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正文內(nèi)容

20xx年醫(yī)學(xué)專題—管材超聲波探傷-wenkub

2024-11-19 05 本頁面
 

【正文】 合格晶允許在公差范圍內(nèi)采取修磨方法進(jìn)行處理。具體掃查方式有三種:一是探頭不動,管材旋轉(zhuǎn)的同時(shí)作軸向移動。 (2)試塊:探測縱向缺陷的對比試塊應(yīng)選取與被檢管材規(guī)格相同,材質(zhì)、熱處理及表面狀態(tài)相同或相似的管材制成。探頭壓電晶片的長度或直徑不大于25mm,~。 下面分別介紹縱向缺陷和橫向缺陷的一般探傷方法。為了提高探傷靈敏度,可以采用接觸聚焦探頭來探傷。這種方法一般為受動探傷,檢測效率低,但設(shè)備簡單,操作方便,機(jī)動靈活性強(qiáng)。 (一)接觸法探傷 按耦合方式不同,小口徑管探傷分為接觸法探傷和水浸法探傷。 對于管內(nèi)橫向缺陷,一般利用橫波進(jìn)行軸向掃查探測。 對于管內(nèi)縱向缺陷,一般利用橫波進(jìn)行周向掃查探測。其中主要缺陷平行于管軸的徑向缺陷(稱縱向缺陷),有時(shí)也有垂直于軸的徑向缺陷(稱橫向缺陷)。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、夾層等。高速擠壓法是在擠壓機(jī)中直接擠壓成形,這中方法加工的管材尺寸精度高。 管材超聲波探傷焊接管是先將板材卷成管形,然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。焊接管中常見缺陷與焊縫類似,一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等.鍛軋管常見缺陷與鍛件類似,一般為裂紋、白點(diǎn)、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進(jìn)行超聲波探傷。 適用于單件小批量及規(guī)格多的倩況。 接觸法探傷小口徑管時(shí),由于其管徑小,曲率大,常規(guī)橫波斜探頭與管材接觸面小、耦合不良,波束嚴(yán)重?cái)U(kuò)散,靈敏度低。對比試塊上的人工缺陷為尖角槽。 (3)靈敏度調(diào)節(jié):探頭置于對比試塊上作周向掃查探測,將試塊上內(nèi)壁尖角槽的最高回波調(diào)至滿幅度的80%,再移動探頭找外壁尖角槽的最高回波。二是探頭作軸向移動,管材作轉(zhuǎn)動。然后再復(fù)探當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí),儀器調(diào)回到基準(zhǔn)靈敏度,若缺陷回波幅度≥基準(zhǔn)靈敏度,則該管材為不合格。 小口徑管水漫探傷是將水浸縱波探頭置于水中,利用縱波傾斜入射到水/鋼界面。 ②橫波探測內(nèi)壁條件()式中式中 H——水層厚度; (2)求水層厚度H (2)求焦距F 聚焦探頭分為線聚焦和點(diǎn)聚焦。聚焦探頭聲透鏡的曲率半徑r應(yīng)符合下述條件:C1——聲透鏡中縱波波速; (2)聲耦合:小管徑探傷常用耦合劑為水。三是探頭沿管移動,鋼管轉(zhuǎn)動。 ()式中 t——螺距。 掃查探傷靈敏度比基準(zhǔn)靈敏度高6dB。 因此大口徑管內(nèi)缺陷比較復(fù)雜。當(dāng)缺陷較小時(shí),缺陷波F與底波B同時(shí)出現(xiàn)。 (b),這時(shí)兩個(gè)探頭單獨(dú)收發(fā),同一缺陷在示波屏上可能同時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)缺陷波,如圖中F′、F″就是探頭2接收到的同一缺陷回波,它們處于180176。據(jù)此可對缺陷進(jìn)行判別。 (3)橫波軸向探傷法:,對于與管軸垂直的徑向缺陷,常用單斜探頭或聯(lián)合雙斜探頭進(jìn)行軸向探傷。一般采用線聚焦探頭,焦點(diǎn)調(diào)在管材中心線上。 μ——聲程修正系數(shù); 在管材探傷中,為了實(shí)現(xiàn)良好的耦合,常將探頭修磨為與管材曲率半經(jīng)相同的曲面,如圖 ,但這時(shí)探頭的入射點(diǎn)和折射角發(fā)生了變化。這種方法稱為棱角反射法。該試樣的材質(zhì)、外徑、壁厚同被探管材。()式中 式中 上述測試曲面探頭折射角β和入射點(diǎn)的方法不太方便,同時(shí)精度也不高。所示對比試塊I來測試探頭的折射角β和入射點(diǎn)。 折射角β與入射點(diǎn)測試方法:將探頭置于對比試塊I上,測出第一、二橫孔最大反射波幅對應(yīng)的簡化水平距離L′L′2。 四、厚壁管探傷由于第一臨界角a1對應(yīng)的橫波折射角βs是確定的。 為此人們設(shè)想使aa1時(shí)讓 L、S同存于管內(nèi),利用aL=61176。 以上計(jì)算表明,利用61176。 管材手動探傷,檢測效率低,勞動強(qiáng)度太,僅適用于單件小批量多規(guī)格管材檢驗(yàn)。管子旋轉(zhuǎn)式是探頭固定不動管材旋轉(zhuǎn)送進(jìn)或管材轉(zhuǎn)動探頭直線移動。 ,該設(shè)備由多通道超聲波探傷儀與機(jī)械傳動系統(tǒng)組成。若管內(nèi)有超
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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