【正文】 ，待一切正常后方可生產(chǎn)，首件沖壓后，認真進行自檢并送檢查員專檢，經(jīng)確認合格并經(jīng)檢查員同意后，方可進行正式生產(chǎn)。4）生產(chǎn)裝箱的零件時，箱子里不準(zhǔn)倒廢料豆以及其它雜物垃圾等，工位器具內(nèi)的衛(wèi)生每天清理一遍。“三清一準(zhǔn)”的內(nèi)容是什么？“三清一準(zhǔn)”的內(nèi)容是：生產(chǎn)場地衛(wèi)生清理好，廢料廢品打掃清，不良品打好標(biāo)記清理好，各工序廢品及不良品數(shù)字統(tǒng)計準(zhǔn)？1）要嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，按標(biāo)準(zhǔn)操作卡進行生產(chǎn)，搞好工序質(zhì)量控制，道道把關(guān)，對材料表面銹蝕、氧化皮、起層、劃痕、短尺、斜尺等不規(guī)格料要及時挑出，下班前清理歸位，該吊的找起重工吊走。c)生產(chǎn)中對重點工序操作是否符合操作標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求。？減少材料與模具之間的磨擦，延長模具使用壽命，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。？彎曲是將平直的毛坯或半成品用模具或其它工具彎曲成具有一定角度或一定形狀制件的沖壓方法。搭邊值過小，則容易造成制件的缺邊少肉，產(chǎn)生不良品及廢品，同時模具的刃口容易崩，加快模具磨損、縮短模具的使用壽命。c)表面無銹：無銹蝕及氧化皮等缺陷。主要有彎曲、拉深、成形等等。第二篇：沖壓工應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習(xí)題沖壓工應(yīng)知應(yīng)會復(fù)習(xí)題？什么是冷沖壓？沖壓是利用沖模在壓力機上對板料施加壓力，進行塑性加工，使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能零件的一種壓力加工方法。3）無安全技術(shù)措施或安全技術(shù)措施不夠完善，如：壓力機上沒有配備可靠的安全裝置或安全裝置發(fā)生故障和損壞。檢查的項目：外觀質(zhì)量：毛刺、壓痕、凹坑、劃傷、拉毛、折疊、星目、臺階不清、棱線錯位、多肉、少肉等現(xiàn)象。預(yù)定彈性回復(fù)的角度，在設(shè)計時考慮進去。提高凸凹模的表面的光潔度。減少工件的回彈。采用帶有壓料板的模具，在壓彎開始時便對坯料施加壓力。將料、模具擦干凈、清理潤滑油。提高壓邊面或凹模圓角的光潔度。板料表面有劃痕 板料的晶粒過大。增加拉延筋或改善其布局。拉延筋少或布置不當(dāng)。更換材料。減小凹?？诘膱A角半徑。材料過軟。凹模圓角半徑太大。改變拉延筋的位置及數(shù)量。提高壓邊圈的光潔度。潤滑不足或不當(dāng)。原材料不符合要求。3）條料:條料是可用于多次沖壓的條狀原材料。沖壓的原材料。材料的力學(xué)性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能力。24）間隙:間隙是相互配合的凸模和凹模相應(yīng)尺寸的差值或其間的空隙。21）卸件器:卸件器是從凸模外表面卸脫工（序）件的非板狀零件或裝置。17）限位柱:限位柱是限制沖模最小閉合高度的柱形件）。13）壓料筋:壓料筋是拉延?；蚶钅Ｖ杏靡钥刂撇牧狭鲃拥慕顮钔黄?，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結(jié)構(gòu)，也可以是鑲?cè)氚寄；驂毫先χ械膯为毩慵?）凸模:凸模是沖模中起直接形成沖件作用的凸形工作零件，即以外形為工作表面的零件。4）下模座:下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。緊固件及其它（銷釘、螺釘）。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（擋料銷、導(dǎo)正銷、定位銷、側(cè)刀）、壓料、卸料及頂出料零件（卸料板、壓邊圈、頂料器等）。104指修邊沖孔復(fù)合模。行程:行程是壓力機滑塊上下運動兩端終點間的距離。B、使用合適的潤滑劑。壓力機的潤滑：1）壓力機潤滑的方式：按油的種類分：稀油潤滑和濃油潤滑二種。1）檢查工作臺面對的平面度。減少傳動部件的磨損，降低調(diào)模的電機功率，防止連桿拆斷迅速下降，沖工作臺面造成事故。B成形工序：包括彎曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻邊、校平、整形等。C：沖壓件的尺寸精度主要靠模具保證，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好。排樣：是所沖壓的工件在條料、卷料或板料上的布置方法。在生產(chǎn)中根據(jù)材料的利用情況，排樣方式主要有無廢料排樣、少廢料排樣和有廢料排樣三種。D：件的強度高、剛性好、重量輕，能生產(chǎn)形狀復(fù)雜的制件。二、沖壓設(shè)備基本知識合器和制動器的作用：控制滑塊的運動和停止，其工作原理是：在開動壓力機時，先脫開制動器后結(jié)合離合器，在停止壓力機先脫開離合器（電磁閥斷電排氣）制動器結(jié)合（彈簧的作用下）公稱壓力：曲柄壓力機的公稱壓力是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到離下死點前某一特定的角度時，滑塊上的允許的最大作用力。行程及行程次數(shù)：壓力機沒滑塊行程大小，應(yīng)保證成形零件的取出和方便毛坯的放進。2）檢查滑塊的平面度，3）檢查工作臺面對對滑塊的下平面的平行度。按潤滑的方式分為：集中自動潤滑和手工分散潤滑二種。C、按合理的頻次加油。習(xí)慣上把壓力機滑塊的上下運動也稱為行程，如“行程向下”、“行程向上”、“每分鐘行程次數(shù)”等等。101一般指翻邊模或?qū)ｉT的壓彎模。輔助結(jié)構(gòu)零件：這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生關(guān)系，只對模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟频淖饔谩＞彌_零件：彈簧及橡皮1）上模:上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。5）導(dǎo)套:導(dǎo)套是為上、下模座相對運動提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用）。10）凹模:凹模是沖模中起直接形成沖件作用的凹形工作零件，即以內(nèi)形為工作表面的零件。14）頂桿:頂桿是以向上動作直接或間接頂出工（序）件或序料的桿狀零件。18）定位銷（板）:定位銷（板）是保證工序件在模具內(nèi)有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定19）位銷或定位板固定板:固定板是固定凸模的板狀零件。22）卸料板:卸料板是將材料或工（序）件從凸模上卸脫的固定式或活動式板形零件。25）單面間隙:單面間隙是從中心至一側(cè)的間隙或一側(cè)的空隙。材料的主要的力學(xué)性能包括：材料的塑性、彈性、屈服強度、抗拉強度、抗剪強度、抗疲勞性。坯料有時稱為毛坯或毛料。五、常見沖壓件的缺陷及處理措施A：大型外覆蓋件的拉深時常見的質(zhì)量缺陷及解決措施。材料局部拉伸太大。調(diào)節(jié)外滑塊的閉合高度。換料。改善潤滑的條件。壓邊圈不平。壓邊面的形狀不當(dāng)。修磨壓邊圈。修改壓邊圈的形狀。材料塑性變形或加工硬化不足。增加拉延筋。毛坯表面、模具工作部分、或潤滑油中有雜物。消除接合面的過大的間隙。提高模具的硬度，或更換模具的材料。U形件所沖的孔不同心彎曲時毛坯產(chǎn)生的滑動，使孔中心線錯移。U形彎曲件的擦傷金屬的微粒附在工作部分的表面。采用合理的間隙。部分件要從氣墊壓力上進行考慮。七、怎樣做好沖壓安全生產(chǎn)沖壓安全技術(shù)是指沖壓生產(chǎn)過程中，為了為了消除人身、設(shè)備事故，保障操作者的安全和健康，根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而采取的各種技術(shù)措施。4）模具結(jié)構(gòu)不合理，模具因結(jié)構(gòu)面引起傾斜，破碎，或因模具造成廢料飛濺、工件或廢料回升而沒有預(yù)防措施，模具給手指進入危險區(qū)造成方便，單個毛坯在模具上定位不準(zhǔn)要求用手去校正等。常溫下進行的板料沖壓叫冷沖壓。？沖壓用材料與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系非常密切，材料質(zhì)量的好壞直接影響到?jīng)_壓工藝過程設(shè)計，沖壓件的質(zhì)量和產(chǎn)品使用的壽命，同時還直接影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件成本。？主要有表面質(zhì)量是否符合要求，外廓尺寸是否正確，是否有短尺、斜尺等現(xiàn)象，材料厚度是否超差，材料本身是否平整，是否有瓢曲度及側(cè)彎現(xiàn)象等等。？毛剌的產(chǎn)生，不僅在以后的變形工序容易引起開裂，而且給板料分層和送料造成困難，并加劇刃口磨損、降低模具的使用壽命以及產(chǎn)生鉚接間隙或焊穿，焊不牢等缺陷，毛剌還會在生產(chǎn)和使用過程中劃傷操作者，威脅人身安全。？壓彎載荷卸去后，制件彎曲角和彎曲半徑發(fā)生變化而與 模具尺寸不一致的現(xiàn)象叫回彈。？要做到薄厚分開，大小分開，金屬與非金屬分開，廢料與廢件分開。d)生產(chǎn)中對設(shè)備，工裝及安全防護裝臵的檢查及使用是否正確。現(xiàn)場做到當(dāng)班廢料、廢件隨干隨清，工作臺兩側(cè)及所有負責(zé)區(qū)域的廢料要按規(guī)定分開，放到指定的工位器具內(nèi)。每天設(shè)值日人員，清理現(xiàn)場及壓床周圍的油污，生產(chǎn)用的小油斗及廢料撮子等下班前要清理干凈并及時歸位。檢查內(nèi)容主要有：制件是否有單邊、短尺、斜尺、少孔、毛剌、開裂、皺紋、尺寸精度及制件平度、高度、角度等等。？ a)毛坯的機械性能b)彎曲線與毛坯軋紋方向的夾角 c)板料表面和沖裁斷面的質(zhì)量 d)彎曲角的大小 e)板料寬度？ a)沖裁間隙大 b)凹模洞口有反錐c)制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲 d)材料內(nèi)部應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲 e)由于油、空氣、雜物產(chǎn)生的翹曲 ？ a)材料塑性差b)彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規(guī)定 c)彎曲半徑過小d)毛坯剪切和沖裁斷面質(zhì)量差 e)凸、凹模圓角半徑磨損或間隙過小 f)潤滑不合理 g)料厚尺寸嚴(yán)重超差 h)酸洗質(zhì)量差？沖裁件產(chǎn)生毛剌的原因主要有哪些？沖裁是利用沖模使材料分離的一種沖壓工藝方法。一組固有特性滿足要求的程度。由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量意圖和質(zhì)量方向。 quality assurance 質(zhì)量管理的一部分，致力于提供能滿足質(zhì)量要求的信任。：追溯所考慮對象的歷史、應(yīng)用情況或所處場所的能力。為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 validation 通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期使用或應(yīng)用要求已得到滿足的認定?？煽啃缘母怕识攘恳喾Q可靠度。: 1）質(zhì)量是社會財富的物質(zhì)內(nèi)容；2）質(zhì)量是社會的科學(xué)技術(shù)和文化水平的綜合反映； 3）質(zhì)量是參與國際市場競爭的前提； 4）質(zhì)量是企業(yè)的生命； 5）質(zhì)量是人民生活的保障。D（實施）階段⑸、按既定的計劃實施。 宗旨：1）提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性； 2）改進質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益；3）建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場。組建原則2：實事求是，靈活多樣。：1）問題解決型：現(xiàn)場型、服務(wù)型、管理型、攻關(guān)型； 2）創(chuàng)新型創(chuàng)新型 （問題解決型自選目標(biāo)值）a)選擇課題 b)現(xiàn)狀調(diào)查 c)設(shè)定目標(biāo) d)分析原因 e)確定主要原因 f)制定對策 g)按對策實施 h)檢查效果 i)制定鞏固措施 j)總結(jié)和下一步打算 ：一般應(yīng)遵循的兩個原則：一是必須堅持“三不放過”原則；二是執(zhí)行“逐級上訴”原則。：首檢、中間檢、完工檢驗。？主要有拉延模、壓彎模、成型模、落料模、沖孔模、整形模、校平模、壓凸模、修邊模、翻邊模、矯正模、切斷模等。？為什么？傳統(tǒng)的導(dǎo)柱安裝在沖模的下底板上，主要是為了保證安全。（二）拉延、成形、壓彎模制件表面無拉傷、劃痕、皺紋、開裂、回彈及變形等缺陷；工作部分平穩(wěn)、光滑、無磨損、特別是圓角更應(yīng)注意其光滑程度及有無棱線；定位齊全可靠，無磨損；壓料板、頂出器，活動靈活可靠；導(dǎo)柱襯套在工作中無聲響，潤滑良好；各緊固部分無松動，緊固件齊全；送毛坯或半成品及取出制件要方便。d)清理工作場地，布臵好工位，將所需的操作工具及安全防護裝臵等都準(zhǔn)備好，放到規(guī)定的位臵上。h)試沖件經(jīng)檢查合格后，才可以正式生產(chǎn)。c)搭邊值小于規(guī)定寬度不能沖壓，以免損壞凸凹模刃口。？a)把壓床滑塊調(diào)到稍高于待裝沖模的實際高度。并檢查拉伸墊上墊板有無廢料。d)用壓床行程尺（或鋼板尺）復(fù)核滑塊底面到?jīng)_模上平面的距離。f)用螺釘將上模緊固在壓床滑塊上，并將下模初步固定壓床工作臺板（主墊板）上（不擰緊螺釘）。如沖模位臵正確并無其它問題時，就把滑塊降到下死點，緊固下模。如果有打料桿時，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)打料螺釘長度到恰恰打下制件為原則。在導(dǎo)柱上加潤滑油。用螺釘將它和壓料圈初步連接上，并將內(nèi)滑塊（中間）墊板緊固到凸模安裝座上。e)對準(zhǔn)安裝槽或孔，將滑塊降到下死點，把內(nèi)滑塊下調(diào)到與凸模固定座頂面接觸。h)試沖拉深件，合格后鎖緊連桿，并按照沖模重量調(diào)節(jié)好平衡氣缸壓力。？可分為以下兩類：單動壓力機：只有一個滑塊的壓力機；雙動壓力機：有內(nèi)、外兩個滑塊的壓力機 ？壓力機的最大閉合高度是指閉合高度調(diào)裝臵把滑塊調(diào)整至最上位臵，且滑塊位于下死點時，滑塊下平面距離工作臺板上平面的高度。？主要包括：床頭箱、傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、左右立柱、四條導(dǎo)軌、曲柄連桿機構(gòu)、滑塊、底座、拉伸墊、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及各種附件。？a)了解壓力機的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)參數(shù)，壓力機不能超負荷使用，制件的變形力一定要小于壓力機的公稱壓力，安裝模具要在參數(shù)允許的范圍的調(diào)整，不能偏裁安裝，也不能在偏裁的情況下工作。e)起動電機飛輪達到額定轉(zhuǎn)速之后才能開動滑塊。b)要保持好壓力機的工作面，滑動面和各種防護裝臵，精心使用。按一級保養(yǎng)要求，認真進行清擦設(shè)備?！皾櫥宥ā钡膬?nèi)容是什么？定人、定點、定質(zhì)、定量、定期。管好工具、附件、不得丟失，不準(zhǔn)在滑動面上放工具，工件等雜物，如放臵在臺面上時應(yīng)有隔墊。潤滑按時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全、油標(biāo)明亮。3.（）5S中的清掃和清潔指的是一個意思。7.（）豐田喜一郎被譽為“日本的發(fā)明王”。11.（）豐田公司認為改善是領(lǐng)導(dǎo)的事，和普通員工沒有關(guān)系。15.（）7種浪費中最大的浪費是指搬運的浪費。19.（）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)就是指標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。23.（√）豐田生產(chǎn)方式以提高質(zhì)量、降低成本、提高效率為目標(biāo)。27.（）豐田生產(chǎn)方式兩大支柱是指準(zhǔn)時化和省人化。31.（）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素包括生產(chǎn)節(jié)拍、安全注意事項、標(biāo)準(zhǔn)在制品。34.（√）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素包括生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品。38.（√）看板系統(tǒng)三個要素包括看板卡，看板要料管理系統(tǒng)，看板料箱。42.（√）5S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。46.（）目視管理可以創(chuàng)造一個“安全”的作業(yè)現(xiàn)場。50.（√）5S中清潔的目的是使員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，