二重管高壓旋噴樁施工方案-wenkub
2023-05-07 22:39:51 本頁面
【正文】 內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿?？讖綉?yīng)滿足設(shè)計要求，保證不塌孔。 施工步驟 (1)定位放線：根據(jù)布樁的類型決定施工方法和工序，再樁位放線并按不同樁型的標(biāo)記布設(shè)孔位。（3）水、電、水泥等材料供應(yīng)計劃 ①水供應(yīng) 使用海河水，供水管直徑Φ100，流量20m3/小時，通至施工設(shè)備附近，并安裝足量程水表一塊及閥門一個。 壓力控制：，水泥漿漿壓力2530mpa,旋噴噴提升速度12cm/min左右。其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑) 和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。見【文昌路站地連墻接縫處旋噴加固平面圖】。在文昌路站北端頭東側(cè)，有一條燃氣管線距離基坑邊很近，基坑開挖地層內(nèi)有④2粉土粉砂層，透水性很好，容易在地連墻接縫處滲漏水，為了燃氣管線安全，防止?jié)B漏水對燃氣管線造成影響，在文昌路站基坑?xùn)|側(cè)地連墻接縫處進行二重管旋噴樁止水，每個縫2根。每處地連墻接縫處，在墻外做2根旋噴樁止水，旋噴樁樁頂位于冠梁底處，樁底位于基坑底面下3m位置?；又苓呏匾芫€及建構(gòu)筑物較多。為保證車站基坑周邊建構(gòu)筑物及管線安全，編制本方案，采用地連墻接縫處增加旋噴止水樁的形式防止基坑周邊管線及建構(gòu)筑物影響范圍內(nèi)地連墻接縫滲漏水，以確?；蛹爸苓吔?gòu)筑物、管線安全。十二、 本標(biāo)段圍護結(jié)構(gòu)地連墻全部采用鎖扣管接頭形式。由于施工期間管線遷改原因，導(dǎo)致閉合槽多、部分相鄰槽段施工間隔長，這種情況容易導(dǎo)致地連墻接縫處滲漏水，車站施工范圍內(nèi)地下水含量豐富。十三、 依據(jù)依據(jù)序號類別名稱編號1國家《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB5000720112國家《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020220023國家《地下鐵道、輕軌交通巖土工程勘察規(guī)范》GB5030719994國家《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB5030020135行業(yè)《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79201地勘報告蘇州軌道交通3號線文昌路站設(shè)計施工圖；蘇州軌道交通3號線文昌路站地質(zhì)勘查報告。本標(biāo)段地下水主要為潛水和微承壓水，～，微承壓水主要位于④2粉土粉砂層，透水性好。本次選取加固部位的原則為：基坑周邊重要管桿線、重要建筑物及設(shè)施處。，需要對管廊附近左右的地連墻接縫進行二重管旋噴樁止水，每個縫2根。四、旋噴樁施工準(zhǔn)備 旋噴樁施工準(zhǔn)備工作 (1)完成施工現(xiàn)場的平面布置； (2)完成接水、接電工作； (3)完成引孔鉆機、旋噴機、高壓泵、泥漿泵、管線和排漿池的設(shè)置； (4)安排人員作好現(xiàn)場保衛(wèi)工作； (5)機具、人員進場； (6)所需材料——水泥進場； (7)設(shè)備調(diào)試和檢驗； (8)開工前進行施工交底和安全教育。 施工技術(shù)要求 孔位偏差：實際樁位與設(shè)計孔位的偏差不大于50mm； 鉆孔垂直度偏差值：163。 高壓旋噴注漿工藝流程 正確制定高壓旋噴樁施工工藝，是保質(zhì)保量完成本工程的關(guān)鍵。 ②供電 每臺套旋噴機組最大施工用功率約150KW，電壓220V/380V，每臺套均裝設(shè)開關(guān)柜一個，并通至施工現(xiàn)場。 (2)鉆機引孔。 (4)旋噴機在已成的孔前定位，檢查全系統(tǒng)工作是否正常，即在地面上給噴管通水（高壓水泵和泥漿泵），有無漏水，壓力能否達到施工要求。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。配漿時必須用篩過濾。 (1)正式施工前,各機械必須進行試運轉(zhuǎn)，待各機械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運行參數(shù)符合設(shè)計要求后，方可施工。 (4)施工過程中應(yīng)對附近建筑、地面、地下管線的標(biāo)高進行監(jiān)測，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于177。 (6)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。 (10)應(yīng)準(zhǔn)確、及時、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包括樁號、樁長、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。 (2)施工工藝檢查檢查現(xiàn)場施工工藝參數(shù)及每根樁的施工記錄，內(nèi)容包括：樁號，樁長，預(yù)鉆孔深度，高壓旋噴起止時間，提升速度，水氣壓力，灰漿比重以及旋噴過程中的異常情況等。一般項目 點，其中合格 點，合格率 %。(1)鉆機安放平穩(wěn)、牢固,各部分位置正確。(5)鉆機運轉(zhuǎn)時,必須有專人管理,嚴禁在無人看管下運轉(zhuǎn)。(7)經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑。(2)機架安放要垂直,行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直；(3)噴射時經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運轉(zhuǎn)正常,提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設(shè)計要求。(6)噴射結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗噴射管路。(3)使用過程中,如出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可使用。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。 (9)如果發(fā)現(xiàn)泵壓無法維持在要求值（極可能偏低）或忽高忽低，需立即停泵檢查。方法：更換密封或柱塞。 (11)泵的保養(yǎng)和維修須嚴格按照使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置,個別地帶沒有條件架空的情況下,落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護措施, 并設(shè)專人負責(zé)。 乙炔發(fā)生器必須經(jīng)常檢查回火安全裝置，并距明火不小于10m距離。建立健全安全保證體系、落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預(yù)防為主”方針，項目經(jīng)理部進場后，和各專業(yè)分部一起建立健全安全保證體系，落實責(zé)任制。(3)現(xiàn)場安
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