連續(xù)氣化合成氨項(xiàng)目順控程序控制說明培訓(xùn)教材-wenkub
2022-08-17 20:11:43 本頁面
【正文】 達(dá)到“ L”則關(guān)閉閥 16XV0125，如果達(dá)到“ LL”則關(guān)閉閥 16XV0129 并切換 16PV0102 到“手動(dòng) /關(guān)閉”位置，最后如果達(dá)到“ LLL”設(shè)定點(diǎn)則關(guān)閉閥 16XV0128。 ⒀ 打開閥 16XV0125 以給粉煤鎖斗加壓。 ⑾ 關(guān)閉閥 16XV0133。 ⑼ 2 秒鐘后打開閥 16XV0119 和 162XV0123，并關(guān)閉閥16XV0118。如果粉煤鎖斗壓力小于 2barg（ 16PSLL0114），粉煤鎖斗和粉煤貯罐過濾容器之間的壓差小于 1barg（ 16PdSL0112）且閥位 被確認(rèn)，則執(zhí)行步驟 8。如果粉煤鎖斗內(nèi)壓力處于“中等”（ 16PSL0114 啟動(dòng)；粉煤鎖斗壓力約為20barg；在調(diào)試期間調(diào)整），然后執(zhí)行步驟 6。如果關(guān)閉位置被確認(rèn)則執(zhí)行步驟 4。如果此信號被觸發(fā)之前填充時(shí)鐘運(yùn)行完，自動(dòng)啟動(dòng)反架橋程序，如果在執(zhí)行兩次反架橋程序后，料位信號 (16LSL0103)仍未到，停止程序運(yùn)行并發(fā)出聲音警報(bào)，此時(shí)操作員有兩個(gè)選擇： A、模擬“低”料位信號。如果打開位置被確認(rèn)，則執(zhí)行步驟 2。 程序每步的動(dòng)作和進(jìn)行下一步的要求，可描述如下： 0．“保持位置”，在這種狀態(tài)下要檢查所有閥的位置。連續(xù)氣化合成氨項(xiàng)目 順控程序控制說明 一、 煤進(jìn)料程序（ 16KS0001） 煤進(jìn)料程序 在正常操作期間根據(jù)粉煤燒嘴對煤的需求來操作整個(gè)進(jìn)煤系統(tǒng)，無需操作員的干預(yù)。這一步?jīng)]有時(shí)間限制。 ⑵ 打開閥門 16XV0130， 5秒后打開 16XV0131；在閥門 16XV0131 已離開其關(guān)閉位置 5秒后關(guān)閉閥門 16XV0128。如果粉煤給料罐的低料位信號（ 16LSL0105）消失，推薦這步。 ⑷ 關(guān)閉閥 16XV0132， 16XV0127 和 16XV0126 以完成粉煤鎖斗的隔離。如果接收到這個(gè)壓力信號前降壓階段 I 時(shí)鐘已運(yùn)行完（所定時(shí)間），則發(fā)出聲音報(bào)警。如果在接收到這個(gè)信號前降壓階段 II 時(shí)鐘已用完（所定時(shí)間），則發(fā)出聲音報(bào)警。如果閥的位置被確認(rèn)則執(zhí)行步驟 10。如果關(guān)位被確認(rèn)則執(zhí)行步驟 12。如果開位被確認(rèn)則 20秒后執(zhí)行步驟 14。如果這些切斷閥的位置被確認(rèn)則執(zhí)行步驟 15。如果閥的位置確認(rèn)，執(zhí)行步驟 17。隨后正常操 作就可被恢復(fù)。閥位被確認(rèn) 1 分鐘后，執(zhí)行第 3C 步。 如果閥位被確認(rèn)，粉煤鎖斗料位開關(guān)不在“低”位（或不在模擬“低”位），反架橋計(jì)時(shí)用完以及反架橋計(jì)數(shù) 器不是“ 2”，則執(zhí)行第3F 步。 3F 將反架橋時(shí)鐘復(fù)位并在 2 秒鐘后返回到 3A 步。 3H 關(guān)閉閥 16XV0130 和 16XV0131 并返回到第 4 步。 （ 3）關(guān)閉氧氣預(yù)熱器后氧氣放空切斷閥（ 17XV0006）和開車燒嘴氧氣放空閥（ 17XV0034）。 （ 7）程序處于 “保持”狀態(tài)。 （ 9）啟動(dòng)粉煤燒嘴氧氣系統(tǒng)的泄漏檢查程序（ 17KS0031）。 （ 101）打開氧氣管線上放空閥（ 17XV0006/0034）。 （ 2）啟動(dòng)點(diǎn)火燒嘴的吹掃（打開 17XV0063/64，并啟動(dòng)“吹掃檢驗(yàn)邏輯”（ 17UZ0006A））。 （ 6)燃料閥（ 17XV0061/0062）打開 10SEC 后（ 17US0006B）關(guān)閉點(diǎn)火器。 停車程序步驟 正常情況下，這個(gè)程序是由開工燒嘴啟動(dòng)，但是也可以由操作者啟動(dòng)此程序。 （ 103）如果吹掃完成，關(guān)閉吹掃閥。 （ 2）把氧氣控制器（ 17FC0031）切換到“正常（ normal）”位置，把燃料氣控制器（ 17FC0034）切換到“正常（ normal）”位置（跟隨氧氣流量）。 （ 6）關(guān)閉燃料氣管線上的氮?dú)獯祾唛y（ 17XV0036/0037），打開氧氣 管線上的第一個(gè)切斷閥 17XV0033。如果存在火焰，燃料氣控制器切換到“自動(dòng)”，然后接入“串接”，啟動(dòng)比率（對氧氣）控制（略低于化學(xué)計(jì)量）。 （ 12）半小時(shí)內(nèi)把預(yù)編程的壓力控制器（ 17PIC0013）的設(shè)定點(diǎn)從 0MPa（表壓）提高到約 （表壓），關(guān)閉通往開工引射器管道上的切斷閥（ 17XV0016）。 （ 101）關(guān)閉氧氣管線上的切斷閥（ 17XV0003/0032/0033）和控制閥（ 17FV0031），關(guān)閉燃料氣管線上的切斷閥（ 17XV0039）和控制閥（ 17FV0034）。 注意事項(xiàng)： 通過故障安全邏輯 17UZ0005 控制氧氣切斷閥、燃料氣切斷閥和吹掃的操作。 程序步驟 （ 1）關(guān)閉合成氣的出口閥 (17PV0004 和 173HV0005)、分析儀快速回路（ 17XV0058/0059）、并且將壓力控制器 17PC0013 切換到“降壓模式”。 （ 5）觸發(fā)故障安全邏輯 17UZ0010A（低壓吹掃若干分鐘）。 （ 9）如果 17UZ0001C 得到滿足（氣化爐壓力低，通常為 MPag）：開啟所有吹掃閥。 （ 13） 5 分鐘后關(guān)閉所有吹掃閥并且觸發(fā)故障安全邏輯17UZ0010F。 （ 17）如果 17UZ0010H 得到滿足：則將 17PV0013 切換到”降壓模式”。 （ 1 ） 檢 查 粉 煤 管 線 上 的 閥 門 是 否 關(guān) 閉（ 17XV0X07/0X08/0X10/0X12），如果關(guān)閉，則設(shè)定煤及氧控制器（ 17FC0X01 “ CASC”， 17FC0X03 “ START”）。 （ 5）打開粉煤循環(huán)管道切斷閥（ 17XV0X13）。
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