質(zhì)檢部工作總結(jié)與計(jì)劃與質(zhì)檢部年度工作總結(jié)及下一年目標(biāo)匯編-wenkub
2024-11-23 02 本頁面
【正文】 為應(yīng)把日常檢驗(yàn)中每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)“分門列項(xiàng)”，專人檢驗(yàn)驗(yàn)后記錄留檔，分析類似事故出現(xiàn)的原因，防止以后再次出現(xiàn)。而質(zhì)檢員一看只剩焊保溫套了，錯(cuò)誤的認(rèn)為沒有必要盯著了，也下班了。③未能百分之百跟班檢驗(yàn)，出現(xiàn)“空崗”。②質(zhì)檢員之間工作的銜接問題。一年來在緊張的工作中，出現(xiàn)了數(shù)次漏檢事故：①XX年我們對(duì)下料、機(jī)加工的零部件尺寸控制不嚴(yán)，忽略了技術(shù)條件中的公差要求。也很大程度上礙于人情，對(duì)于一些尺寸大一點(diǎn)，小一點(diǎn)的毛病輕易的放過了，但總結(jié)部門內(nèi)部整體工作的同時(shí)我們發(fā)現(xiàn)這樣做的后果會(huì)給下一個(gè)工序帶來很大的麻煩，常常出現(xiàn)問題，被生產(chǎn)指責(zé)的時(shí)候卻無話可說，因?yàn)槭俏覀冏约涸谏弦徊桨殃P(guān)不緊所致。雖說每位質(zhì)檢員都各自有自己的工作范圍和工作標(biāo)準(zhǔn)，但在實(shí)際的檢驗(yàn)工作中，會(huì)出現(xiàn)一些達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)或臨時(shí)性的問題，卻又可以使用的部件或組件轉(zhuǎn)入下序，而此時(shí)上下兩序的質(zhì)檢員如果未溝通會(huì)給下序的工作帶來很多不便利。導(dǎo)致產(chǎn)品最終檢驗(yàn)時(shí)漏檢。然而因?yàn)楣て诰o，轉(zhuǎn)天早晨要發(fā)貨，所以轉(zhuǎn)天早晨不到六點(diǎn)開始噴漆，七點(diǎn)多鐘油漆未干即裝車發(fā)貨。而且，XX年我們會(huì)不斷提高質(zhì)檢員的技術(shù)水平。同時(shí)，部門外的一些因素也多多少少的給質(zhì)檢工作帶來不便：首先，因生產(chǎn)過程中各工位的部分工作內(nèi)容界定不清，導(dǎo)致質(zhì)檢員工作起來無所適從。老圖紙上本來就有許多錯(cuò)誤，可是從來都是循規(guī)蹈矩的出圖，每次詢問生產(chǎn)的時(shí)候他們都會(huì)找借口說圖紙錯(cuò)了我們改就行。然而這些數(shù)字的背后，卻隱藏著我們工作中的疏漏與過失。而把這些弧坑補(bǔ)平，又會(huì)給當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)增添不小工作量，可我們錯(cuò)啦—如果當(dāng)時(shí)我們發(fā)現(xiàn)問題時(shí)多問幾個(gè)“這樣干行嗎?”并聯(lián)絡(luò)有關(guān)部門，研究解決辦法，雖然耽誤工期，卻能保證質(zhì)量，也就不會(huì)出現(xiàn)最終的結(jié)果。因此以后在出現(xiàn)類似的情況的時(shí)候我們一定吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以產(chǎn)品質(zhì)量問題為主，讓產(chǎn)品出廠之前沒有任何疑問。針對(duì)XX年品質(zhì)現(xiàn)狀進(jìn)行問題原因分析,找出根本問題所在并以合理有效方案解決. 對(duì)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)，當(dāng)場填寫不合格產(chǎn)品通知單，對(duì)不合格產(chǎn)品及半成品及時(shí)進(jìn)行清理，并同生產(chǎn)部一起制定預(yù)防糾正措施，避免同一問題重復(fù)出現(xiàn)導(dǎo)致更大的批量性問題的發(fā)生。懷疑這批接頭材質(zhì)是否有問題，于是我們用化學(xué)分析的方法對(duì)“帶磁”的接頭做材質(zhì)檢測(cè)，結(jié)果表明該批接頭符合sus304(0cr19Ni9)的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，可以放心使用。
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