【正文】 教育。z81 、ls ls2 等重點(diǎn)皮帶由車(chē)間主任每天親自檢查。抓住這一有利的停機(jī)時(shí)間解決設(shè)備存在的問(wèn)題，并組織員工更換皮帶護(hù)皮、托輥，排爐篦條；對(duì)減速機(jī)、電動(dòng)滾筒、軸承座等部位潤(rùn)滑加油；對(duì)混合機(jī)、制粒機(jī)、下料斗、環(huán)冷機(jī)的積礦或粘料進(jìn)行清理。
三、推行設(shè)備全員化管理，確保作業(yè)率
首先，結(jié)合車(chē)間實(shí)際情況，制定與完善相關(guān)制度，彌補(bǔ)管理漏洞。%，與去年同期相比降低了
%；%，%；在能耗方面， kg/t（非標(biāo)煤）， kg/t，截至11月， 噸。
其四，嚴(yán)格控制漏風(fēng)。要求看水崗位嚴(yán)格執(zhí)行“三勤，一準(zhǔn)”的操作方針，經(jīng)常觀察混合料的水分粒度波動(dòng)情況，與燒結(jié)、制粒、混合室加強(qiáng)聯(lián)系，根據(jù)來(lái)料與生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)節(jié)水份，強(qiáng)化混合制粒效果，改善料層的透氣性與穩(wěn)定燒結(jié)過(guò)程中水分。員工思想穩(wěn)定，并表現(xiàn)出一定積極性，業(yè)余時(shí)間踴躍參與企業(yè)文體活動(dòng)，例如梭式布料工蘭舟在公司“請(qǐng)給我結(jié)果”講比賽中勇奪桂冠。
一、切實(shí)做好基礎(chǔ)工作，加強(qiáng)內(nèi)部管理
堅(jiān)持車(chē)間例會(huì)制度?！丁纺戢@經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果等獎(jiǎng)。
、鉗、鉆的工序檢驗(yàn)想了很多辦法，做了很多和樣板，對(duì)量具無(wú)法測(cè)量的、的部位采用樣板，測(cè)量對(duì)于一些不規(guī)則的螺紋孔與孔之間的位置、大小、偏差等一目了然，減少了反復(fù)測(cè)量、計(jì)算等工作量，采用做樣板，
工作效率大大提高，同時(shí)也降低了出錯(cuò)率。
，同一個(gè)人采用同一件檢測(cè)千分尺，在不同的時(shí)候檢測(cè)出來(lái)的數(shù)值都不相同，這個(gè)問(wèn)題給曲軸的尺寸檢測(cè)帶來(lái)了很大的麻煩。
5.加工，因?yàn)閮深^小、中間橢圓，裝夾起來(lái)很困難，我同技術(shù)人員一起針對(duì)這件活設(shè)計(jì)一個(gè)既簡(jiǎn)單又實(shí)用的工裝，解決了裝夾的難題。
3.的加工，工件長(zhǎng)、筒壁薄，不好加工，在導(dǎo)板兩頭設(shè)計(jì)一個(gè)工裝，不用夾緊，只用輕輕壓緊，這樣可以大大減少變形，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。2020年上半年，在不影響原崗位工作的情況下，還加班加點(diǎn)完成安排的近3萬(wàn)件庫(kù)存零部件的復(fù)檢工作。幾年來(lái)，獨(dú)立完成系列產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作：
系列：；
系列：、分體；
系列：；
系列：；
每種型號(hào)都有2020多個(gè)零件組成，涉及到的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不計(jì)其數(shù)，但總能做到不厭其煩，認(rèn)真做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員、操作者和外協(xié)廠(chǎng)家進(jìn)行溝通和協(xié)商，共同尋求解決的方法，絕不放過(guò)一個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量細(xì)節(jié)。燒結(jié)技師技術(shù)工作總結(jié)(精選多篇)第一篇：技師專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作總結(jié)
技師專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作總結(jié)
自2020年取得車(chē)工技師資格以來(lái)，始終本著干一行、愛(ài)一行、精一行的工作態(tài)度，以飽滿(mǎn)的工作熱情，努力進(jìn)取。由于產(chǎn)品涉及的零件多，經(jīng)常有外協(xié)件，需要到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。
二、專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力
在實(shí)際生產(chǎn)中，我始終堅(jiān)持將所學(xué)的業(yè)務(wù)知識(shí)靈活的運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)際中去，做到學(xué)以致用，結(jié)合自己多年從事車(chē)工操作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，幫助操作者對(duì)發(fā)生的習(xí)慣性問(wèn)題進(jìn)行認(rèn)真分析統(tǒng)計(jì)，掌握問(wèn)題發(fā)生的規(guī)律，摸索出一套實(shí)際生產(chǎn)中易學(xué)和掌握發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的技巧，對(duì)操作者提高加工精度和工作效率起到了很大的幫助作用。
4.加工過(guò)程中保證不了形位公差，成為生產(chǎn)加工的一個(gè)技術(shù)難題。
，中間需要經(jīng)歷精整、打磨、熱處理、噴砂等工序，粗劃線(xiàn)中的定位基準(zhǔn)十字中心線(xiàn)上的小洋沖眼早已不復(fù)存在。由于曲軸的各關(guān)鍵尺寸都涉及到軸承的組裝，因此檢測(cè)數(shù)值務(wù)必精確，意識(shí)到了問(wèn)題的嚴(yán)重性，和檢驗(yàn)人員以及施工技術(shù)人員一起進(jìn)行了分析，確定是天氣寒冷、溫度變化過(guò)大引起曲軸熱脹冷縮所致。
三、工作成績(jī)、獲獎(jiǎng)和經(jīng)濟(jì)效益
多年來(lái)，由于自己不斷的加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，自己的能力也得到了充分的體現(xiàn)，各項(xiàng)工作也得到了公司的表彰和獎(jiǎng)勵(lì)。
幾年來(lái)，在工作崗位上取得了一定的成績(jī)，這與領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和同事的幫助分不開(kāi)的。每周一組織召開(kāi)車(chē)間安全生產(chǎn)例會(huì)，分析上周的生產(chǎn)情況，反映生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，傳達(dá)公司與廠(chǎng)部的有關(guān)指示、精神，布置下一階段的工作，旨在加強(qiáng)車(chē)間內(nèi)部溝通與保證文件指令上傳下達(dá)的及時(shí)性。員工流動(dòng)性大的現(xiàn)象得到有效的控制，全年流動(dòng)員工17人次；老員工班子比較穩(wěn)定，已發(fā)展成為車(chē)間的中流砥柱。
其次，看火崗位嚴(yán)格執(zhí)行“低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)、平穩(wěn)”的操作方針，強(qiáng)化鋪料、點(diǎn)火、終點(diǎn)控制等操作，保證燒結(jié)過(guò)程水碳穩(wěn)定，使班產(chǎn)量穩(wěn)定在一個(gè)相對(duì)較高的水平。要求崗位工加強(qiáng)對(duì)漏風(fēng)點(diǎn)的檢查，采取堵、補(bǔ)、調(diào)等有效措施及時(shí)處理。 t/m2h/t， kw實(shí)施《燒結(jié)車(chē)間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分班負(fù)責(zé)制度》，將車(chē)間所屬設(shè)備劃分到班組，將設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)到班組與個(gè)人；實(shí)施《燒結(jié)車(chē)間設(shè)備點(diǎn)檢制度》，詳細(xì)規(guī)定了設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)間點(diǎn)檢內(nèi)容與考核細(xì)節(jié)，進(jìn)一步細(xì)化設(shè)備點(diǎn)檢工作，并幫助員工提高設(shè)備點(diǎn)檢水平。
其三，做好皮帶監(jiān)管、處理及更換工作。做到對(duì)皮帶壽命有預(yù)見(jiàn)性，提前與點(diǎn)檢站協(xié)商，妥善地有計(jì)劃性地安排檢修，盡量避免臨時(shí)停機(jī)處理皮帶現(xiàn)象。其次認(rèn)真落實(shí)每周安全日活動(dòng)教育，做到人員時(shí)間地點(diǎn)內(nèi)容四落實(shí)。全年全車(chē)間隱患整改項(xiàng)目30余項(xiàng)，安全事故“六為零”。
五、2020年工作展望
回顧這一年來(lái)的工作，總的來(lái)說(shuō)各項(xiàng)工作落實(shí)比較到位，也取得了一定的成績(jī)，但仍然存在一些問(wèn)題，例如班產(chǎn)量不穩(wěn)定、返礦率大、環(huán)冷效果差、成品系統(tǒng)皮帶故障多。緊緊圍繞“安全生產(chǎn)”的工作要求和工作重點(diǎn)，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行”安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，繼續(xù)深入開(kāi)展安全生產(chǎn)深化整治工作，以班組建設(shè)為中心，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理，堅(jiān)持以日查、互查、周聯(lián)查為主要方式的安全檢查不斷檔。
為保證安全工作的順利開(kāi)展，車(chē)間各級(jí)管理人員以班組的安全例會(huì)為突破口，協(xié)助班組開(kāi)展好安全活動(dòng)，提高班組的安全管理水平，使車(chē)間的整體安全管理形成了橫到邊、豎到底的安全管理網(wǎng)絡(luò)。
1）、車(chē)間從新職工入廠(chǎng)開(kāi)始抓起，車(chē)間全年培訓(xùn)新員工35人，全部按要求完成三級(jí)安全教育，并確定了包教師傅和互保對(duì)象，重點(diǎn)對(duì)車(chē)間工藝生產(chǎn)情況，危險(xiǎn)源點(diǎn)辨識(shí)，崗位操作技能及安全操作規(guī)程培訓(xùn)，確保新職工安全教育率達(dá)100%，同時(shí)保證培訓(xùn)的有效率。
三、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象。檢修期間嚴(yán)格執(zhí)行檢修安全程序化措施，項(xiàng)目指定安全具體負(fù)責(zé)人，保證了檢修中的安全順利進(jìn)行。對(duì)總公司安全
處提出的要求，做了認(rèn)真的整改。
4）、對(duì)主控室內(nèi)配電室和操作箱下加裝了絕緣膠板2塊，有效地降低了觸電事故的發(fā)生幾率，確保了員職工的用電安全。
7）、為保證吊裝作業(yè)的安全，對(duì)維修和主機(jī)天車(chē)及吊臺(tái)車(chē)使用的鋼絲繩扣及倒鏈進(jìn)行了更換和維修，更換鋼絲繩扣10余條，修復(fù)倒鏈12個(gè)。同時(shí)，對(duì)機(jī)尾除塵放灰處建造了放灰間，解決了現(xiàn)場(chǎng)的二次揚(yáng)塵問(wèn)題，另外，對(duì)配料室各點(diǎn)位除塵管道清灰孔進(jìn)行了改造，將原來(lái)的插板式擋鐵全部改為
了法蘭孔螺栓固定，避免了風(fēng)量流失。燒結(jié)車(chē)間環(huán)境比較薄弱，車(chē)間通過(guò)制定《燒結(jié)車(chē)間環(huán)境治理方案》，規(guī)劃了車(chē)間環(huán)境治理的項(xiàng)目10余項(xiàng)，經(jīng)廠(chǎng)長(zhǎng)審批后，按照方案和時(shí)間表進(jìn)行治理，主要項(xiàng)目（1）、對(duì)配料、機(jī)頭除塵、一混、二混、冷篩等部位進(jìn)行外墻粉刷，地面打地坪、墻圍刷漆。（5）對(duì)各通廊封閉、各部缺損玻璃安裝，返一帶通廊進(jìn)行