【正文】 1）、吊入鋼模前必須先制作好窗、門洞口的木模，就位固定好。 （九）、現(xiàn)澆單梁、圈梁、現(xiàn)澆板模板 本工程現(xiàn)澆梁和圈梁采用鋼模板拼裝，現(xiàn)澆梁支模時(shí)梁中部須用對拉螺栓固定；現(xiàn)澆板模板采用竹膠板模板。 （ 3）對有壓實(shí)要求的填方，在夯壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。 （ 2）作業(yè)條件 1）、填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。 防雷接地工程施工程序 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)接地極施工→確定引下線軸線位置→逐層連接柱內(nèi)二根主筋作為引下線→根據(jù)圖紙要求連接等電位連線→豎井內(nèi)進(jìn)行接地線安裝施工→ 豎井內(nèi)管道與接地線連接→柱內(nèi)主筋引出屋面與屋面避雷帶焊接→屋面避雷帶施工→突出屋面的金屬體與避雷帶連接→各戶內(nèi)衛(wèi)生間金屬部件等電位聯(lián)結(jié)→接地電阻測試→竣工驗(yàn)收。 （五）、土建工程 基坑槽平整→墊層→基礎(chǔ)模板、鋼筋、砼→回填土 → 一層 墻砌體工程 一層柱鋼筋、模板 砼→一層梁 、 板模板、鋼筋、砼→ 二層 墻砌體工程→ 二層柱 鋼筋、模板、砼→二層梁板模板、鋼筋、砼→ 三層墻砌體工程 → 三層柱鋼筋、模板、砼→三層梁板模板、鋼筋→ 砼 →屋面保溫、防水→門窗安裝→內(nèi)粉刷→外墻裝飾→衛(wèi)生間樓地面墊層、防水層→看臺(tái)部分樓地面→室內(nèi)乳膠漆和瓷磚粘貼。 （三）、鋼筋制作： 鋼筋采取現(xiàn)場集中統(tǒng)一下料制作，現(xiàn)場綁扎成型，豎向鋼筋大于φ 16的采用電渣壓力焊連接，小于φ 16 的鋼筋采用搭接連接。 鋼筋連接： UN100 型鋼筋對焊機(jī)一臺(tái)，電渣壓力焊機(jī)一臺(tái)。 一、 施工方案及 技術(shù)措施 （一）、施工機(jī)械的確定 垂直運(yùn)輸機(jī)械： 本工程主體和裝飾施工垂直運(yùn)輸選用 龍門架 一臺(tái)，水平運(yùn)輸采膠輪車。 （二）、模板的確定： 基礎(chǔ)；采用鋼模板，局部采用木模輔助。 （四）、現(xiàn)場運(yùn)輸： 鋼筋、模板、鋼管材料等垂直運(yùn)輸采用門吊運(yùn)至各樓層。 （六）、水電安裝工程： 室內(nèi)給排水管道工程施工程序： 施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留孔洞 ,預(yù)埋鐵件、套管→總干管、立管安裝→水平支管安裝→管道系統(tǒng)灌水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝就位→器具鑲接→盛水、通水試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 （七）、土方回填： 土方回填為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工后的土方回填和一層室內(nèi)土方回填。 2）、土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓 實(shí)系數(shù)，施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。 （ 4）每層填土壓實(shí)都應(yīng)進(jìn)行干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑每 20m 50m 長度 取樣一組（每個(gè)基坑不少于一組）：室內(nèi)填土按 100500m2 取樣一組。 準(zhǔn)備工作：清理現(xiàn)場，安排好大鋼模的堆放場地；將運(yùn)到的鋼模按平面圖逐個(gè)檢查是否序號(hào)、尺寸、穿墻拉桿孔完全正確。 2） 、安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號(hào)是否一致；拆除大模板時(shí)，先拆陽角，最后拆陰角，澆混凝土后 8 小時(shí)，可抽出穿墻拉桿， 10 小時(shí)后可吊走大模板，外墻模板可待完樓板混凝土后再拆。 6）、及時(shí)維護(hù)各組件，確保支模質(zhì)量，延長模板的使用壽命。具體方法介紹如下： 根據(jù)樓梯設(shè)計(jì)及夾角角度，制作相應(yīng)尺寸的木板和卡具以及 L70 5角鋼鉆孔，結(jié)合下圖標(biāo)注便完成制作過程。 3mm 以內(nèi)。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。 2）、現(xiàn)場驗(yàn)收與儲(chǔ)存 半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號(hào)、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對應(yīng)。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。 （ 3）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。通過梯子筋的加工平臺(tái)定位梯子筋的橫撐長度、橫撐兩端的長度和橫撐的間距，并且在梯子筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢 ，保證梯子筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。彎折，Ⅱ級(jí)彎曲 D≥ 4d，Ⅲ級(jí)彎曲 D≥ 5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑 D≦ 5d。 20 4）鋼筋綁扎 （ 1）、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備 鋼筋綁扎 前放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。 受力鋼筋錨固和搭接長度應(yīng)滿足下 表的規(guī)定：（ d為鋼筋直徑）。多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎 鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成 45176。從任一綁扎接頭中心至搭接長度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。插筋后要按圖紙進(jìn)行逐一檢查復(fù)核，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 8）、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 9）、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。 混凝土施工的準(zhǔn)備階段： 1）、各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量保證 （ 1）混凝土強(qiáng)度保證； （ 2）混凝土凝結(jié)時(shí)間保證； （ 3）混凝土的攪拌供應(yīng)連續(xù)性要求； （ 4）混凝土攪拌供應(yīng)數(shù)量的保證； （ 5）混凝土坍落度保證； （ 6）水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種； （ 7）配合比要求，技術(shù)資料要求； 2）、混凝土澆筑申請 為保證混凝 土澆筑前各道相關(guān)工序質(zhì)量均合乎要求，建立混凝土施工前各專業(yè)會(huì)簽制度和混凝土澆筑申請制度。 4）、勞動(dòng)力組織、措施交底和現(xiàn)場組織 由混凝土施工員負(fù) 責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對工人進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)安全交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清 除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度≥ （通過同條件試塊來確定）。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。 混凝土工程的澆筑操作階段： 工藝操作水平直接影響混凝土外觀質(zhì)量，現(xiàn)場必須做到嚴(yán)格按照操作規(guī)程和措施交底施工，由混凝土施工員和夜班值班人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)控工藝操作。如 50cm 一層，測桿每隔 50cm 刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時(shí)直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗(yàn)分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足規(guī)范要求。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，決不能加水使用。混凝土施工員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。 墻：留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。墻體模板拆除后 ，彈出頂板底線，在墨線上 5mm 處用云石機(jī)切割一道 5mm 深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。 （ 3）施工縫處混凝土的澆筑 ①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 。 （ 1）澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板， 發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。接泵管時(shí)，把泵管連接端 80 ㎝范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。 混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 混凝土基礎(chǔ) 10 尺量檢查 墻、柱、梁 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 層高 177。這 些技術(shù)資料包括：混凝土合格證、混凝土配合比申請單、通知單、混凝土開盤鑒定、水泥出廠證明及復(fù)試報(bào)告、砂試驗(yàn)報(bào)告、碎（卵）石試驗(yàn)報(bào)告、摻合料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑原材證明及檢測報(bào)告等，如各期施工還應(yīng)有測溫記錄。由項(xiàng)目試驗(yàn)員將上述資料臺(tái)帳及時(shí)整理出來，備案收存。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可以拆模。同時(shí)由混凝土施工員準(zhǔn)備好每層樓的施工簡圖以標(biāo)識(shí)出現(xiàn)問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會(huì)上、質(zhì)量 例會(huì)上通報(bào)并下達(dá)執(zhí)行，減少和預(yù)防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的效果。 墻體的拉結(jié)筋采用預(yù)埋鋼筋的方法。水平灰縫 不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。 砼墻、柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋經(jīng)常不能與磚行灰縫吻合，應(yīng)預(yù)先計(jì)算磚行模數(shù)、位置、標(biāo)高控制準(zhǔn)確，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用或切斷。 門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo) 高符合設(shè)計(jì)要求。 （ 1）主屋面及塔樓屋面擬采用排氣屋面，排氣道以縱橫 6m 雙向布置。 施工中應(yīng)特別注意卷材鋪貼方向，卷材搭接縫寬度，卷材熱熔膠的加 熱程度，輪壓、排汽，搭接縫施工節(jié)點(diǎn)處理，冷底子涂刷，保護(hù)層施工和成品保護(hù)等操作要點(diǎn)，具體施工要求應(yīng)在施工前做出詳細(xì)的施工方案和施工交底。 （ 4）上下兩層卷材不宜相互垂直鋪貼。 3）內(nèi)外墻抹灰用腳手架、腳手板、安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置完畢，注意架子離開墻面200~250mm。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 8）抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞及時(shí)安放套管，并用 1： 3 水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散 熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。 10）抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺(tái)兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 施工工藝流程 門、窗口四周堵縫→墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻體→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→作護(hù)角→抹水泥窗臺(tái)板→抹底及中層灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿 技術(shù)措施 1）基層處理 同施工準(zhǔn)備。 4）抹灰泥砂漿窗臺(tái)板 先把窗臺(tái)基層清理干凈，把碰壞的和松動(dòng)的磚重新用水泥砂漿修復(fù)好。 5）抹底層及中層砂漿 在墻體濕潤的情況下抹底層，先刷水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。中層灰抹完搓毛后，全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理，對于后做踢腳線的上口及管道背后位置等及時(shí)清理干 凈。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道，與分格條抹平。對于難起的分格條，待灰層干透后再起條，防止起壞邊棱。 B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。 2）抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。 C、淋制石灰膏時(shí)，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，石灰膏熟化時(shí)間短。 E、門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰槎明顯或顏色不一致，主要是由于操作時(shí)施工縫留設(shè)位置不當(dāng)。 G、管道抹灰不平。 2）拆除腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和墻壁面。 6）門窗框上沾著的砂漿要及時(shí)清理干凈。 10）嚴(yán)禁在地面上拌制砂漿及直接在地面上堆放砂漿。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進(jìn)行調(diào)整、交流，直至達(dá)到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用。 允許偏差項(xiàng)目質(zhì)量要求見 后 表 允許偏差項(xiàng)目質(zhì)量要求 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 接縫平直 2 拉 5m線檢查 3 接縫高低 用方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫寬度 用塞尺檢查 H、成品保護(hù) 鋪設(shè) 48h 內(nèi)，禁止上人。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。水泥砂漿配比為 1： 2（水泥：砂），如用 425水泥則用 1： 的配比。 c、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到以壓平、壓實(shí)、壓光。 b、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。 檢查方法：觀察和尺量檢查。要掃基層、底涂料和面涂料的 性能配套使用。 4）雙組分或多組分漆在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。 6）外墻 噴沙 工程，同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)的涂料，每遍外墻 噴沙 和內(nèi)乳膠漆不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。 2）繪出留洞的平面詳圖，在土建施工的過程中，安裝密切配合土建，確保留洞的準(zhǔn)確性，避免造成以后用不上再重新打洞，影響結(jié)構(gòu)質(zhì) 量。管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。 7）雨水管道施工程序是先地溝、后地上，先立管、后支管，特別地下和地溝部分必須按照圖紙要求的標(biāo)高和坡度嚴(yán)格施工，認(rèn)真做好隱蔽工程試驗(yàn)，請甲方代表驗(yàn)收后，才能進(jìn)行下一道工序。 9）在雨水管道施工過程中，支架敷設(shè)必須隨時(shí)跟上，支架要有足夠的強(qiáng)度，埋設(shè)要牢固，與管道要服貼。 11）粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在 插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。 13）承插口連接完畢后，應(yīng)及時(shí)將擠出的粘接劑擦拭干凈。 15）為了檢查排水管道滲漏情況，必須要進(jìn)行灌水試驗(yàn)。支架組對必須平整，焊接必須采用電焊，對接處必須滿焊，不得點(diǎn)焊。