【正文】 鞋共應(yīng)會穿潔凈鞋套〉 : （ 3）帶入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機(jī)具要清洗干凈后才能帶入室內(nèi)； （ 4）所有產(chǎn)塵作業(yè)須嚴(yán)加控制，發(fā)生碎屑、塵埃，應(yīng)立即用吸塵器清除； （ 5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水； （ 6）潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次； （ 7）室內(nèi)防止堆積過多材料； （ 8）除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵； （ 9）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便； （ 10）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。 第一階段：要求一般的污染控制 這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外，建筑的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完成。 （ 5）潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的配合，首先相互協(xié)調(diào)確定管道的走向及位置，做好管道穿越彩鋼板位置的開口及密封工作以及管道穩(wěn)固措施。 （ 2）空調(diào)主風(fēng)管穿越土建墻，協(xié)調(diào)處理預(yù)留洞的位置。安裝的質(zhì)量檢驗項目在 自檢后主動邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。 （ 5）配合建設(shè)單位編制設(shè)備管理或操作規(guī)程，并協(xié)助建設(shè)單位培訓(xùn)操作工 或維修工。 （ 2）在工程開工前和開工初期，項目部的主要管理人員應(yīng)與建設(shè)單位代表建立密切聯(lián)系，將我方對工程各專業(yè)的詳細(xì)工作計劃與建設(shè)單位代表進(jìn)行交流，根據(jù)其要求進(jìn)行調(diào)整，服從整個建設(shè)項目的總體計劃。 對安裝施工機(jī)械設(shè)備的選樣、材料的采用、安裝技術(shù)操作要求較高；工藝設(shè)備制造精良，并且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備采用不銹鋼制造；采用的材料品種規(guī)格數(shù)量繁多，工藝管道材質(zhì)采用不銹鋼較多，其焊接工作有很強(qiáng)的技術(shù)性。 由于產(chǎn)品的品質(zhì)要求相對比較高，所以對廠房的依賴程度非常高，建廠過程中的質(zhì)量直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的高低。施工時專業(yè)技術(shù)問題是一個非常全面，多專業(yè)、多行業(yè)的問題，還有組織管理、協(xié)調(diào)的問題。 管道安裝配管時一定要考慮其美觀，盡量靠 墻布置。我方將向建設(shè)單位提交詳 盡的施工進(jìn)度計劃、材料及設(shè)備采購計劃。 與設(shè)計單位溝通及協(xié)調(diào) （ 1）在施工過程中，若施工人員發(fā)現(xiàn)有與 GMP標(biāo)準(zhǔn)不符合或工藝不合理、 材料 需代用等情況，提出修改的合理化建議上報項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目技術(shù)負(fù)責(zé) 人向設(shè)計代表和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修改建議，設(shè)計出具體修改變更通知后再 組織施工，力求找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的合理方案。 （ 2）按照要求將施工計劃和完成情況定期地上報監(jiān)理工程師。 （ 3）潔凈區(qū)施工與動力、非潔凈壁板隔斷區(qū)照明及通風(fēng)、消防報警、儀表自動化安裝之間，相互協(xié)調(diào)施工進(jìn)度，做好彩鋼板內(nèi)穿管，保證開孔位置準(zhǔn)確；在設(shè)備安裝后要保證接口密封，以符合 GMP驗收規(guī)范，避免產(chǎn)塵為標(biāo)準(zhǔn)。 （ 6）工藝設(shè)備二次配管施工要服從潔凈區(qū)內(nèi)施工的管理，做好成品保護(hù)并實施凈化保證措施。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程工作內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機(jī)組安裝、動力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。 第三階段：要求極高的污染控制 這一階段可界定為吹掃之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全面測試前的最后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運行測試考核及二次配管配線等。 (3) 工程所用的主要材料、設(shè)備、成品半成品均須符合設(shè)計的規(guī)定，并有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定證明文件，沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑時，必須進(jìn)行檢驗，符合要求后方可使用。 （ 3） 建筑裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。 子不易從外部滲入，防止由于室 度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及隔斷等縫隙均須密封。 空調(diào)施工要點 （ 1）風(fēng)管和部件應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在管內(nèi)加固風(fēng)管，咬接應(yīng)采用聯(lián)合角咬口，接縫必須涂密封膠。 （ 2）風(fēng)管安裝之后、保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。 （ 4）高效過濾器安裝前，應(yīng)在安裝現(xiàn)場拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括紙、濾密封膠、框架、幾何尺寸及光潔度等是否符合設(shè)計要求，然后進(jìn)行檢漏，檢查和檢漏合格后應(yīng)立即安裝。 （ 2）燈具安裝應(yīng)易于清 潔。科學(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合方式為潔凈車間的可靠性和穩(wěn)定性提供用力保障。 首先熟悉二次設(shè)計圖，完成現(xiàn)場勘測，對原土建房間的誤差做到心中有數(shù)。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密，安裝過程中不得撕下板材表面保護(hù)膜。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進(jìn)行。 ：管道穿過圍護(hù)結(jié)構(gòu)時，首先需要有良好的固定構(gòu)造，在使用時不能晃動變位，才能保證密封措施的效果。 ，零部件應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的自購件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)或部頒標(biāo)準(zhǔn)。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。 、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角采用 R=50mm的鋁合金圓角，并用硅膠密封。 ，主風(fēng)管制作分段先后加工。 ，清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響潔凈效果，影響高效過濾器的使用壽命。 ，主風(fēng)管安裝分段先后進(jìn)行。 ，才可進(jìn)行保溫。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工序。 : a、制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠飯，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。 a、使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。 f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長期不進(jìn)行安裝。加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。 防火閥必須設(shè)單獨支架。 保溫工程必須妥善解決五大關(guān)鍵問題 ： （一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度； （二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題； （三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題； （四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止 “冷橋 ”的關(guān)鍵之關(guān)鍵； （五）保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題。 要采取防雨、防凍措 施 : 保溫層分作多層施工時，應(yīng)采取錯縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫 向縫應(yīng)錯開，以防管表面結(jié)露。 a、 PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 b、潔凈燈具的安裝要注意密封，如采用嵌入式建議在上部采取措施，避免積塵和漏光。 f、成排熒光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。并打密封膠處理。 （ 1）工程開工前，應(yīng)組 織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真研究設(shè)計圖紙，通過與建設(shè)單位代表的交流，并根據(jù)施工現(xiàn)場實際測量的情況，對管道安裝的詳細(xì)布置進(jìn)行二次設(shè)計。 （ 4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管形式（保溫管道的套管除外）選擇及如何處理套管與管道之間隙對整個潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿足 GMP的要求，潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點焊接裝飾不但要不銹鋼加工，而且還需作外拋光處理，待管道安裝完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的間隙封閉并作光滑處理。 ——管道及部件檢驗 （ 1）管道安裝使用的材料和部件必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （ 4）不銹鋼管道進(jìn)場前必須報建設(shè)單位進(jìn)行確認(rèn)，材料到場后應(yīng)進(jìn)行抽驗，按照要求進(jìn)行檢驗，確保材質(zhì)符合設(shè)計要求。密封試驗以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。其中給水管道應(yīng)符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，并且需要有權(quán)威部門的飲用水管道認(rèn)可證書。 （ 3） PPR等熱熔接塑料管切割選用 9423001和 9423012型專用剪刀進(jìn)行切割。 （ 2）脫脂處理采用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡 10～ 15分鐘，浸泡過程中翻動管子 3次至 4次，然后取出，用不含油的干燥壓縮空氣或氮氣吹掃。 （ 2）不銹鋼管道的衛(wèi)生連接采用快裝的卡箍連接，其主要優(yōu)點是安裝方便、接口處可拆卸下來進(jìn)行衛(wèi)生處理，衛(wèi)生狀況較好。 （ 1）施工順序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小的原則施工，一般管道交叉或相碰時，設(shè)計無規(guī)定時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無坡讓有坡的原則要求。管道安裝時的坡度按設(shè)計要求控制，垂直度控制在 。 （ 7）管道安裝時應(yīng)盡 量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，根據(jù)介質(zhì)濃度，采用彎曲半徑 R=5~6倍的煨制彎頭，以便于介質(zhì)流動順暢，避免積存于死角和滯留。 （ 10）螺紋連接的管道，套絲后須清除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，不得用鉛油麻絲。 （ 13）管道支架的制作、安裝應(yīng)按設(shè)計說明和有關(guān)規(guī)范的規(guī)程要求進(jìn)行，對 不銹鋼管道不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，塑料墊片、橡膠或不銹鋼片隔離。 （ 3）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗。管道的支、吊架安裝完畢，并已調(diào)節(jié)完管道的傾斜度。 （ 5）試驗前應(yīng)將不能參加試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 （ 2）壓力試驗 應(yīng)使用清潔的水作為介質(zhì)，當(dāng)對不銹鋼管線進(jìn)行試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。 （ 3）然后將壓力降至設(shè)計壓力進(jìn)行氣密性試驗，穩(wěn)壓 30min，對管線進(jìn)行全面檢查。清洗前應(yīng)安裝一個臨時的過濾器，在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端，截留管道沖刷出來的污物、 渣子、雜質(zhì)等。 （ 5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到 500C—600C，循環(huán) 60 分鐘。 （ 7）用清潔水排放和沖洗所有的閥門和排放口。 （ 2）然后將系統(tǒng)完全排干。 （ 6）拆去臨時過濾器并安裝已清潔的沖洗裝置。支管在技術(shù)夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共用技術(shù)夾層。進(jìn)入潔凈室內(nèi)的明管材料均宜采用不銹鋼管，安裝時應(yīng)避免死角和盲管。制作前先將槽鋼校直，槽鋼平直與否的檢查可將其放在鋼平臺上，兩端用弦線拉緊來檢查其側(cè)面的平直度，校直方法一 般采用冷校法，輕微彎曲者可用大錘墊木枕敲打，嚴(yán)重彎曲者可用千斤頂校直。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。搬運過程中，一般不允許將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。 （ 5）盤面標(biāo)志牌、框齊全，標(biāo)志正確、清晰。 （ 2）橋架托臂采用 M10～ M16的金屬膨脹管固定，嚴(yán)禁使用塑料膨脹管。 （ 5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。5mm，中心線左右偏差不得大于 177。連接螺栓螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。 （ 1）管子使用前應(yīng)對內(nèi)孔進(jìn)行檢查，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物