【正文】 程度分成三種形式：整體法蘭、松式法蘭和任意式法蘭。法蘭通過螺栓、楔口等連接件壓緊密封件保證容器的密封。帶折邊的錐形封頭是在錐體與圓筒體之間有一圓弧的折邊，可以降低局部應力 平板封頭 ?平板封頭：受力時強度最低，相同直徑、相同壓力下所需厚度最大，除用作人孔蓋、手孔蓋外，一般很少采用。但在它與筒體的連接處由于形狀突變而存在很高的局部應力，故只適用于直徑較小、壓力較低的容器上。由于其曲率半徑連續(xù)變化，受力狀況也較好，與半球形封頭相比，制造方便，因而被廣泛采用。有半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭及無折邊球形封頭等四種，詳見圖 2— 6略。 ? 單純的錐形結構容器沒有，一般用到的都是由圓筒體與錐形組合面晟的組合結構 ? 由于錐體與圓筒體連接處結構不連續(xù)，產(chǎn)生較高局部應力，錐體的錐角大小也直接關系到容器受力狀況。 ? A 單層卷焊筒體：是應用最廣泛的一種容器結構 優(yōu)點： 1 結構成熟，使用經(jīng)驗豐富、理論較完善 圓筒形容器 2 制造工藝成熟，工藝流程簡單，材料利用率高 3 便于利用調(diào)質(zhì)（淬火加回火）處理等熱處理方法，發(fā)送和提高材料的性能 4 開孔、接管及內(nèi)件的裝設容易處理 5 零件少，生產(chǎn)及管理都非常方便 6 使用溫度無限制，可作為熱容器及低溫容器 缺點： 1 但也有一些限制，最大壁厚 120mm 2 產(chǎn)生脆破壞的危險性大 3壁厚方向上應力分布不均勻，材料利用不夠合理 隨著科技的發(fā)展，將逐步得到克服。因此可節(jié)省大量材料（與同壓力載荷、同容積的圓筒形容器相比，可節(jié)約材料 30~40%）。 第二章 壓力容器的基本組成 ? 第一節(jié)：壓力容器的基本構成 壓力容器一般由筒體、封頭（端蓋）、管板、球殼板、法蘭、接管、人（手）孔，支座等部分組成 1 殼體 殼體是壓力容器的重要部件，與封頭或管板共同構成承壓殼體，為物料的儲存和完成介質(zhì)的物理，化學反應及共他工藝用途提供所必需的空間。 ? 重量載荷的影響：受壓力容器本身、介質(zhì)和附件及其附加裝置的影響產(chǎn)生的重量載荷。 ?所以在選用制作材料時要嚴格按照介質(zhì)的腐蝕性來選用。 1 機械性能 ?壓力容器的鋼材主要考慮其強度，塑性、韌性三個性能指標。m3）； ? （ 5）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且 PV乘積大于等于 容器壁厚小于等于容器內(nèi)徑的 1/10者為薄壁容器，容器壁厚大于容器內(nèi)徑的 1/10者為厚壁容器，或按下列公式計算： ? K = D0 / D1 ? 式中 D0、 D1分別為容器的外徑（ mm和內(nèi)徑（ mm）。 按設計壓力分類 ?按設計壓力 P的高低，容器可分為低壓、中壓、高壓及超高壓四個等級。因為這部分壓力容器事故率高，特別是事故破壞性大，損失嚴重。 《 鋼制壓力容器 》 對設計溫度的選取有如下的規(guī)定： ? 當容器的各個部位在工作過程中可能產(chǎn)生不同溫度時，可取預計的不同溫度作為各相應部位的設計溫度 ? 對有內(nèi)保溫的容器，應作壁溫計算或以工作條件相似容器的實測壁溫作為設計溫度，并需在容器壁上設置測溫點或涂以超溫顯示劑。 ? 華氏溫標是將在標準大氣壓下水的冰點定為 32度，沸點定為 212度，兩者等分成 180格，每格作為 1度，用符號 “ F”表示。 ? 故 ? P絕 ≈P表 +P大氣 三、壓力容器的壓力來源 ? 壓力容器的壓力來源可分為兩大類四個方面。即1MPa=106Pa。壓力容器安全技術 第一章，壓力容器的基本知識 ? 第一節(jié)，壓力容器簡介 ? 壓力 ? 垂直均勻作用在單位面積上的力，稱為壓強，人們常把它稱為壓力，用符號 “ P”表示。 ? 1巴 = kgf/cm2 ≈ ? 工程上過去習慣用的壓力單位是千克 /厘米 2（ Kgf/cm2）。第一類，氣體的壓力是在器外產(chǎn)生的；第二類，氣體的壓力是在器內(nèi)產(chǎn)生的。 ? 絕對溫標（凱氏溫標）是以水的三相點（即冰、水和水蒸汽三相平衡共存時的溫度定為 ，其分度法與攝氏溫標相同，即在攝氏溫標相差一度時凱氏溫標也相差一度，用符號 “ K”（開爾文）表示，凱氏溫度又稱熱力學溫度或絕對溫度。 二、 《 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》管轄范圍內(nèi)的壓力容器： ? 本規(guī)程（壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程下同）適用于同時具備下列條件的壓力容器： ? （ 1）工作壓力（ Pw）大于或者等于 ? （ 2）工作壓力與容積的乘積大于或者等于 ? （ 3）盛裝介質(zhì)為氣體，液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。所以，各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構應加強對壓力容器設計，制造、銷售、安裝、使用、檢驗、修理、改造七個環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢查，以確保壓力容器安全運行。 ? 設計壓力范圍 ?低壓容器 L ≤P＜ ?中壓容器 M ≤P＜ 10MPa ?高壓容器 H 10MPa≤P＜ 100MPa ? 超高壓容器 U P≥100MPa 3 按殼體的承壓方式分 ?內(nèi)壓和外壓兩大類 ?內(nèi)壓考慮強度指標 ?外壓考慮穩(wěn)定性 4 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類 ? 按壓力容器在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，可分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器及儲存壓力容器四種 ? 反應壓力容器（代號 R） ? 換熱壓力容器（代號 W） ? 分離壓力容器（代號 S） ? 儲存壓力容器（代號 C，其中球罐代號 B） ? 需要說明的是一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。 ? 當 K≤；當 K＞ 。m3）； 1 第三類壓力容器 ? （ 6）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐； ? （ 7）中壓搪玻璃壓力容器； ? （ 8）使用強度級別較高（指相應標準中抗拉強度規(guī)定值下限大于等于 540MPa）的材料制造的壓力容器； ? （ 9）移動式壓力容器，包括鐵路罐車，（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）、罐式汽車 [液化氣體運輸（半掛）車、低溫液體運輸（半掛）車、永久氣體運輸（半掛）車 ]和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體，低溫液體）等； ? （ 10）球形儲罐（面積大于等于 50m3）； ? （ 11）低溫液體儲存容器（容積大于 5m3）； 2 第二類壓力容器（本條第一款規(guī)定的除外） ? 1）中壓容器； ?（ 2）低壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）； ?（ 3）低壓反應容器和低壓儲存容器（僅限易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)）； ?（ 4）低壓管殼式余熱鍋爐； ?（ 5）低壓搪玻璃壓力容器。 ?強度：對于某一種材料來說，所能承受的應力有一定的限度，超過了這個限度，物體就會受到破壞，這一限度就稱為強度。 二 壓力容器常用鋼材及其使用范圍 ? 碳素鋼：含碳量低于 ％的鐵碳合金 用于焊接 常用的是 Q235 20R ? 普通合金鋼：普通碳鋼添加少量合金元素 其機械性能和工藝性能比較好 16MnR ? 特殊條件下使用的容器用鋼 : 低溫容器用鋼，高溫容器用鋼，抗氫腐蝕用鋼 第五節(jié)，壓力容器的應力對安全的影響 ? 第一節(jié)：各種載荷產(chǎn)生的應力 ? 比較常見的為壓力載荷、重力載荷、溫度載荷、風載荷、地震載荷。 ? 溫度載荷：溫度變化產(chǎn)生的應力 ? 風載荷：室外（迎風和背風）產(chǎn)生的拉伸和壓縮應力 二 應力對容器安全的影響 ?不同的應力對壓力容器安全的影響雖然不同，但都可能導致容器破壞。筒體通常用金屬板材卷制焊接而成。但由于制造工藝復雜、拼焊要求高，再加上內(nèi)部工藝附件安裝困難，故一般用于大型儲罐，也有時用作蒸汽直接加熱的容器。 箱形容器 和錐形容器 ? 箱形結構可分為正方形結構和長方形結構兩種。故這類容器通常是生產(chǎn)工藝有特殊要求時采用，如有結晶狀或粒狀物料需排出等 ? 封頭是保證壓力容器密閉的重要部件。 ? 半球形封頭實際上是一個半球體，受力時強度最大，在相同直徑及相同壓力下所需的厚度最小。 ? 其余不做介紹 ? 碟形封頭又稱帶折邊球形封頭，它由幾何形狀不同的三個部分組成，中央為球面體，與筒體連接的部分為圓筒體，球面體與圓筒體用過渡圓（即折邊）連接。 ? 錐形封頭：介質(zhì)中含有顆粒狀、粉末狀物質(zhì)或粘稠液體的容器，為便于物料匯集及卸料，容器底部常采用錐形封頭；有時為保證氣體介質(zhì)在容器中均勻分布或改變流體流速，也采用錐形封頭。 ?管殼式熱交換器的管板起著殼程封頭的作用。故法蘭連接是由法蘭、螺栓、螺母及密封元件所組成的密封連接件。法蘭按其密封面形式又可分為平面法蘭、凹凸面法蘭及榫槽面法蘭。 ? 不同的密封元件和不同的連接件相組配，構成了各種不同的密封結構。 ? 半自緊密封：既利用容器內(nèi)介質(zhì)的壓力，又利用堅固件的聯(lián)接使密封面產(chǎn)生壓緊力來達到密封的目的，如雙錐密封就屬于此。 ? 補強分為兩種：整體補強和局部補強，整體補強增加壁厚來提高承載力，所以不合理，需要進行局部的補強。支承式支座只適用于小型容器；鞍式支座常用于大中型容器；圈座適用于薄壁容器及多于兩個支承的長容器。壓力容器用的安全附件，如安全閥、爆破片、壓力表、液面計和測溫儀表等，應符合 《 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 》 和相應標準的規(guī)定。 ? （ 3）安全泄壓裝置：當容器或系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)的壓力超過所定壓力時，該裝置自動泄放部分或全部氣體，以防止壓力增高而造成破壞，如安全閥、爆破片等。采用組合共用結構時，凡串聯(lián)在組合結構中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。 ? 超高壓容器安全裝置的設置，應符合 《 超高壓容器安全監(jiān)察規(guī)程 》 的要求。 2020年 1月 1日施行的安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程對安全閥的作用定義為：安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。 ) ? 安全閥主要由閥座、閥瓣和加壓裝置三部分組成。 ? （ 3）脈沖式安全閥：結構比較復雜，通常只用于壓力較高和安全泄放量很大的容器。 ? （ 3）敞開式：直接排入周圍空間，多用于壓縮空氣、蒸汽等介質(zhì)的容器。另外，安全閥開啟時由于氣（汽）體從閥內(nèi)高速噴出，發(fā)出較大的響聲，也起到一種自動報警的作用，警告壓力容器操作人員迅速采取降壓措施。 ? 優(yōu)點：結構輕便緊湊、靈敏度比較高，安置方位不受限制，對振動不敏感。 ? （ 2）對一般低、中、高壓容器選用彈簧式安全閥。 安全閥的選用 ? （ 6）對粘性大或有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器宜采取爆破片。 ? B安全閥彈簧剛度應能滿足開啟壓力調(diào)整范圍。 安全閥中的保險裝置 ? 1）杠桿式安全閥應有防止重錘自由移動的裝置和限制杠桿超出的導架； ?（ 2）彈簧式安全閥應有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置； ?（ 3）靜重式安全閥應有防止重片飛脫的裝置。 ? （ 3）壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上安全閥時，則該連接口的截面積至少應等于這些安全閥的進口截面積總和。 ? （ 5）安全閥裝設位置應便于檢查和維修。對杠桿式安全閥應檢查重錘是否松動、移動及另掛重物。 排除 ? 安全閥泄漏 ? （ 1）氧化皮、水垢、雜物等落在密封面上，可用手動排氣（汽）吹除或拆開清理。 ? （ 5）杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜，使閥芯與閥座受力不均，應校正杠桿中心線。 ? （ 4）調(diào)整或維護不當，彈簧式安全閥的彈簧收縮過緊或緊度不夠，杠桿式安全閥的生鐵盤過重或過輕，需重新調(diào)定安全閥。 排除 ? 安全閥達不到全開狀態(tài) ?（ 1）安全閥選用的公稱壓力過大，彈簧剛度太大，需重新選用安全閥。 排除 ? 閥瓣振蕩 ? （ 1）調(diào)節(jié)圈與閥瓣間隙太大，需重新調(diào)整。 排除 ? 閥瓣不能及時回座 ?（ 1）閥瓣在導向套中摩擦阻力大，間隙太小或不同軸，需進行清洗、修磨或更換部件。壓力容器上安裝的爆破片主要起控制爆破壓力的作用。 ? 開縫正拱型爆破片 ? 開縫正拱型爆破片由兩片曲率相同的普通正拱型爆破片組合而成，凹側(cè)向介質(zhì)。 ?符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置： ? 1）容器內(nèi)儲存的物料會導致安全閥失靈時； ?（ 2）不允許有物料泄漏的容器； ?（ 3）容器內(nèi)的壓力增長過快，以致安全閥不能適應時； ?（ 4）安全閥不能適應的其他情況。對拱型金屬爆破片應符合 GB567《 拱形金屬爆破片技術條件 》 的要求。 ? （ 5）對于正拱型爆破片，若在泄放側(cè)承受背壓有可能失穩(wěn)時，應加裝真空托架。 ? （ 3）爆破片應與容器液面以上的氣相空間相連，其中普通正拱型爆破片也可安裝在正常液面以下。 第三節(jié) 壓力表 ?壓力表是用來測量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計量儀表，由于它可以顯示壓力容器內(nèi)的壓力，使操作人員能夠正確操作，防止設備超壓，所以壓力表也是一種重要的安全附件。壓力表內(nèi)部