【正文】 √ √ 注：滾筒直徑為不含膠面的名義值。 圖 11 帶式輸送機典型整機結(jié)構(gòu) 1 頭部漏斗； 2頭 架； 3頭部 清掃器； 4傳動滾 筒； 5安全保護裝置； 6輸送帶； 7承載托輥； 8緩沖托輥； 9導(dǎo)料槽； 10改向滾筒； 11螺旋拉緊裝置； 12尾架； 13空段清掃器； 14回程托輥； 15中間架； 16電動機； 17液力耦合器； 18制動器； 19減速器；20聯(lián)軸器 各部件分類 代碼見表 13. 4 表 13 部件分類代碼 代 碼 部 件 名 稱 代 碼 部 件 名 稱 代 碼 部 件 名 稱 A 傳動滾筒 M 導(dǎo) 料 槽 JB 改向滾筒支架 B 改向滾筒 Q 驅(qū)動裝置 JC 中間架及支腿 C 托 輥 R 輸送機罩 JD 拉緊裝置支架 D 拉緊裝置 S 共用部件 JF 梨式卸料器漏斗 E 清 掃 器 T 卸 料 車 JQ 驅(qū)動裝置架 F 梨式卸料器 U 可逆配倉帶式輸送機 JT 卸料車中部支架 G 棍 子 V 除水裝置 WF 梅花聯(lián)軸器護罩 H 滑 輪 組 W 水洗裝置 YF 液力耦合器護罩 K 滾筒軸承座 Y 壓 輪 L 頭部漏斗 JA 傳動滾筒支架 根據(jù)輸送機幾何尺寸、傳動滾筒數(shù)量、拉緊裝置機構(gòu)和卸料方式之不 同， DTII(A)型帶式輸送機的配置和外形多種多樣。 DTII(A)型固定帶式輸送機以其帶寬作為主參數(shù)，見表 11。 1 DTⅡ（ A） 型帶式輸送機 設(shè)計手冊 北京起重運輸機械研究所 武漢豐凡科技開發(fā)有限責任公司 2020 2 DTII(A)型帶式輸送機產(chǎn)品系列 適應(yīng)范圍 DTII(A)型固定 式 帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品，可廣泛用于冶金 、 煤炭 、 交通 、 電力 、建材 、 化工 、 輕工 、 糧食和機械等行業(yè)，輸送堆積密度為 500～ 2500kg/md 的 各種散狀物料和成件物品，適用環(huán)境溫度為 20～ 40176。本帶寬系列，符合《 GB/T9871991帶式輸送機基本參數(shù) 與尺寸》的規(guī)定 。圖 12列出了 14 種整機典型配置圖。黑框內(nèi)部分已有圖紙。 傳動滾筒表面全部為膠面，其形狀有左向人字形、右向人字形和菱形 等三種。 改向滾筒 改向滾筒的直徑于長度符合《 GB/T9881991 帶式輸送機滾筒基本參數(shù)于尺寸》的規(guī)定，見表 17. 表 17 改向滾筒參數(shù) 帶寬 B 滾 筒 直 徑 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1400 光 膠 光 膠 光 膠 光 膠 光 膠 光 膠 光 膠 光 膠 光 膠 （ 400） 500 √ √ √ √ √ √ √ √ 650 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 800 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1000 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1200 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 1400 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ （ 1600） √ √ √ √ √ √ √ （ 1800） √ √ √ √ √ √ √ （ 2020） √ √ √ √ √ √ （ 2200） √ √ √ √ √ （ 2400） √ √ √ √ 注：滾筒直徑為不含膠面的名義值。 改向滾筒表面有光面和膠面兩種。 45176。 30176。 45176。 二節(jié) 10176。 3. 螺旋拉緊裝置 螺旋拉緊裝置參數(shù)見表 112. 帶寬 /mm 最大拉緊 力 /kN 拉緊裝置滾筒軸承處軸徑 /mm 拉緊裝置滾筒直徑 /mm 重錘型式 400 500 630 800 塊式 箱式 500 8 50 √ √ √ 20 60 √ √ √ 650 16 60 √ √ √ 25 80 √ √ √ 35 100 √ √ √ 40 100 √ √ √ √ 50 120 √ √ 800 35 100 √ √ √ 40 100 √ √ √ 50 120 √ √ 63 140 √ √ 1000 40 100 √ √ √ 63 140 √ √ 70 140 √ √ 80 140 √ √ 90 140 √ √ 1200 30 100 √ √ √ 50 120 √ √ 63 140 √ √ 90 140 √ √ √ 1400 50 120 √ √ √ √ 80 140 √ √ 90 140 √ √ 9 表 112 螺旋拉緊裝置參數(shù) 寬 帶 /mm 行 程 /mm 最大拉緊 力 /kN 滾筒直徑 500 800 1000 500 √ √ √ 9 400 650 √ √ √ 16 400 800 √ √ √ 24 500 1000 √ √ √ 38 630 1200 √ √ √ 38 630 1400 √ √ √ 38 630 注：打√記號表示已有圖紙。 機架 機架序列見表 116. 表 116 機架序列 序號 部 件 名 稱 輸送機帶寬 /mm 500 650 800 1000 1200 1400 1 角形傳動滾筒頭架 √ √ √ √ √ √ 2 矩型傳動滾筒頭架 √ √ √ √ √ √ 3 中部傳動滾筒支架 √ √ √ √ 4 改向滾筒頭架 √ √ √ √ 5 角形改向滾筒尾架 √ √ √ √ √ √ 6 矩形改向滾筒尾架 √ √ √ √ √ √ 7 中部改向滾筒吊架 √ √ √ √ √ √ 8 中間架（輕中 型） √ √ √ √ √ √ 9 中間架（重型） √ √ √ √ √ √ 10 支腿（輕中型） √ √ √ √ √ √ 11 支腿（重型） √ √ √ √ √ √ 12 卸料車中部支架（輕中型） √ √ √ √ √ √ 13 卸料車中部支架（重型） √ √ √ √ 14 垂直重錘拉緊裝置架 √ √ √ √ √ √ 15 車式重錘拉緊裝置架（帶滑輪） √ √ √ √ √ √ 16 車式重錘拉緊裝置架（標準型） √ √ √ √ √ √ 17 螺旋拉緊裝置架 √ √ √ √ √ √ 18 重錘支架 √ 注：打√記號表示已有圖紙。 20176。 60176。采用英文字母和數(shù)字交錯排列，容易辨識。為 2， 6176。為 4， 16176。設(shè)計時，所有物料特性均應(yīng)作為已知條件給 出。 ，如 ≤ ,可利用靜堆積角（ a） ，按θ= 來近似計算。 （ 5） 輸送成件物品時，帶速不得超過 。托輥槽角λ為 35176。為突出側(cè)向布置對整機設(shè)計的重要性，并為計算機 處理時簡化輸入提供方便，本手冊將這些影響總體布置的因素歸并為側(cè)型設(shè)計問題來加以處理。速度越高，傾角應(yīng)越小?！?3176。 . 某些情況下，無論上運或下運輸送機的傾角可以提高到 28176。 物料落到輸送機的受料點，應(yīng)是輸送帶正常成槽的地方， 并使倒料槽處在一種托輥槽角上，以確保受料順利，方便倒料槽的密封。中部有受料點的輸送機受料段，可參照機尾受料段的布置方式進行設(shè)計。 弧線段 弧線段的曲率半徑，根據(jù)計算確定。一般不宜采取折線 中間架式鋼 桁架，同時在托輥支座下架墊塊的方法是輸送帶成凹弧。當凸弧長度超過 5m，或采用鋼繩芯輸送帶時，輸送帶下分支應(yīng)采用加密托輥方式成弧，不宜采用改向滾筒。 車式重錘拉緊裝置可置于輸送機中部和尾部；條加加減減加加減減允許時，應(yīng)盡量置于中部并靠近傳動滾筒處；不得已時，才將車式重錘拉緊裝置置于輸送機機尾部。 頭部滾筒中心線至第一組正常槽型托輥中心線的最小過渡段長度，見圖 23和表 24 表 24 推薦的最小過渡段長度 A 張 各種織物芯輸送帶 鋼繩芯輸送帶 90 60～ 90 60 實際張力 注：輸送帶張力利用率 = 需用張力 100% 帶 型 20 有條件時，設(shè)置了頭部過渡段的輸送機宜相應(yīng)設(shè)置尾部過渡段。（或 30176。采用雙滾筒傳動或多滾筒傳動時，驅(qū)動裝置位置則根據(jù)計算決 定。尾部改向滾筒直徑 ≈ 180176。改向滾筒直徑 500 500 400 400 500 315 250 650 500 400 400 500 315 250 630 500 500 630 400 315 800 500 500 400 500 315 250 630 500 500 630 400 315 800 630 630 800 500 400 1000 800 800 1000 630 500 1250 1000 1000 1250 800 630 1000 630 630 500 630 400 315 800 630 630 800 500 400 1000 800 800 1000 630 500 1250 1000 1000 1250 800 630 1400 1250 1250 1400 1000 800 1200 630 630 630 630 400 315 800 630 630 800 500 400 100 800 800 1000 630 500 1250 1000 1000 1250 800 630 21 1400 1250 1250 1400 1000 800 1400 800 630 630 800 500 400 1000 800 800 1000 630 500 1250 1000 1000 1250 800 630 1400 1250 1250 1400 1000 800 表 26 按穩(wěn)定工況確定的最小滾筒直徑 傳 動 滾 筒 直 徑 Ｄ 最小直徑（無摩擦面層） 允許的最高輸送帶張力利用率 ＞ 60%～ 100% ＞ 30%～ 60% ≤ 30% 滾筒組別 滾筒組別 滾筒組別 A B Ｃ A B Ｃ A B Ｃ 500 500 400 315 400 315 250 315 315 250 630 630 500 400 500 400 315 400 400 315 800 800 630 500 630 500 400 500 500 400 1000 1000 800 630 800 630 500 630 630 500 1250 1250 1000 800 1000 800 630 800 800 630 1400 1400 1250 1000 1250 1000 800 1000 1000 800 注： A傳動滾筒； B改向滾筒（ 180176。 22 3 設(shè) 計 計 算 計算標準、符號和單位 計算標準 本章關(guān)于帶式輸送機輸送能力、輸送帶上物料的橫截面積、運行功率和張力的計算，均執(zhí)行國家標準 GB/T171191997 idt ISO5048。因而該標準提供的計算方法，其精度是有限的，但可滿足大多數(shù)情況的要求。 輸送能力和輸送帶寬度 為保證正常輸送條件下不撒料，輸送帶上允許的最大物料橫截面積 S 按式（ ）計算（按圖 31）。