【正文】 熱輸入增加而引起的焊接變形，一般采用提高焊接速度。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。周大中等根據(jù)繩索取芯鉆桿焊縫內(nèi)表面不得有余高的要求，提出了鉆桿外等離子弧焊（paw）和鉆桿孔內(nèi)鎢極氬弧焊（tig）同時(shí)進(jìn)行的pawtig聯(lián)焊方法，盡管該工藝的適用范圍很窄，但其焊接生產(chǎn)效率卻非?？捎^。它的應(yīng)用極大地促進(jìn)了焊接生產(chǎn)率的提高，但它易受焊接位置限制。對(duì)于雙弧焊的研究，國(guó)內(nèi)外都是從雙絲埋弧焊開始的，該技術(shù)已經(jīng)在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，后來(lái)又在窄間隙焊上得到了應(yīng)用，近幾年來(lái)對(duì)雙絲熔化極焊研究的相對(duì)比較多。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生。因此，提高焊接生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，減少焊接缺陷存在的高效焊接方法成為實(shí)際生產(chǎn)的迫切要求。焊接技師技術(shù)工作總結(jié)(精選多篇)第一篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)
焊接技術(shù)工作總結(jié)
近年來(lái)，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)工藝中。目前，從國(guó)內(nèi)外對(duì)雙弧焊接工藝方法研究的現(xiàn)狀來(lái)看，按電弧的種類與位置來(lái)分，其研究主要集中在三個(gè)方面：?jiǎn)蚊骐p弧焊、復(fù)合雙弧焊、雙面雙弧焊。 2 、復(fù)合雙弧焊
復(fù)合雙弧是指采用不同種類的電弧或熱源相結(jié)合進(jìn)行焊接的方法。
3．1雙面雙弧非對(duì)稱焊
由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。實(shí)踐證明采用熔化極內(nèi)外側(cè)同步半自動(dòng)氬弧焊的焊接方法，提高了生產(chǎn)效率，保證了焊接質(zhì)量，節(jié)省了焊接材料。
第二篇：焊接技術(shù)工作總結(jié)
焊接技術(shù)工作總結(jié)
近年來(lái)，航空航天、交通運(yùn)輸、海洋工程等工業(yè)的發(fā)展，極大地推動(dòng)了焊接技術(shù)的發(fā)展。目前，大量高效焊接方法和不同焊接工藝的組合都已應(yīng)用于各種不同生產(chǎn)的
場(chǎng)?lt。但因焊接速度的提高易產(chǎn)生未焊透、焊道不連續(xù)、咬邊等缺陷，應(yīng)用雙弧焊可避免上述缺陷的產(chǎn)生[5]。由于單面雙弧提高了焊接速度，減小了單位時(shí)間內(nèi)焊縫成形的熱輸入，因而熱影響區(qū)減小，接頭力學(xué)性能提高[6]。串列雙弧中雙絲的每一根焊絲由一個(gè)電源獨(dú)立供電，它具有熔深最大、熔敷速度較高、焊縫金屬稀釋率接近單絲埋弧焊的特點(diǎn)，因而提高了焊接速度與焊接質(zhì)量。但是由于埋弧焊熔池不可見，加之只適于平焊位置，因此這種方法有較多限制。實(shí)際應(yīng)用證明它可以減小焊接變形，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，改善勞動(dòng)條件，節(jié)約焊接材料[16]。
近幾年來(lái)，鋁合金等有色金屬及復(fù)合材料在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，因此鋁合金的雙弧焊研究也比較廣泛[7]。mig1y/g焊接方法，是由mig焊槍、磁控裝置及填絲裝置組成。在消耗電極形成的熔池內(nèi)插入焊絲，再由熔池?zé)崃咳刍畛浜附z，這樣焊絲熔化速度得到提高，提高了生產(chǎn)率，并降低了熔池溫度，冷卻速度增加，變形減小。對(duì)于復(fù)合雙弧的研究，電弧并不限于普通意義的電弧概念，它也包括了電子束、激光等高能束熱源。這樣可以減小電子束能量損失，也有助于等離子弧穩(wěn)定，等離子弧可以很好的保護(hù)焊接熔池，并作為附加熱源，可預(yù)熱工件，有助于改善焊縫成形，增加熔深。德國(guó)j wendelftorf等對(duì)激光tig?。▓D4）進(jìn)行了研究，~1kw的低功率激光電源，激光集中于工件表面的電弧根部，實(shí)驗(yàn)證明能夠明顯提高低電流和弧長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)的電弧穩(wěn)定性，可以最大限度的增加焊接速度與焊接熔深。并且等離子弧吸收了激光光子，增強(qiáng)了激光的效率及電弧的穩(wěn)定性。等離子mig焊焊絲和mig電弧被電離氣體所包圍，它是由通過等離子鎢極與工件之間電弧形成的，其系統(tǒng)原理圖見圖6。
2．4tigmig焊
日本小林秀雄等對(duì)tigmig復(fù)合電弧法進(jìn)行了研究（圖7），并用來(lái)焊接復(fù)合材料，其特點(diǎn)是在tig和mig電弧電流分配得當(dāng)時(shí)，熔深比其它方法小得多，而且電弧非常穩(wěn)定。
總之，對(duì)復(fù)合電弧焊接工藝的研究雖較廣泛，但對(duì)于各種復(fù)合電弧作用的機(jī)理研究仍然不夠深入，復(fù)合電弧的應(yīng)用技術(shù)還不夠成熟，且由于其成本較高及設(shè)備的復(fù)雜程度的限制，在生產(chǎn)中的應(yīng)用還不夠廣泛。南京晨光機(jī)器廠開展了雙面tig焊的研究，它是從聯(lián)邦德國(guó)引進(jìn)的一種特殊焊接技術(shù)（圖8），是由兩名焊工分別在工件的正反面自上而下的同時(shí)進(jìn)行垂直的手工鎢極氬弧焊，兩槍間距保持一個(gè)熔池長(zhǎng)度。哈爾濱工業(yè)大學(xué)的高洪明等對(duì)雙tig電弧雙面對(duì)稱焊進(jìn)行了研究，取得一定的研究成果。
目前，對(duì)雙面電弧焊（dsaw）的研究尚不夠深入、也不夠成熟，但其工藝的應(yīng)用顯著提高了焊接生產(chǎn)效率，減小焊接變形，改善了焊縫質(zhì)量。雙弧焊接的應(yīng)用范圍也將擴(kuò)大，并促進(jìn)焊接技術(shù)的更大發(fā)展。幾年來(lái)，獨(dú)立完成系列產(chǎn)品的檢驗(yàn)工作：
系列：；
系列：、分體；
系列：；
系列：；
每種型號(hào)都有2020多個(gè)零件組成，涉及到的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)不計(jì)其數(shù)，但總能做到不厭其煩，認(rèn)真做好工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員、操作者和外協(xié)廠家進(jìn)行溝通和協(xié)商，共同尋求解決的方法，絕不放過一個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量細(xì)節(jié)。2020年上半年，在不影響原崗位工作的情況下，還加班加點(diǎn)完成安排的近3萬(wàn)件庫(kù)存零部件的復(fù)檢工作。
3.的加工，工件長(zhǎng)、筒壁薄，不好加工，在導(dǎo)板兩頭設(shè)計(jì)一個(gè)工裝，不用夾緊，只用輕輕壓緊，這樣可以大大減少變形，到達(dá)設(shè)計(jì)要求。
5.加工，因?yàn)閮深^小(推薦打開好范文網(wǎng)：)、中間橢圓，裝夾起來(lái)很困難，我同技術(shù)人員一起針對(duì)這件活設(shè)計(jì)一個(gè)