【正文】 ，質(zhì)檢人員作上述檢驗時要向平常做外觀檢驗時一樣，不要給他們帶來心理壓力，以免出現(xiàn)檢驗誤差。每一名質(zhì)檢員要對奇數(shù)產(chǎn)品做大于等于三次且做奇數(shù)次重復(fù)性檢驗（每重復(fù)一次的間隔時間不得少于半小時，對不同的質(zhì) 檢員檢驗同一產(chǎn)品則是再現(xiàn)性的檢驗）記錄并整理結(jié)果。我們要對終端顧客高度的負(fù)責(zé)，絕不能在終端顧客出現(xiàn)事故時，查出是因為公司生產(chǎn)的產(chǎn)品斷裂而產(chǎn)生的，那將是公司的 ?災(zāi)難 ?。 C新的質(zhì)檢員要在三個月基本上掌握質(zhì)檢人員的基本要求。 B檢驗員強烈的質(zhì)量意識表現(xiàn)在他的 ?執(zhí)法 ?意識，檢驗員的工作每天都在與合格品和不合格品打交道，深知不合格品傳遞對企業(yè)的影響，因此一定要嚴(yán)格 ?執(zhí)法 ?堅持原則。相關(guān)部門是指首先是技術(shù)部門和質(zhì)量責(zé)任人。 3）按文件規(guī)定實施全檢的都必須全檢。 第一， 判斷、測量、試驗的準(zhǔn)確性則要求我們檢驗員要消除和減少檢驗誤差，進一步講要減少錯檢。以上要求做到了，檢驗誤差可以做到最小。 2）責(zé)任人是負(fù)責(zé)這一檢驗過程的檢驗員 (或試驗人員 )。外觀檢驗的臨界情況是，可把它判為合格品，也可把它判為不合格品（由于我們的外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)只有一級，在遇到臨界情況時無法與相臨的兩個標(biāo)準(zhǔn)作對比。我們測量數(shù)據(jù)可能不只一次，那么兩個以上的數(shù)據(jù)不一致，我們通常要選用平均值做為測量結(jié)果才是正確的數(shù)據(jù)（隨著時間變化的數(shù)據(jù) ,如溫度要規(guī)定不能在升溫時測量）。它是一個檢驗人員或不同的幾個檢驗人員實施同一個被檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。 四、檢驗人員的基本要 求 熟知并運用檢驗標(biāo)準(zhǔn) ——從檢驗的定義知道檢驗工作是做符合性評價的，而且是與檢驗標(biāo)準(zhǔn)（試驗標(biāo)準(zhǔn)、樣板）作對比之后，才能作出合格與不合格的結(jié)論。在抽檢時要特別注意 ,他的判定是 “批 ”不合格或 “批 ”合格。 以檢驗人員的職責(zé)分為 “首檢 ”?、 “巡檢 ”、 “終檢 ”。這里包括兩個基本點： 新產(chǎn)品開發(fā)部門自身定義的特殊特性，即關(guān)鍵特性（影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)要求的符合性的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)）和重要特性（影響產(chǎn)品的配合 /功能或關(guān)于控制和 文件化有其它原因的產(chǎn)品特性或過程參數(shù)）以及特殊特性符號。這是產(chǎn)生外觀檢驗 “誤差 ”?的原因之一。 觀察可理解為目視：如機加后的毛坯外觀檢驗、電鍍成品的外觀檢驗，都是通過目視觀看并與外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)作對比，以判定是否合格（有時用封好的樣品作為外觀標(biāo)準(zhǔn)，如油漆色板）。某些過程產(chǎn)品不合格現(xiàn)象在產(chǎn)品的內(nèi)部，我們無法用肉眼直接看到，而是要通過專門的測量設(shè)備才能觀察到；如測水、鹽霧試驗等 在外觀檢驗中（包括色板對比時）一定要注意它的環(huán)境要求，如燈光的照度、觀看的距離、檢驗人員的視力要求等。 有時產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求用數(shù)字表示的，那么可通過測量工具（設(shè)備、儀器、儀表、量具）將數(shù)字測量出來與標(biāo)準(zhǔn)作對比，以判定是否合格 有時產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求不能及時觀察和測量到結(jié)果，需要較長時間才能得到結(jié)果（如表面的生銹、鍍層里面的腐蝕、壽命等），那么需要將產(chǎn)品使用時的客觀條件，轉(zhuǎn)換為室內(nèi)試驗標(biāo)準(zhǔn)，進行試驗，以判定是否合格。 是顧客的特殊要求，顧客的特殊要求來之顧客提供的圖紙和文件，同時包括顧客提供的特殊特性符號。 以實行檢驗人員的職責(zé)分為 “自檢 ”、 “互檢 ”?、 “專檢 ”。在判定的 “批 ”不合格品中仍有合格品；同樣，在判定的 “批 ”合格品中也有一定概率不合格品。這就要求檢驗人員（試驗人員）不但能掌握標(biāo)準(zhǔn)而且會運用標(biāo)準(zhǔn)。它是檢驗人員觀察、測量準(zhǔn)確的保證。目視結(jié)果的準(zhǔn)確性要經(jīng)常讓外觀檢驗人員通過外觀檢 驗的 MSA方法提高他們的判斷能力；其二、我們在 “臨界 ”值情況下判斷的正確性，我們大量的技術(shù)參數(shù)都是給定一個范圍（包括尺寸的公差），范圍邊沿稱之為 “臨界 ”值。因此，為了作出正確判斷，最好請別的外觀檢驗人員協(xié)助判定）。 3）操作方法是檢驗指導(dǎo)書（包括獨立的設(shè)備操作方 法和校準(zhǔn)方法）。 ——?質(zhì)量控制 ?的定義是：致力于滿足質(zhì)量要求（在質(zhì)量管理中是一個預(yù)防的概念，即做某一件事之前 ,要明確做這件事的質(zhì)量要求以及策劃出達到質(zhì)量要求的方法和措施 ,然后再去做。所謂 ?錯檢 ?是把不合格品判為合格品或把合格品判為不合格品。 這是平常說的不能產(chǎn)生 ?漏檢 ?。 這是平常說的質(zhì)量信息反饋的及時性。 C檢驗員在產(chǎn)生質(zhì)量爭議時，要有耐心能說服對方的本領(lǐng)。 D一年以上的質(zhì)檢人員要達到參于質(zhì)量分析的要求（會 ?治病 ?的要求）。在正常的檢驗工作中每一名檢驗員要對自己的檢驗結(jié)果負(fù)責(zé)，要有抵制外來壓力和誘惑的能力。 注意： 第一 ,為消除質(zhì)檢人員的偶然誤差，檢驗時的環(huán)境條件必須是一致的。結(jié)果的整理；重復(fù)性和再現(xiàn)性不好的質(zhì)檢員，馬上拿出具體編號的產(chǎn)品現(xiàn)場分析以幫助他提高檢驗技能。改變現(xiàn)在 ?出事 ?找領(lǐng)導(dǎo)甚至找井總表態(tài)的作法。 標(biāo)識與隔離 ——公司除在來 料檢驗區(qū)有明顯的標(biāo)識和不合格品存放區(qū)外，但是這些不合格品還可能在轉(zhuǎn)移的過程中出現(xiàn)與合格品的混淆。報廢。 讓步放行 /接收 —— A依據(jù) 技術(shù)規(guī)范 的規(guī)定經(jīng)授權(quán)人員批準(zhǔn)，適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)、讓步使用、放行或接收不合格品 ?授權(quán)人員 ?在工廠內(nèi)部指廠長（總經(jīng)理）任命的人。第三：過程不合格產(chǎn)品在后續(xù)工序有補就措施（可通過再加工或返工 /返修使之變?yōu)楹细衿罚┑目梢苑? 。屬于全檢的按檢驗的真實結(jié)果記錄，千萬不能把讓步放行 /接收的記錄記 為全部 ?批 ?合格和100%合格。目的是消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生。如果是以不合格品數(shù)量作為判定依據(jù)，那么技術(shù)部門還應(yīng)給出一個被檢產(chǎn)品中各有幾個 A、 B、 C類不合格項就要判定為一個不合格品（通常隱含判定，在一個被檢產(chǎn)品中 A、 B、 C類只要各出現(xiàn)一個就要判 定為一個不合格品。通常 ?接收質(zhì)量限 AQL?數(shù)值是技術(shù)部門與供方負(fù)責(zé)部門 協(xié)商的結(jié)果。 GB2828抽樣檢查表的應(yīng)用： 1）依據(jù) ?表 1 樣本量字碼 ?中 ?一般檢驗水平 ?欄目選取 ?Ⅱ ?向下，在 ?批量 ?欄目向下找到來料檢的批量行，平行向右與一般檢驗水平欄目向下的交點所表示的 ?字碼 ?即為要檢索的字碼。第四，在交匯處遇到的是向上或是向下的 ?箭頭 ?方向，則按表中的注釋辦理。 6）關(guān)于 ?標(biāo)準(zhǔn) ?中其它部分暫不敘述，各質(zhì)檢人員在遇到問題時，請看 ?標(biāo)準(zhǔn) ?GB/T 。因此質(zhì)量與成本是緊密的聯(lián)系在一起的。而且質(zhì)量成本也是衡量一個企業(yè)質(zhì)量做的好壞的指標(biāo)之一，國外質(zhì)量做的好的企業(yè)預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失、外部損失之間的比例為 40%： 40%： 10%： 10%。 13 合格率的統(tǒng)計 —合格率是評價產(chǎn)品質(zhì)量做的好壞重要指標(biāo)之一，它的客觀真實性是我們質(zhì)檢人員工作結(jié)果的反映： 1）合格率 =產(chǎn)品合格數(shù) /被檢產(chǎn)品數(shù) *100%。它的應(yīng)用前提是相同工序生產(chǎn)的產(chǎn)品和產(chǎn)品被檢的產(chǎn)品數(shù)量基本相同 (以上 B產(chǎn)品、 N產(chǎn)品也可以是不同時間生產(chǎn)的 A產(chǎn)品 )。其中素質(zhì)和技能是最重要的兩個方面。檢驗指導(dǎo)書是指今天要檢驗的項目是否有作業(yè)指導(dǎo)書（或標(biāo)準(zhǔn)）。 6） 檢查表作為工作記錄的分析和考核從略。 第一節(jié) 產(chǎn)品及其質(zhì)量特性 一 產(chǎn)品的含義和分類 1 產(chǎn)品的含義 過程或服務(wù)的結(jié)果，它 可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。 二 產(chǎn)品的質(zhì) 量特性 1 質(zhì)量的定義 反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。 通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。 經(jīng)濟性：顧客為了得到不同服務(wù)所需費用的合理程度。 文明性：顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需 要的程度。因此，質(zhì)量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 二 工作內(nèi)容（即工作步驟） 質(zhì) 量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟： 1 明確質(zhì)量要求 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗的項目和各項目的質(zhì)量要求。 3 比較 將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。 2 預(yù)防的職能 通過檢驗?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。 2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為： 進貨檢驗 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。 作用： ； ； 。 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 方法： 采用首件三檢制 —— 工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗員檢驗。 目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結(jié)合的“三檢制”。 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進行抽檢等。 5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。 五、質(zhì)量檢驗人員 1 質(zhì)量檢驗人員的基本要求 質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。 具備與其承擔(dān)的檢驗任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能；熟悉所承擔(dān)的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。 2 檢驗員和操作者的關(guān)系 檢驗員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。因此，檢驗員 要當(dāng)好“三員”，并堅持做到“三滿意”。檢驗是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。 處置：依評審決定對不合格品立即進行處置，包括返修、降級、報廢、特許（或讓步）、返工。 對單個不合格品的處理措施是：記錄、標(biāo)識、隔離。 特點：具有動態(tài)特性。 對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點。 總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個控制點，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的特性分類、缺陷分級的要求而定。 編制質(zhì)量控制點作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書。 3 實施 按步驟編制質(zhì)量控制點明細(xì)表、質(zhì)量控制點流程圖和工作指導(dǎo)書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。 掌握必要的檢驗手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進行嚴(yán)格把關(guān)。 熟悉掌握質(zhì)控點的質(zhì)量要求及檢驗方法，并按知道書進行 檢驗。 操作人員應(yīng)做到：