【正文】 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB500172021 7）《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 GB502522021 8） 《液氨貯槽（ 2201V0701S）技術(shù)規(guī)定》 9）《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》 SH35142021 10）《 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999 施工 程 序 程序 ： 為 防止 內(nèi)、外罐底板之間保冷層雨水侵 襲 ，本 氨 罐 在外罐底板鋪裝后，先進行內(nèi) 、外 罐 頂板 及 壁板的安裝，在內(nèi)、外罐底板之間的 保冷層 施工完畢后，最后進行內(nèi)罐底板的鋪裝。 材料為低溫鋼，需 100%射線探傷（ Ⅱ 級合格） ，焊接要求高。項目坐落在寧東能源煤化工基地煤化工園區(qū) B區(qū) 。第一期項目合成氨、尿素搬遷及技術(shù)優(yōu)化工程建設(shè)以煤為原料，年產(chǎn) 40萬噸合成氨、 70萬噸尿素、 20萬噸甲醇 ，投資 。 . 材料供貨方式 所有主材全部由總包方提供到現(xiàn)場 ，輔材由施工單位自供。 氨 罐 壁板安裝采用 集中控制 電動 倒鏈 倒裝法進行。 0Cr18Ni9板材應(yīng)符合 GB423792中的相關(guān)要求，負偏差應(yīng)符合 GB/T42372021表 2的較高精度?；A(chǔ)表面應(yīng)標有縱、橫向中心線； 沿基礎(chǔ)外側(cè)壁應(yīng)標注標高線，不少于 6點。 3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 15mm，圓周半徑的允許偏差為177。 現(xiàn)場設(shè)置一臺規(guī)格為 30?3000（ mm）三輥卷板機，并搭設(shè)卷板輔助平臺。采用火焰切割的焊縫坡口表面氧化層、硬化層應(yīng)磨除。 ： 1） 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距 宜為板長的 1/3，且 不得小于 500mm。1 177。 底板預(yù)制 下料 。2 寬 AC、 BD、 EF 177。 附件預(yù)制 梯子 、 平臺應(yīng)預(yù)制成型，其允許偏差應(yīng)符合 表七 規(guī)定 ： 表七： 序號 項目名稱 允許偏差（ mm） 1 平臺對角線差 6 2 平臺表面平直度 5 中國化學工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 7 3 梯子安裝孔距 3 4 平臺標高 10 5 平臺水平度 2 一般規(guī)定 ，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等臟物清理干凈。鋪板應(yīng)由中間向兩側(cè)展開進行。在該焊縫施焊前方可對其進行點焊，拆除角鋼卡子。 ，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當放大。 承安裝拱頂其它 鋼結(jié)構(gòu) ，使拱頂和外罐筒體連為一體，以增加拱頂?shù)匿摱?。 電動 倒鏈 提升 脹圈調(diào)節(jié)拱頂和平吊頂之間的距離， 在拉桿處用臨時支架（ L100*10）將平吊頂和拱頂連接固定 好 (待內(nèi)外罐安裝完后再 用倒鏈 調(diào)整距離 逐個更換 成 拉桿 )。 壁板組裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊好的底板上劃出組裝圓周線，組裝圓周線內(nèi)徑以罐壁內(nèi)徑為準，外徑為罐壁板半徑再加 20~30mm左右裕量，然后沿圓周線 每隔 2m~3m設(shè)置一點，用水平儀測量該點標高，根據(jù)標高在該點設(shè)置一臨時支座（規(guī)格： HM450*300）作為壁板組裝基礎(chǔ)。 外罐壁組裝和內(nèi)罐壁組裝方法相同， 但由于罐壁抗壓圈和第 十 圈 帶板的環(huán)縫需在高空組焊，應(yīng)采用以下措施： ， 調(diào)節(jié)好它們之間的相對位置， 從內(nèi)罐壁懸掛 40個臨時吊架，將預(yù)制好的平吊頂外周環(huán)板鋪上作為 臨時操作平臺（如 下 圖 a）。 中國化學工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 9 頂部結(jié)構(gòu)（安全帶系掛點）L7 5角 鋼吊架鋼腳手架管t1 2鋼 板外罐壁內(nèi)罐壁臨時平臺（吊頂環(huán)板）焊縫位置外罐壁抗風圈臨時平臺（鋪鋼格板）臨時欄桿（Φ16 圓鋼）拉繩（Φ16 圓鋼）頂部結(jié)構(gòu)（安全帶系掛點）焊縫位置內(nèi)罐壁a b 還 應(yīng)符合以下規(guī)定 1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于 2mm，在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。 ，應(yīng)按圖紙要求進行。 ，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不應(yīng)大于 13mm。 2）開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致，安裝時補強板應(yīng)緊貼罐體。 倒鏈 倒裝的準備及工藝流程 1） 施工準備工作 提升機具主要包括 電動倒鏈 、 提升桅桿 、 控制柜 等裝置。 外罐壁板提升時 每個桅桿頂端 應(yīng) 安裝與內(nèi)罐罐壁的連接拉桿（槽鋼［ 16a），用于固定桅桿。 （詳見內(nèi)罐 罐 體整體提升示意圖） 中國化學工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 11 支撐滾輪電動倒鏈內(nèi)罐罐壁脹圈支撐牛腳桅桿外罐罐壁內(nèi)罐罐體整體提升示意圖外罐底板拉桿墊板 提升裝置提升 時， 應(yīng) 由專人 統(tǒng)一指揮，操作控制柜，另有兩人在起吊過程中負責檢查起重鏈的受力情況，最大限度的保證起重鏈受力均勻；質(zhì)安員要在班前、班后認真檢查、監(jiān)督。 臨界 應(yīng) 力： σ = 2? E/ 2? = 2? *2*105 / = MPa 式中： E—— 桅桿材料的彈性摸量 ， E=2*105 MPa 臨界力： F=σ A=*5300=910010N 穩(wěn)定安全系數(shù)取 3，則 F/3= ， 桅桿的承載應(yīng)力為 ，故安全。 焊 接 凡參加本工程焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格取得合格證書， 并 在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi) 方可進行 焊工入場考試，合格后在 施焊。 （詳見焊接工藝評定資料） 序號 情況說明 材質(zhì) 焊接位置 備 注 1 δ =16(12)和δ =16(12)對焊 16MnDR 橫焊 鋼板到后重新做 2 δ =8和δ =8對焊 16MnDR 立焊 我公司已有 3 δ =16和δ =10角焊 16MnDR 鋼板到后重新做 4 δ =20(12)和δ =20(12)對焊 Q235D 橫焊 /立焊 鋼板到后重新做 5 δ =20和δ =12角焊 Q235D 鋼板到后重新做 6 δ =6和δ =6角焊 0Cr18Ni9 我公司已有 7 δ = =5對焊 16MnDR/0Cr18Ni9 立焊 我公司已有 8 δ =12和δ =7角焊 SA283C/304 橫焊 我公司已有 焊縫主要采用手工電弧焊焊接。 4） 焊工領(lǐng)用的焊條量應(yīng)根據(jù)當日的焊接工 作量領(lǐng)取，盡可能做到工完料凈。 1）所使用的焊機應(yīng)具有防電擊和遠距離控制能力。 2）當焊接環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)在始焊處 100mm 范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃以上。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。 。 、卡具、拉筋等必須使用低溫焊接材料，采用嚴格的焊接工藝，并由合格的焊工進行焊接，焊道長度不得小于 50mm。 ，需先焊短焊道，后焊長焊道。收縮接接 頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 ，后焊外側(cè)連續(xù)焊縫，連續(xù)焊縫采用立向上分段法 (如 下 圖 )。當采用碳弧氣刨時，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。修補后應(yīng)打磨平滑，并做滲透或磁粉探傷。 ，應(yīng)按時將其表面熔渣、飛濺等清理干凈。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的 10％。 設(shè)備上所有接管或管線的對接焊接接頭應(yīng)做 100％ RT檢查，按 JB/T4730的 II級合格。 5）內(nèi)罐殼體的下列部位應(yīng)在充水試驗前做磁粉檢測，充水試驗后再做一次滲透復(fù)驗，按 JB/T4730的I級合格。 6） 內(nèi)罐 底板上的所有焊縫 包括底板與壁板的角焊縫 應(yīng)做 100％真空箱測試， 真空度不低于 53KPa。 2） 抗壓環(huán)板 本身 的對接焊縫 及頂圈壁板的對接焊縫 應(yīng)進行 100%RT試驗，符合 JB/T4730的 II級合格。 6） 外罐底板邊緣板的對接焊 縫應(yīng)按 API620及附錄 R的相關(guān)要求做 100％射線探傷檢查，按 JB/T4730的 II級合格。 ● 外罐殼體上的 C、 D類焊縫。 中國化學工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 17 ● 壁板抗風圈水平板與 筒體壁板 之間的角焊縫。 3） 罐壁的局部凹凸變形，不應(yīng)大于 13mm。充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工。在試驗過程中分充水前、充水到 1/充水到 1/充水到 3/充滿水和滿后 24小時做六次基礎(chǔ)沉降觀測（每臺罐從 0176。 ： 內(nèi)罐壁強 度和嚴密性試驗合格后，將罐內(nèi)水排放到 14 m（從內(nèi)罐底板上表面計）， 封閉拱頂人孔和所有接管口，在拱頂中心接管 的盲板上開一直徑為 6 毫米的孔安裝 U 型管讀取試驗壓力（內(nèi)罐人孔結(jié)構(gòu)特殊，試驗時加臨時 盲板）。試驗合格后立即打開盲板，使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)常壓。 件規(guī)定及華旭監(jiān)理公司的要求進行竣工資料的整理，竣工資料的整理應(yīng)與施工進度同步。 工序質(zhì)量檢驗要求 本工程施工過程中嚴格按照圖紙和規(guī)范的質(zhì)量要求進行質(zhì)量控制，每道工序施工完畢及時進行自檢，填寫質(zhì)量記錄，并報請有關(guān)部門檢查驗收。 2) 在氣溫低于 0℃時焊接，除預(yù)熱外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定： ? 當環(huán)境溫度低于規(guī)定施焊時，必須搭設(shè)活動小棚，棚內(nèi)采用加溫措施，以提高環(huán)境溫度。 ? 焊接應(yīng)避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于 90%。合理安排好施工程序，盡量安排好冬期施工作業(yè)面。做好冬期施工的技術(shù)交底，確保每個工序按標準、規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)措施組織施工。 3) 加強防火宣傳教育，任何人均不得在施工現(xiàn)場烘明火取暖。 7) 現(xiàn)場施工嚴禁隨地排水，登高作業(yè)必須正確使用安全帶，嚴禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高。 11) 電焊機放在作業(yè)棚內(nèi)，焊機外殼必須接地，現(xiàn)場臨時用電線路及電氣設(shè)備，均應(yīng)保持絕緣良好，區(qū)域設(shè)警告標志。 在雨天如無防護措施，不得從事任何室外作業(yè)。雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。 在暑季施工時，室外作業(yè)如無法搭設(shè)防曬棚，應(yīng)適當避免中午前后作業(yè)和長時間露天作業(yè)。 ，防止與已組裝部件碰撞。根據(jù)總工期目標，制定階段目標和戰(zhàn)役目標，并把隊伍目標和戰(zhàn)役目標分解到每一個控制節(jié)點上確定目標值，實現(xiàn)目標管理，節(jié)點考核，在節(jié)點考核中把節(jié)點實現(xiàn)值與職工個人利益緊密掛鉤，獎罰兌現(xiàn)，保證實施效果。抓住關(guān)鍵線路、壓縮施工工期。 ： 見附 錄 降低 成本措施 ，合理規(guī)劃施工程序，加強工序銜接，以提高工作效率。質(zhì)保體系人員確實履行職責，加強現(xiàn)場管理，確保施工質(zhì)量達到規(guī)定要求。 嚴格執(zhí)行公司《質(zhì)保手冊》和《現(xiàn)場管理標準》，確保質(zhì)保體系良好運轉(zhuǎn)。 c、計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進行計量檢測。 抓竣工前后的質(zhì)量管理，查隱患、查漏項，及時整改。 ，負 責現(xiàn)場的安全檢查和各項安全措施的落實。 無可靠立足點 高處墜落、 大 未按規(guī)定搭設(shè)操作平臺和設(shè)置防護設(shè)施 高處墜落、 大 物體放置不符合要求 物體打擊 中 未按規(guī)定設(shè)置上下通道 高處墜落、 大 不正確系掛安全帶 高處墜落 大 5 吊裝作業(yè) 吊裝機械超載使用 設(shè)備損壞、人員傷 害 大 吊裝機械嚴禁超載使用； 吊索具必須按規(guī)定使用，并在使用前檢查合格； 正確選擇吊點，吊件綁扎牢固； 檢查支腿地面情況，必須加道木墊層； 專人統(tǒng)一指揮，號令一致。 物體打擊 大 設(shè)備“帶病”運行。 觸電 中 電纜過路無保護。 觸電 大 違反“一機一閘一漏一保護” 觸電、電氣火災(zāi) 大 漏電保護器失效。 。 機械傷害、設(shè)備損壞 大 用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保 觸電 大 中國化學工程第三建設(shè)有限公司捷美豐友化肥、甲醇項目部 26 序 號 危險 源 危害 可能發(fā)生的事故 危險 程度 控制措施 護接零，無漏電保護器或不符合要求。 明。 帶安全帽，穿統(tǒng)