【正文】 %； CO/CO2： ； 低位發(fā)熱值 按 750kcal/Nm3計算。除了起到美化環(huán)境作用 外，還發(fā)揮其隔聲、吸塵的作用，使環(huán)境得到凈化。 電氣出線采用高壓電纜直埋，自主廠房西側(cè)引出沿廠區(qū)道路送到 10kV變電站。 3） 地上地下管線布置 高爐煤氣管道采用地上架空支架沿東側(cè)道路進(jìn)入鍋爐房。 第三章 工程設(shè)想 一、總平面布置 由于電站位于公司廠區(qū)內(nèi)，在布置上受到一定的限制，本著節(jié)約用地的精神，對輔助生產(chǎn)建筑物采取聯(lián)合布置并注意平面布置緊 湊合理使用方便，空間構(gòu)圖美觀，同時又考慮到總廠廠區(qū)規(guī)劃情況進(jìn)行總平面設(shè)計。由此可見，當(dāng)高爐正常連續(xù)運(yùn)行時，能供給發(fā)電站足夠的煤氣。 2． 廠址選擇 發(fā)電站位于圣戈班管道系統(tǒng)有限公司燒結(jié)車間以西，高爐區(qū)的以西北側(cè)。 3） 供電方式： 經(jīng)分析比較電站內(nèi)不再另設(shè)升壓變電站，采用 10kV電壓經(jīng)電纜引出，送到 7 公司 35KV變電站，利用原有供電設(shè)施向公司各用戶供電。 五、電力負(fù)荷 圣戈班公司用電負(fù)荷平穩(wěn)，主要為生產(chǎn)動力用電，包括 原料場、燒結(jié)車間 6 和煉鐵車間，采用兩路 10kV 電源供電，電源取自廠區(qū)總降。運(yùn)輸十分方便。 二．建設(shè)規(guī)模 根據(jù)本項目剩余高爐煤氣量的情況，建設(shè)為 1 3MW汽輪發(fā)電機(jī)組。為此，一致認(rèn)為利用高爐剩余煤氣 發(fā)電，技術(shù)完全可行，效益明顯，也可減輕圣戈班公司電力供應(yīng)需求。運(yùn)輸十分方便?，F(xiàn)有鑄管車間采用中頻爐熔化生鐵塊工藝。本可研報告根據(jù)圣戈班管道系統(tǒng)有限公司與山東省冶金設(shè)計院關(guān)于球墨鑄鐵管擴(kuò)能工程委托設(shè)計合同進(jìn)行編制的。全部一期建成，不考慮擴(kuò)建留地?，F(xiàn)有鑄管車間采用中頻爐熔化生鐵塊工藝。 供配電電壓等級： 高壓用電設(shè)備 10kV 低壓用電設(shè)備 380/220V 工作照明電壓 220V 檢修電源電壓 24V 第二章 建廠條件 一． 自然條件 抗震設(shè)防烈度： 7 度 建筑氣候參數(shù) 年極端最高氣溫： ℃ 年極端最低氣溫： –℃ 年平均氣溫： ℃ 年平均降雨量： 年最大降雨量： 最大積雪深度： 主導(dǎo)風(fēng)向： NE 夏季風(fēng)向： SW 二． 廠址選擇 1． 概述 結(jié)合圣戈 班管道系統(tǒng)有限公司高爐煤氣資源、地質(zhì)情況、工業(yè)供水能力、電力輸送施工安裝生產(chǎn)及生活服務(wù)設(shè)施進(jìn)行綜合研究，對電廠廠址按下列條件進(jìn)行選擇。 4） 工業(yè)供水及生活飲用水 采用公司統(tǒng)一的廠區(qū)供水管網(wǎng)系統(tǒng)以管道引至電站。 三、燃料供應(yīng) 發(fā)電站所用燃料來自該公司 250m3煉鐵高爐產(chǎn)生的剩余煤氣。但在高爐出現(xiàn)休風(fēng)或檢修時，鍋爐正常運(yùn)行難以保證，因此，需要投入天然氣或液化石油氣助燃或低負(fù)荷燃燒，用量為 850Nm3/h。 1） 主廠房方位確定 主廠房位于公司廠區(qū)西部，鍋爐房位于北側(cè)，汽機(jī)房位于南側(cè)。工業(yè)供水管道直埋地下，經(jīng)公路引進(jìn)汽機(jī)房。 4） 道路 電站在公司內(nèi)只是一個街區(qū)，四周為道路環(huán)抱，在電站內(nèi)不再另布置環(huán)行道路，但在主廠房四周保留消防通道，在事故情況下消防車能靠近各建筑物。廠區(qū)綠化系數(shù)約 15%。 由此可見，當(dāng)高爐停產(chǎn)時，高爐煤氣量為 0，全部由天然氣或液化石油氣來低負(fù)荷燃燒。 3．燃燒系統(tǒng) 鍋爐以燒高爐煤氣為主，天然氣拌燒、穩(wěn)燃。 5．鍋爐加藥系統(tǒng) 為了防止鍋筒的結(jié)垢，鍋爐設(shè)置了一臺集中加藥裝置， 主要設(shè)備有 1m3 的磷酸鹽溶解箱（配套攪拌電機(jī)）、兩臺柱塞式加藥泵 (其中一臺工作一臺備用 )。 8．再熱蒸汽系統(tǒng)和除氧系統(tǒng) 為了簡化運(yùn)行操作和電站設(shè)備的維修，熱力系統(tǒng)宜盡量簡化。除氧器的加熱蒸汽熱源來自汽輪機(jī)的 I級抽汽。 12．保溫、油漆 設(shè)備和管道的保溫材料采用硅酸鋁纖維制品，保護(hù)層采用δ = 厚鋁鉑，保溫層外表面溫度≤ 50℃ ,對于露天、埋地管路外表面同時做好防腐防銹處理 ,管路支架鋼結(jié)構(gòu)全部油漆、管路外涂介質(zhì)標(biāo)志和流向。為了安裝檢修方便，汽機(jī)間設(shè)有起重量為 10T的電動單梁吊鉤橋式起重機(jī)，地面操作一臺，汽機(jī)間屋架下弦標(biāo)高為 11米，吊車軌頂標(biāo)高 9米。在鍋爐尾部一側(cè)布置鍋爐送引風(fēng)機(jī)，均為露天布置。循環(huán)泵間位于汽機(jī)間的馬路對面與汽機(jī)間隔路相望，便于管道布置。 設(shè)一臺 630KVA變壓器，提供全廠的低壓用電。 2） 低壓電氣設(shè)備：采用低壓斷路器和熱繼電器相結(jié)合的原則進(jìn)行保護(hù)。在主控室內(nèi)均設(shè)置柜式空調(diào)以保證設(shè)備正常運(yùn)行。除氧間跨度為 5米，分上中下三層，上層 7米為露天布置的除氧器層，中間設(shè)有檢修間和管道層，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板， 0米設(shè)有機(jī)爐電主控制室，除氧間一側(cè)設(shè)樓梯間。 3． 主廠房布置及輔助生產(chǎn)建筑布置 主廠房由汽機(jī)間，除氧間，鍋爐間組成，輔助生產(chǎn)建筑由循環(huán)水泵間化水間組成分。主控制室位于除氧間 0米層，一層布置。 五、熱工控制系統(tǒng) 1． 概述 主要包括： (1) 鍋爐的熱工檢測與控制 。 (5) 化水系統(tǒng)的熱工檢測與控制。包括鍋爐的燃燒、蒸汽溫度、蒸汽流量、汽包水位自動調(diào)節(jié)、除氧器水位和水溫自動調(diào)節(jié)，以及化水站常規(guī)測控。 (4) 主汽 門前蒸汽壓力顯示主汽門后蒸汽壓力顯示記錄 。 (8) 潤滑油壓力顯示及低壓報警 。 (3) 推力軸承，前軸承，后軸承溫度顯示及報警 。 轉(zhuǎn)速： (1) 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速顯示及報警 。 2）電控部分： (1) 電動油泵，啟閉裝置，齒輪油泵控制回路 。 (5) 鍋爐給水泵的啟閉自投裝置 。循環(huán)水泵 2 臺。 為保持凈環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)穩(wěn)定，防止結(jié)垢、腐蝕和藻菌的繁殖，需投加的水質(zhì)穩(wěn)定藥劑，具體種類及及數(shù)量需據(jù)化驗(yàn)結(jié)果來確定。 2． 水處理系統(tǒng)選擇 為保證電站安全運(yùn)行，按一級 RO除鹽工藝考慮。發(fā)電站轉(zhuǎn)動設(shè)備中以汽機(jī)的噪音較為嚴(yán)重，通過安裝間隙調(diào)整到合適，可有效降低噪音噪音。環(huán)境差的崗位設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視，安全通道設(shè)有明顯疏散指示標(biāo)識，鍋爐爐體設(shè)雙向樓梯通道，攔桿達(dá)到安全高度，管道外壁涂統(tǒng)一規(guī)定的顏色標(biāo)識，高溫工作區(qū)設(shè)有采暖、降溫、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，不應(yīng)帶電