【正文】 驗工作。第十五條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用。交檢驗員復(fù)驗后處理。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗。(2)、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。第十二條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗，合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續(xù)處理。凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協(xié)件，供應(yīng)處應(yīng)向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。第九條參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。加強關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)之制定。負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗及管理。本制度在本廠范圍內(nèi)實施，品保部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。各進(jìn)料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。第六條檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)，管理制度《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》。外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。否則，檢驗員可以拒檢。凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。第三條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。第六條做好計量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。交檢驗員復(fù)驗后處理。第十條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評，直至給予必要的紀(jì)律處分。4，有訂單的必須檢查是否符合訂單所列條款，沒有訂單的必須是否遵循其他的標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格按訂單或是有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準(zhǔn)入庫。第三章：計量管理制度第一條計量器具使用后應(yīng)擦拭干凈，置于盒內(nèi)。第三條各工具室（庫房）管理的計量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無遺失、無變形生銹。第六條凡職工因過失或違反本制度造成計量器具遺失和損壞，應(yīng)給于全部或部分賠償。撿到量具不上報者，按量具價值的200%處罰。每次檢定后應(yīng)認(rèn)真填寫記錄，做好各項檢查。使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即切斷電源，同時報告部領(lǐng)導(dǎo)。1各人用的工作桌及工作臺應(yīng)每天整理，保持清潔整齊。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標(biāo)識；將狀態(tài)標(biāo)識在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。已檢的不合格品打“X”并注上工序號。12，所有員工應(yīng)維護(hù)檢驗狀態(tài)標(biāo)識。降級或改作他用。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余交有關(guān)部門處置。由廢品庫隔離，凡被判為廢品的不合格品通知單的補料聯(lián)送生產(chǎn)部辦理補料手續(xù)及補料憑證。（2）因工廢影響生產(chǎn)進(jìn)度或特殊急件，視具體情況對毛坯供應(yīng)商或操作工進(jìn)行處罰。金工加工不合格品的處罰（1）操作過程中屬個人行為造成的質(zhì)量事故處罰如下：實際損失金額100元內(nèi)的按85%賠償；500元以下按60%賠償；500元以上按30%賠償。如能夠進(jìn)行工藝性修改、且不影響部裝穩(wěn)定性能的情況下，當(dāng)事人須承擔(dān)因返修所耗用的工時。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、計量管理制度、各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。各進(jìn)料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。第六條檢驗人員要努力做好“三員”(質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時勸阻，必要時向分廠領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第十條積極配合開展全面質(zhì)量管理，定期地組織人員進(jìn)行技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和國家有關(guān)檢驗(質(zhì)量)文件的學(xué)習(xí)。外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。檢驗前，檢驗員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗量，靈活檢驗方式。巡檢時必須同時檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。否則，檢驗員可以拒檢。凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序。、生產(chǎn)日期、批號、班次記錄于檢驗本上，以備核查。，前者必須經(jīng)筆誤者更改，后者須重新填寫。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度。第五條檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。第八條 參加新產(chǎn)品試制鑒定工作，參與新產(chǎn)品的設(shè)計工藝審核，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。凡