酸 [濃 ]液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ]液氨等屬于危險化學(xué)品其固有的危險特性見下表 表 31 危險特性表 序 號 危險品 名稱 危 險 特 性 1 鹽酸 GB81 類 酸 性腐 蝕 品危 規(guī) 號81013 能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)放出氫氣遇氰化物能產(chǎn)生劇毒的氰化氫氣體與堿發(fā)生中合反應(yīng)并放出大量的熱具有較強(qiáng)的腐蝕性與乙酸酐脂肪胺類鏈烷醇胺類烯基氧化物芳香胺類氨 基化合物 2氨基乙醇氨氫氧化氨二磷化三鈣氯磺酸乙撐二胺二甲亞胺環(huán)氧氯丙烷異氰酸酯類乙炔基金屬發(fā)煙硫酸有機(jī)酸酐高氯酸 3丙內(nèi)酯磷化鈾硫酸氫氧化鈉及其它堿類強(qiáng)氧化劑醋酸乙烯酯及二氟乙烯接觸發(fā)生反應(yīng)接觸絕大多數(shù)金屬放出易燃?xì)錃飧g某些塑料橡膠和涂料 2 硫酸 GB81 類酸性腐蝕品危規(guī)號 81007 與易燃物 如苯 和有機(jī)物 如糖纖維素等 接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至引起燃燒能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)放出氫氣遇水大量放熱可發(fā)生沸濺具有強(qiáng)腐蝕性能腐蝕絕大多數(shù)金屬和塑料橡膠及涂料 3 液氨 GB 23 類有毒氣體危規(guī)號 23003 與空氣混合能形成爆炸性混合物遇明火高熱能引起燃燒爆炸與氟氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)若遇高熱容器內(nèi)壓增大有開裂和爆炸的危險 GB82類堿性腐蝕品危規(guī)號 82021戊類火災(zāi)危險本品不會燃燒遇水和水蒸氣大量放熱形成腐蝕性溶液與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱具有強(qiáng)腐蝕性 表 32 危險物質(zhì)中毒途徑中毒癥狀應(yīng)急措施泄漏應(yīng)急儲運(yùn)注意事項和防護(hù)措施表 序號 名 稱 侵入途徑 健康危害吸入食入接觸其蒸氣或煙霧引起眼結(jié)膜炎鼻及口腔粘膜有燒灼感鼻衄齒齦出血?dú)夤苎状碳てつw發(fā)生皮炎慢性支氣管炎等病變誤服鹽酸中毒可引起消化道灼傷潰瘍 形成有可能胃穿孔腹膜炎等皮膚接觸立即用水沖洗至少 15 分鐘或用 2 碳酸氫鈉溶液沖洗若有灼傷就醫(yī)治療眼睛接觸立即提起眼瞼用流動清水沖洗 10 分鐘或用 215 分鐘或用 2％碳酸氫鈉溶液沖洗就醫(yī)對少量皮膚接觸避免將物質(zhì)播散面積擴(kuò)大在醫(yī)生指導(dǎo)下擦去皮膚已凝固的熔融物注意患者保 暖并且保持安靜眼睛接觸立即提起眼瞼用流動清水或生理鹽水沖洗至少 153 硼酸溶液沖洗 若有灼傷就醫(yī)治療 眼睛接觸立即提起眼瞼用流動清水或生理鹽水沖洗至少1515 分鐘若有灼傷就醫(yī)治療脫去并隔離被污染的衣服和鞋對少量皮膚接觸避免將物質(zhì)播散面積擴(kuò)大注意患者保暖并且保持安靜吸入食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護(hù)知識注意自身防護(hù) 眼睛接觸立即提起眼臉用流動清水或生理鹽水沖洗至 少 15 分鐘或用 3 硼酸溶液沖洗就醫(yī) 吸入脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處必要時進(jìn)行人工呼吸就醫(yī)如果呼吸困難給予吸氧如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進(jìn)行人工呼吸可用單向閥小型呼吸器或其它適當(dāng)?shù)尼t(yī)療呼吸器 食入患者清醒時立即漱口口服稀釋的醋或檸檬汁就醫(yī) 泄漏應(yīng)急隔離泄漏污染區(qū)周圍設(shè)警告標(biāo)志建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具穿化學(xué)防護(hù)服不要直接接觸泄漏物用潔清的鏟子收集于干燥凈潔有蓋的容器中以少量加入大量水中調(diào)節(jié)至中性再放入廢水系統(tǒng)也可以用大量水沖洗經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)如大量泄漏收集回收或無害處理后廢棄 儲存注意事項儲存于 高燥清潔的倉間內(nèi)注意防潮和雨水浸入應(yīng)與易燃可燃物及酸類分開存放分裝和搬運(yùn)作業(yè)要注意個人防護(hù)搬運(yùn)時要輕裝輕卸防止包裝及容器損壞雨天不宜運(yùn)輸 滅火方法工程控制呼吸系統(tǒng)防護(hù)眼睛防護(hù)防護(hù)服手防護(hù)其他劇毒》 鹽酸硫酸 [濃 ]液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ]液氨即不屬于劇毒化學(xué)品又不屬于高毒化學(xué)品 3 易制毒化學(xué)品 對照《易制毒化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第 445 號 2021 年頒布鹽酸硫酸 [濃 ]屬于易制毒化學(xué)品 4 監(jiān)控化學(xué)品 對照《監(jiān)控化學(xué)品安全管理條例》國務(wù)院令第 190 號 1995 年頒布公司沒有使用到《監(jiān)控化學(xué)品安全管理條例》 國務(wù)院令第 190 號 1995 年頒布所規(guī)定的用于制造化學(xué)武器的監(jiān)控化學(xué)品 3． 1． 2 火災(zāi)危險性類別辨識 依據(jù)《建筑設(shè)計規(guī) GB500162021 進(jìn)行物質(zhì)的火災(zāi)危險性類別辨識辨識結(jié)果如下 序號 物質(zhì)名稱 狀態(tài) 火災(zāi)危險性類別 1 鹽酸 液體 戊類 2 硫酸 [濃 ] 液體 戊類 3 液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ] 液體 戊類 4 液氨 壓縮液體 乙類 3． 2 儲罐和庫房安全設(shè)施設(shè)備符合性識別 鹽酸硫酸 [濃 ]液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ]液氨全部采用罐儲存 鹽酸罐材質(zhì)為玻璃鋼貯罐形式為固定頂立式罐罐頂通氣管用一次水對揮發(fā)出來的氯化氫氣體進(jìn)行吸收液堿罐材質(zhì)為碳鋼貯罐形式為固定頂立式罐罐頂通氣管通往大氣濃硫酸罐材質(zhì)為碳鋼貯罐形式為固定頂立式罐罐頂通氣管通往大氣液氨罐材質(zhì) 16MnR 貯罐形式為臥式為一壓力容器該壓力容器經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理局檢測合格辦理了特種設(shè)備使用登記證貯罐上的壓力表安全閥等安全附件定期進(jìn)行檢測 綜上所述貯罐的材質(zhì)與形式能滿足其內(nèi)所裝物料的安全要求 3． 3 裝卸和輸送過程中的危險性分析 1 裝卸過程中危險性分析 生產(chǎn)商送過來的鹽酸硫酸 [濃 ]液堿 [32 氫氧化鈉溶液 ]液氨是采用汽車槽車采用泵進(jìn)行卸車作業(yè)依據(jù)《企業(yè)職工傷 亡事故分類》 GB64411986 這一過程中存在的危險有害因素有車輛傷害中毒火災(zāi)爆炸化學(xué)性灼燙觸電凍傷分析過程如下 1 車輛傷害 因司機(jī)的視線不好或是夜間光線不好車輛碰撞現(xiàn)場的作業(yè)人員而導(dǎo)致人員傷害 2 中毒 卸車及輸送過程中作業(yè)人員未按規(guī)定佩戴防護(hù)用品或未按作業(yè)規(guī)程作業(yè)危險化學(xué)品 [鹽酸液氨 ]從法蘭閥門或快速接頭泄漏出來揮發(fā)成有毒的氯化氫氨氣被人體皮膚接觸或經(jīng)呼吸道吸入導(dǎo)致中毒危害 職業(yè)中毒預(yù)先危險性分析 危險因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 事故原因 危險等級 預(yù)防措施 職業(yè)中毒 1 皮膚接觸有毒有害物質(zhì) 2 吸入有毒有害 物質(zhì)蒸氣 3 長期在有害環(huán)境工作 急性或慢性中毒 1 生產(chǎn)過程未采取密閉措施 2 生產(chǎn)儲存場所通風(fēng)不良溫度過高 3 未按要求穿戴勞動防護(hù)用品 3 級 1 確保生產(chǎn)過程的密封防止有毒物質(zhì)從生產(chǎn)過程散發(fā)外逸 2 采用自然通風(fēng)和機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)降低操作儲存場所溫度 3 按要求穿戴勞動防護(hù)用品 4 定期體檢發(fā)現(xiàn)異常及早調(diào)離現(xiàn)場崗位 3 火災(zāi)爆炸 液氨泄漏后其揮發(fā)的氣體與空氣混合能形成爆炸性混合物遇明火高熱能引起燃燒爆炸遇火源 明火 有引起火爆炸 1 在儲存場所裝卸場所處吸煙焊割作業(yè)等 2 未采用防爆電器電氣線路短路 3 用電線路沒有定期檢查 電線老化 4．物料流動作業(yè)人員未穿著防靜電服裝 5 操作失誤或儲存容器質(zhì)量不好產(chǎn)生溢料和泄漏 6 無避雷設(shè)施 7 進(jìn)入儲存區(qū)域的車輛沒戴阻火器 8 容器腐蝕泄漏等 1 在儲存場所裝卸場所處吸煙焊割作業(yè)等 2 未采用防爆電器電氣線路短路 3 用電線路沒有定期檢查電線老化 4．物料流動作業(yè)人員未穿著防靜電服裝 5 操作失誤或儲存容器質(zhì)量不好產(chǎn)生溢料和泄漏 6 無避雷設(shè)施 7 進(jìn)入儲存區(qū)域的車輛沒戴阻火器 8 容器腐蝕泄漏等 3 級 1 強(qiáng)化安全管理廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度 2 電氣設(shè)備設(shè)施選型應(yīng)符合安全要求 3 選 用防爆電器加強(qiáng)電氣線路的檢查和維護(hù)裝設(shè)避雷設(shè)施 4 生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施安裝防靜電接地裝置 5 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)裝卸搬運(yùn)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 6 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程定期對儲存容器進(jìn)行檢驗 7 加裝避雷設(shè)施并定期進(jìn)行防雷檢測 8 定期檢查檢測用電線路 9 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域的車輛必須戴阻火器 10 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備各項管理制度 11 加強(qiáng)責(zé)任心定期檢壓維修 4 化學(xué)性灼燙 鹽酸濃硫酸液堿液氨對人體皮膚有很大的腐蝕性特別是濃硫酸的腐蝕性更大濃硫酸會使有機(jī)物碳化這些物質(zhì)飛濺到人體身上將導(dǎo)致化學(xué)性灼燙 5 觸電 觸電事故是由電流及其轉(zhuǎn)換成的其它形 式的能量造成的事故觸電事故分為電擊和電傷人體接觸高低壓電源會造成觸電傷亡事故雷擊也會造成類似后果 電氣傷害的原因主要是缺乏電氣安全知識違反操作規(guī)程作業(yè)電氣設(shè)備本身存在隱患不符合要求線路絕緣不好電氣設(shè)備的接地接零保護(hù)失效或缺陷漏電保護(hù)器失靈維修電氣故障處理不當(dāng)都有可能造成觸電事故 發(fā)生場所氨泵房酸堿罐區(qū)汽車槽車裝卸處 觸電傷害預(yù)先危險性分析 危險因素 觸發(fā)事件 現(xiàn)象 事故原因 危險等級 預(yù)防措施 觸電漏電 1 電氣設(shè)備電動工具金屬外殼帶電 2 電纜斷落地面 3 電氣線路電氣設(shè)備絕緣老化 4 多雨潮濕季節(jié) 5 工具防護(hù) 用品質(zhì)量缺陷或使用不當(dāng) 6 機(jī)械動物破壞 7 誤操作 8 低壓系統(tǒng)帶電作業(yè) 設(shè)備外殼或地面帶電產(chǎn)生弧光 電氣設(shè)備金屬 外殼接地 零 不良或未接地 零 2 電氣設(shè)備電動工具的使用維修不規(guī)范 3 線路的電線質(zhì)量安裝質(zhì)量及管理有缺陷 4 室內(nèi)空氣潮濕 5 未正確使用防護(hù)用品及工具 6 違反操作規(guī)程 3 級 1 完善各類電氣設(shè)備的使用保管維修檢驗等管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行 2 操作人員持證上崗 3 嚴(yán)格執(zhí)行防護(hù)用品和工具的采購檢驗制度 4 設(shè)備金屬外殼可靠接地 零 設(shè)漏電保護(hù) 5 配備必要的防護(hù)用品并正確使用 6 加強(qiáng)電氣線路的管理檢查檢修制度 6 凍傷 液氨由槽車運(yùn)來裝卸過程中一旦設(shè)備容器管線破漏大量液態(tài)氨噴出周圍急劇減壓由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)大量吸熱結(jié)霜凍冰危及周圍作業(yè)人員安全 發(fā)生場所液氨罐區(qū)氨泵房汽車槽車裝卸處 預(yù)防措施加強(qiáng)設(shè)備容器管線定期檢查維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)場操作人員要做好個體防護(hù) 2 儲存過程中危險性分析 儲存過程是一個靜態(tài)的過程這過程中可能存在的危險性有火災(zāi)爆炸中毒容器爆炸等 1 火災(zāi)爆炸 液氨儲存在液氨貯罐中法蘭墊片或閥門不合格導(dǎo)致液氨泄漏出來積聚在防火堤內(nèi)遇明火或靜電火花引起火災(zāi)或爆炸事故 2 中毒 儲存過程中因設(shè)備管道管件破損或不完好密封不良或違反操 作規(guī)程大量泄漏作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì) 可能造成職業(yè)中毒 窒息容易發(fā)生在封閉和狹窄的空間內(nèi)該廠主要發(fā)生在進(jìn)貯罐內(nèi)檢查檢修作業(yè)尤其在罐內(nèi)物料的蒸氣未置換干凈的狀態(tài)下