旋噴樁安全施工方案與無機噴涂施工方案匯編-wenkub
2024-11-23 01 本頁面
【正文】 ，防滲軸線長度為423＋96＋423=942m，共計約632孔，防滲墻工程量約13525m。采用新二管法高噴灌漿施工，根據(jù)施工部位不同采用不同的噴射方法。⑤青灰、黃灰底部為綠灰色細砂，中密狀，含云母片。④1灰色粉質黏土與粉土互層。②青灰色粉土夾粉質黏土，局部互層。船塢全長440m，塢墻為砼板樁加襯墻結構，塢底板頂標高為－（黃海高程，下同），兩側設置有45t的門機軌道梁，跨船塢設置有900t的龍門吊。根據(jù)本工程地質勘察資料，自上而下地層地質情況為：塢墻段采用高壓擺噴灌漿進行防滲，中心軸線距離板樁面為500mm，墻體為折線型連接，噴射直徑≥，折角25176。塢口采用Φ600高壓旋噴樁進行灌注樁間止水，旋噴樁軸線與灌注樁軸線距離為450mm，施工時根據(jù)灌注樁實際擴孔情況確定旋噴孔位，保證旋噴能填充灌注樁空隙。三、施工工藝根據(jù)施工圖紙要求，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護，隨著噴管的旋轉與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結后，形成所需要加固體。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設控制樁。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鉆孔結束后，由技術人員進行質量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。在制漿過程中應隨時測量漿液比重，每孔高噴灌漿結束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結后墻頂標高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質量，因此根據(jù)工程的實際地質情況，擬采用如下工藝參數(shù)進行施工：～38MPa，流量Q=70－80L/min。、擺速度旋轉速度為12～15n/min；擺動速度為9～12r/min。②、施工時嚴格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。④、在施工時嚴格遵守操作規(guī)程，班長和技術員嚴格進行質量自檢。本工程采用F16s礦物纖維噴涂棉,質量要求應符合國家建材行業(yè)標準《礦物棉噴涂絕熱層》GB/T267462011和國家標準《絕熱用玻璃棉及其制品》GB/T133502008中的相關內(nèi)容，主要指標應達下表中指標要求F16s礦物纖維噴涂層性能與指標名2）.基層應清潔，表面不許有漏水、滲水現(xiàn)象、無霉點、無灰塵、無油跡，噴涂前應對基層進行驗收，合格后方可進行噴涂施工。1）材料進場后，應提供具有相應資質的檢驗機構的產(chǎn)品檢測報告、產(chǎn)品合格證。4）進場材料應按品種、批號分別堆放，做明顯標記，不能混放，并進行防雨防潮保護，材料存放地必須保證防水、防潮、防曬、防塵及搬運方便。3）電源設備和噴涂施工用電動吊籃、攪拌機械。㎡.保溫工程量：保溫工程進度根據(jù)豎龍骨施工的進度隨時調(diào)整設備和人員。2）施工前應由專業(yè)技術人員組織交底，正確貫徹按圖施工原則，并認真做好圖紙會審記錄。尚克夫負責材料管理工人10名。名槍套6高壓膠泵臺3壓板、輔助工具件20保溫工程主要材料（保溫噴涂面積以6020天。3）.清理工作面的障礙物，保證噴涂施工人員的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴涂距離和噴涂角度。：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接
語文相關推薦
鄂ICP備17016276號-1