【正文】 1）、吊入鋼模前必須先制作好窗、門洞口的木模，就位固定好。 （九）、現澆單梁、圈梁、現澆板模板 本工程現澆梁和圈梁采用鋼模板拼裝，現澆梁支模時梁中部須用對拉螺栓固定；現澆板模板采用竹膠板模板。 （ 3）對有壓實要求的填方，在夯壓時，如出現彈性變形的土俗稱橡皮土，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 （ 2）作業(yè)條件 1）、填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 防雷接地工程施工程序 施工準備→基礎接地極施工→確定引下線軸線位置→逐層連接柱內二根主筋作為引下線→根據圖紙要求連接等電位連線→豎井內進行接地線安裝施工→ 豎井內管道與接地線連接→柱內主筋引出屋面與屋面避雷帶焊接→屋面避雷帶施工→突出屋面的金屬體與避雷帶連接→各戶內衛(wèi)生間金屬部件等電位聯結→接地電阻測試→竣工驗收。 （五）、土建工程 基坑槽平整→墊層→基礎模板、鋼筋、砼→回填土 → 一層 墻砌體工程 一層柱鋼筋、模板 砼→一層梁 、 板模板、鋼筋、砼→ 二層 墻砌體工程→ 二層柱 鋼筋、模板、砼→二層梁板模板、鋼筋、砼→ 三層墻砌體工程 → 三層柱鋼筋、模板、砼→三層梁板模板、鋼筋→ 砼 →屋面保溫、防水→門窗安裝→內粉刷→外墻裝飾→衛(wèi)生間樓地面墊層、防水層→看臺部分樓地面→室內乳膠漆和瓷磚粘貼。 （三）、鋼筋制作： 鋼筋采取現場集中統(tǒng)一下料制作，現場綁扎成型，豎向鋼筋大于φ 16的采用電渣壓力焊連接，小于φ 16 的鋼筋采用搭接連接。 鋼筋連接： UN100 型鋼筋對焊機一臺，電渣壓力焊機一臺。 一、 施工方案及 技術措施 （一）、施工機械的確定 垂直運輸機械： 本工程主體和裝飾施工垂直運輸選用 龍門架 一臺，水平運輸采膠輪車。 （二）、模板的確定： 基礎；采用鋼模板，局部采用木模輔助。 （四）、現場運輸： 鋼筋、模板、鋼管材料等垂直運輸采用門吊運至各樓層。 （六）、水電安裝工程： 室內給排水管道工程施工程序： 施工準備→配合土建預留孔洞 ,預埋鐵件、套管→總干管、立管安裝→水平支管安裝→管道系統(tǒng)灌水試驗或水壓試驗→衛(wèi)生器具安裝就位→器具鑲接→盛水、通水試驗→竣工驗收。 （七）、土方回填： 土方回填為基礎結構施工后的土方回填和一層室內土方回填。 2）、土方回填前應根據工程特點、填料種類、設計壓 實系數，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。 （ 4）每層填土壓實都應進行干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每 20m 50m 長度 取樣一組（每個基坑不少于一組）：室內填土按 100500m2 取樣一組。 準備工作：清理現場，安排好大鋼模的堆放場地；將運到的鋼模按平面圖逐個檢查是否序號、尺寸、穿墻拉桿孔完全正確。 2） 、安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號是否一致；拆除大模板時，先拆陽角，最后拆陰角，澆混凝土后 8 小時，可抽出穿墻拉桿， 10 小時后可吊走大模板，外墻模板可待完樓板混凝土后再拆。 6）、及時維護各組件，確保支模質量，延長模板的使用壽命。具體方法介紹如下： 根據樓梯設計及夾角角度，制作相應尺寸的木板和卡具以及 L70 5角鋼鉆孔，結合下圖標注便完成制作過程。 3mm 以內。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。 2）、現場驗收與儲存 半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。 （ 3）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。通過梯子筋的加工平臺定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進行預檢 ，保證梯子筋符合標準要求。彎折，Ⅱ級彎曲 D≥ 4d，Ⅲ級彎曲 D≥ 5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑 D≦ 5d。 20 4）鋼筋綁扎 （ 1）、鋼筋綁扎前準備 鋼筋綁扎 前放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。 受力鋼筋錨固和搭接長度應滿足下 表的規(guī)定：（ d為鋼筋直徑）。多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎 鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成 45176。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。插筋后要按圖紙進行逐一檢查復核，在點焊固定時要用線錘校正。 8）、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 9）、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 混凝土施工的準備階段： 1）、各項技術、質量保證 （ 1）混凝土強度保證； （ 2）混凝土凝結時間保證； （ 3）混凝土的攪拌供應連續(xù)性要求； （ 4）混凝土攪拌供應數量的保證； （ 5）混凝土坍落度保證； （ 6）水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種； （ 7）配合比要求，技術資料要求； 2）、混凝土澆筑申請 為保證混凝 土澆筑前各道相關工序質量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會簽制度和混凝土澆筑申請制度。 4）、勞動力組織、措施交底和現場組織 由混凝土施工員負 責安排分包勞動力準備、對工人進行專項技術安全交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清 除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度≥ （通過同條件試塊來確定）。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。 混凝土工程的澆筑操作階段： 工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現場必須做到嚴格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負責現場監(jiān)控工藝操作。如 50cm 一層，測桿每隔 50cm 刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規(guī)范要求。嚴禁無接漿澆筑混凝土。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，決不能加水使用。混凝土施工員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。 墻：留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。墻體模板拆除后 ，彈出頂板底線，在墨線上 5mm 處用云石機切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。 （ 3）施工縫處混凝土的澆筑 ①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于 。 （ 1）澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板， 發(fā)現模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。接泵管時，把泵管連接端 80 ㎝范圍內混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。 混凝土結構尺寸允許偏差項目 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位移 混凝土基礎 10 尺量檢查 墻、柱、梁 5 尺量檢查 2 標高 層高 177。這 些技術資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復試報告、砂試驗報告、碎（卵）石試驗報告、摻合料試驗報告、外加劑原材證明及檢測報告等，如各期施工還應有測溫記錄。由項目試驗員將上述資料臺帳及時整理出來，備案收存。模板拆除按有關施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結合季節(jié)天氣情況，由質量總監(jiān)和工程部經理批準后方可以拆模。同時由混凝土施工員準備好每層樓的施工簡圖以標識出現問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產例會上、質量 例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質量通病的再次出現，達到持續(xù)改進的效果。 墻體的拉結筋采用預埋鋼筋的方法。水平灰縫 不宜大于15mm，應砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。 砼墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用或切斷。 門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標 高符合設計要求。 （ 1）主屋面及塔樓屋面擬采用排氣屋面，排氣道以縱橫 6m 雙向布置。 施工中應特別注意卷材鋪貼方向，卷材搭接縫寬度，卷材熱熔膠的加 熱程度，輪壓、排汽，搭接縫施工節(jié)點處理，冷底子涂刷，保護層施工和成品保護等操作要點，具體施工要求應在施工前做出詳細的施工方案和施工交底。 （ 4）上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。 3）內外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護設施設置完畢，注意架子離開墻面200~250mm。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 8）抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時安放套管，并用 1： 3 水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散 熱器和管道安裝前進行，抹灰面接槎順平。 10）抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據。不合格產品堅決退場，嚴禁使用廢品水泥。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。 施工工藝流程 門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護角→抹水泥窗臺板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿 技術措施 1）基層處理 同施工準備。 4）抹灰泥砂漿窗臺板 先把窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新用水泥砂漿修復好。 5）抹底層及中層砂漿 在墻體濕潤的情況下抹底層，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現問題及時修補（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時清理干 凈。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。 B、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。 2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。 C、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，石灰膏熟化時間短。 E、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰槎明顯或顏色不一致，主要是由于操作時施工縫留設位置不當。 G、管道抹灰不平。 2）拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻壁面。 6）門窗框上沾著的砂漿要及時清理干凈。 10）嚴禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交流，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。 允許偏差項目質量要求見 后 表 允許偏差項目質量要求 項 次 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 接縫平直 2 拉 5m線檢查 3 接縫高低 用方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫寬度 用塞尺檢查 H、成品保護 鋪設 48h 內，禁止上人。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。水泥砂漿配比為 1： 2（水泥：砂），如用 425水泥則用 1： 的配比。 c、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到以壓平、壓實、壓光。 b、面層與基層結合必須牢固，無空鼓。 檢驗方法：觀察或潑水檢查。 檢查方法：觀察和尺量檢查。要掃基層、底涂料和面涂料的 性能配套使用。 4）雙組分或多組分漆在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。 6）外墻 噴沙 工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍外墻 噴沙 和內乳膠漆不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。 2）繪出留洞的平面詳圖，在土建施工的過程中，安裝密切配合土建，確保留洞的準確性，避免造成以后用不上再重新打洞，影響結構質 量。管材和管件在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。 7）雨水管道施工程序是先地溝、后地上，先立管、后支管，特別地下和地溝部分必須按照圖紙要求的標高和坡度嚴格施工，認真做好隱蔽工程試驗，請甲方代表驗收后，才能進行下一道工序。 9）在雨水管道施工過程中，支架敷設必須隨時跟上，支架要有足夠的強度，埋設要牢固，與管道要服貼。 11）粘接前應將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在 插入端表面劃出插入承口深度的標線。 13）承插口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。 15）為了檢查排水管道滲漏情況，必須要進行灌水試驗。支架組對必須平整，焊接必須采用電焊，對接處必須滿焊，不得點焊。