【正文】 2）支架必須采用與管道相匹配的角鋼制作，端部立邊應(yīng)為45186。（2）凡是在瓷磚墻面上埋設(shè)角鐵及固定管件卡具，如果是先貼瓷磚，后埋設(shè)管件卡具，安裝班長應(yīng)貼磚前主動與土建施工員聯(lián)系，在埋設(shè)卡具位置留出23塊瓷磚不貼，等到管件卡具埋好后另行套割鑲貼。、散熱器、水嘴、管箍、彎頭、活節(jié)、對絲，每組各三個試樣。4采暖與衛(wèi)生工程：材料試驗規(guī)定下列材料使用前必須做耐村強度和嚴(yán)密性試驗及符合如下送樣數(shù)量，且符合當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)站的規(guī)定。（5）門窗各種部件安裝牢固，開關(guān)靈活，密封玻璃膠條四周要交圈，不準(zhǔn)接條，轉(zhuǎn)角膠條到位，轉(zhuǎn)角膠條要割45186。門窗安裝：（1）塑鋼窗制作表面要平整、節(jié)點嚴(yán)密堅固，不變形，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，構(gòu)件表面無劃痕，沒有碰撞痕跡，窗下坎制作要3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽做泄水孔。（4）門扇安裝：門扇運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，嚴(yán)禁在室外存放應(yīng)放在室內(nèi)碼入整齊，要分類堆放，底面墊平，不得有翹曲。非整塊踢腳線必須貼在靠陰角處，打壓方向必須合理?？p的深度宜為磚厚的1/3。（2）鋪貼前應(yīng)統(tǒng)籌排板，具體做法是：在進(jìn)行地面排版時，先彈好坐標(biāo)控制線，從房間的中心向兩邊分進(jìn)行統(tǒng)籌考慮，當(dāng)房間進(jìn)深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準(zhǔn)出現(xiàn)小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細(xì)石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節(jié)點處縫格和圖案統(tǒng)一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側(cè)靠墻處各一行，使接縫均勻2毫米，且符合大局方整，以此為標(biāo)筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性1：2水泥砂漿115毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。水泥砂漿面層：178。（九）樓地面工程：砼水泥樓地面：施工工藝： 砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標(biāo)高控制點，砼應(yīng)拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。（2）刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。（2）油漆應(yīng)采用稀釋劑調(diào)至適當(dāng)稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當(dāng)，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。對角，嚴(yán)禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內(nèi)的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。（2）基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。（3）打底、找平：采用1：3水泥砂漿打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂漿找平7厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內(nèi)扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。內(nèi)墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準(zhǔn)包框，框地厚度上下要顯露一致，內(nèi)墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預(yù)留的洞口、線盒要顯露出來基標(biāo)火或明顯標(biāo)記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。在抹灰前的一天要認(rèn)真濕潤墻體，開抹前在適當(dāng)打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進(jìn)行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm?；翍?yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。當(dāng)洞口寬度小于500毫米時，上口可按上述做成鋼筋混凝土拉結(jié)梁。隨即每側(cè)在門框上均勻的釘三個將釘帽砸扁的釘子與加氣混凝土塊釘牢。安裝門框使用手磚在邊框上先鉆好頂眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)的木磚釘牢。平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。埋直平鋪在水泥灰縫內(nèi)，梁端伸入墻內(nèi)不小于70毫米。雙層隔墻，每隔兩皮砌塊釘扒加強，扒釘位置應(yīng)梅花錯開。（9）砌筑時按墻寬尺寸和砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。（6）砌墻的前一天，應(yīng)將加氣混凝土墻與結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土墻的里面邊線。（2）基層處理：將砌筑加氣混凝土墻根部位的磚或混凝土帶上表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進(jìn)行養(yǎng)護，拆模后立即安排進(jìn)行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應(yīng)保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)?，F(xiàn)澆梁混凝土澆筑：梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應(yīng)大面向下均勻分布?；炷翝仓皯?yīng)頻繁地做坍落度試驗，直至符合要求。（2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?？觳鍟r為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土的坍落度控制在35cm之間。粘漿和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2。質(zhì)量要求模板分項工程：保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45186。模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，保證不變形，不漏漿，模板要認(rèn)真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當(dāng)梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾子固定?？蚣芰褐０澹海?）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應(yīng)由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。首先在基坑內(nèi)兩端設(shè)模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進(jìn)一步提高施工速度。（2）主要驗算項目：砼澆筑時的側(cè)向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性。且不大于2mm。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。質(zhì)量要求：鋼筋分項工程：保證項目：鋼筋的品種質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（４）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準(zhǔn)確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準(zhǔn)缺扣，松扣?，F(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：（１）操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。（２）操作要點：1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。在墊層上按間距用粉筆劃線。４）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標(biāo)志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。（２）操作要點：鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。冬季施工：鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135186。２、鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打34遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行,以防基礎(chǔ)擠偏。應(yīng)對底進(jìn)行抄平、修整。３、余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m。3軸一段，5軸一段，7軸一段。主體工程按層分段，每層三段。（３）、裝飾工程施工順序屋面施工→內(nèi)外墻裝飾→樓地面工程→油漆涂料及門窗安裝→細(xì)部清理→交工驗收流水段劃分及施工流向根據(jù)本工程的特點要求，本工程以結(jié)構(gòu)工程為線導(dǎo)，按基礎(chǔ)、主體、裝飾三個階段進(jìn)行組織施工，在施工各階段中，各專業(yè)工程必須密切配合，交叉作業(yè)。即先地下，后地上，先主體后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾，工程管線安裝與土建同時施工，爭取提前插入裝修階段的施工，保持均衡生產(chǎn)，為提前竣工創(chuàng)造條件，另外各工序之間必須保持技術(shù)間歇，使工程達(dá)到設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。初期要以主體結(jié)構(gòu)施工為先導(dǎo)，實施平面分段，立體分層，同步流水施工的方法，主體封頂后，室內(nèi)、外裝飾裝修工程從上向下循序漸進(jìn)實施專業(yè)化施工，在整個過程中，安裝工程的預(yù)留預(yù)埋安裝調(diào)試工作，始終貫穿于主體、裝飾、裝修、收尾過程中，在時間和空間上充分利用緊湊搭接，循環(huán)推進(jìn)嚴(yán)格執(zhí)行交接檢，相互做成品保護，避免交叉污染。為了確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，各工序必須安排合理，緊密配合，按照“平面流水，立體交叉”的作業(yè)方式，多創(chuàng)造工作面，為全面展創(chuàng)造條件。3軸一段，5軸一段，7軸一段。裝飾工程：內(nèi)墻抹灰、打地面灰土墊層、澆地砼墊層、鋪樓地面面磚、門扇安裝、頂墻膩子涂料、墻裙油漆。４、基坑挖好后，及時進(jìn)行釬探，探點按可梅花形布置，采用直徑25mm的圓鋼制作，自釬尖起每50cm一步做好標(biāo)記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并作干燥的中砂降探孔灌實。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補土劣實。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施。１）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。５）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細(xì)通道。2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。（２）操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。（3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。并采用《快速校驗架柱模測量技術(shù)》進(jìn)行測控，以確保框架柱的垂直度和成排順直度及加快施工速度。模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。型鋼托箍卡距≤500mm，以保證幾何尺寸準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)角及連接件支設(shè)可以實行牢固，縫隙要嚴(yán)密，控制在1mm以內(nèi)。（４）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設(shè)置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。（4）混凝土工程：為確?；炷翝仓|(zhì)量，必須對組成混凝土的原材料嚴(yán)格把關(guān)，在水泥、砂石運至施工現(xiàn)場后，在建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。（2）混凝土的澆筑成型：混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030秒，同時應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜?；炷翑嚢柙O(shè)備須保持潔凈。承臺澆筑前，應(yīng)根據(jù)其頂面標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎(chǔ)中的柱子預(yù)留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結(jié)牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認(rèn)全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復(fù)壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應(yīng)略