生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)20xx年工作規(guī)劃計劃思路與生產(chǎn)班組工作總結(jié)范文匯編-wenkub
2024-11-22 22 本頁面
【正文】 計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。 成本管理改善通過實驗,單臺生產(chǎn)時間約為10分20秒,方案如果 ①XX年，班組圍繞生產(chǎn)能力提升，首先對工位布局進行了調(diào)整，將原3個各工位細(xì)化為4個工位，對生產(chǎn)現(xiàn)場物流進行了改善，隨著品種的變換，不斷對物料定置進行適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上降低了翻料的浪費時間，提高了工效。 ④根據(jù)物料的使用性質(zhì)不同，對現(xiàn)場所有物品進行定置，編寫了5S模板；生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)2018年工作規(guī)劃計劃思路與生產(chǎn)班組工作總結(jié)范文匯編第 12 頁 共 12 頁生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理的工作總結(jié)2018年工作規(guī)劃計劃思路XX年，班組圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，結(jié)合班組工作重點和目標(biāo)，進行了方策分解，并根據(jù)方策制定每月工作計劃實施各項工作的提升活動。 一、現(xiàn)場5S與物流 ①班組現(xiàn)場圍板由于流動性大，不易控制，為此，班組全月利用業(yè)余時間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場； ⑤合成線操作區(qū)無明確范圍，外單位人員易走進操作區(qū)，影響組員操作和現(xiàn)場安全，因此，畫定操作區(qū)域，設(shè)定明顯標(biāo)識。通過多方面的努力，拼廂能力已達到當(dāng)班日產(chǎn)150~160臺的目標(biāo)；實行,每天的生產(chǎn)能力將提升40臺左右。 一對各項成本指標(biāo)進行了修訂。 班組全年共完成拼廂37443臺，%。 班組全年提出工作改善94條，經(jīng)班組篩選有52條認(rèn)可上報，實施 質(zhì)量管理 ②班組明晰工藝流程，開展工序間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。 ④班組根據(jù)工藝要求，自主編寫了《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》。 班組在不斷鞏固“特安評”成果的基礎(chǔ)上，全年無安全事故發(fā)生。 ①完成班組所有設(shè)備TPM模板的編寫并上墻。 ③為配合生產(chǎn)能力提升，班組與維修班共同設(shè)計完成合成線改造。 ⑤完成部分工位器具的改造。 圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。晨會進行“大家談、再總結(jié)”的方法，鼓勵人人發(fā)表意見，班組堅持每月至少一次的民主生活會制度，讓大家為班組管理想辦法出點子。 班組從7月份開始，進行了精益班組的創(chuàng)建，并取得一定成效。 班組按照公司統(tǒng)一組織參加40+4培訓(xùn)和崗位練兵，同時計劃實施多能工訓(xùn)練，基本達到計劃目標(biāo)，原班組全能工人數(shù)有8人，但由于工作崗位的變動，從本班調(diào)離5人，新進員工6人，班組一段時間操作水平非常欠缺，經(jīng)過有針對性的訓(xùn)練，目前能夠全線操作的組員有6人，占班組人數(shù)的43%，已適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。 七、一年工作反思及下一步打算： ③人員操作技能未能向裝配和起重以外工種發(fā)展，08年計劃培養(yǎng)2名點焊操作人員； 這些，將是
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