【正文】 型貨車改裝而成，車輛整備質(zhì)量2．76t，核定載貨量2．24t，實(shí)際裝載甲醇3．7t，司機(jī)乙持大貨車駕駛證，駕駛證在有效期內(nèi)，押運(yùn)員甲為臨時(shí)用工人員，空載貨車為D物流運(yùn)輸公司零擔(dān)貨車，車輛和駕駛員手續(xù)齊全，均在有效期內(nèi)，事發(fā)時(shí)，因長(zhǎng)時(shí)間封路等待，零擔(dān)貨車駕駛員丙疲勞駕駛，未及時(shí)注意到前方路況變化，導(dǎo)致追尾碰撞。4．簡(jiǎn)述C酒業(yè)公司露天儲(chǔ)酒罐區(qū)存在的事故隱患并說明理由。檢查中注意到，避雷裝置上一次檢測(cè)時(shí)間為2014年3月，罐區(qū)上方架設(shè)有臨時(shí)用電線，罐區(qū)作業(yè)人員甲、乙身著普通工作服，用真空泵從罐車往儲(chǔ)罐輸送原酒，罐車罐體未連接到靜電釋放裝置。設(shè)備車間有數(shù)控車床8臺(tái)，普通車床2臺(tái)，銑床2臺(tái)，鉆床1臺(tái)以及電焊、氣焊設(shè)備，氣瓶若干。C酒業(yè)公司為糧食粉碎車間員工配發(fā)了防靜電服，防靜電鞋，防塵口罩和防塵帽。露天儲(chǔ)酒罐區(qū)為地上式罐區(qū)，有100m3立式固定頂儲(chǔ)罐130個(gè)，儲(chǔ)罐之間的距離為0．7倍罐徑；250m3立式固定頂儲(chǔ)罐100個(gè)。6．ABDE 7．ABCE 8．ABCD 安全工程師歷年真題《案例分析》特訓(xùn)（二）第一題：C酒業(yè)公司位于華南地區(qū)，占地58萬平方米，年產(chǎn)各類白酒20萬噸。三、必須按規(guī)范使用防爆電氣設(shè)備，落實(shí)防雷、防靜電等措施，保證設(shè)備設(shè)施接地，嚴(yán)禁作業(yè)場(chǎng)所存在各類明火和違規(guī)使用作業(yè)工具。7．AC 第二題：1．E【解析】特別重大事故，是指造成30人以上(含30人)死亡，或者100人以上(含100人)重傷(包括急性工業(yè)中毒)，或者1億元以上(含1億元)直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。2．B【解析】建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施竣工或者試運(yùn)行完成后，生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)，并編制建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告。A．崗位安全操作流程 B．鋁粉塵燃燒爆炸危險(xiǎn)性 C．工傷事故申報(bào)、索賠程序 D．安全設(shè)備設(shè)施的使用和維護(hù)方法E．事故發(fā)生時(shí)自救互救的方法和現(xiàn)場(chǎng)緊急處置措施6．導(dǎo)致該起事故發(fā)生并造成大量人員傷亡的原因包括（）。A．一般事故 B．較大事故 C．重大事故 D．特大事故 E．特別重大事故2．該起事故的直接經(jīng)濟(jì)損失為（）萬元。1號(hào)除塵器集塵桶銹蝕破損，雨水滲入，桶內(nèi)鋁粉受潮，發(fā)生氧化放熱效應(yīng)，達(dá)到了鋁粉塵的點(diǎn)燃溫度，引發(fā)除塵系統(tǒng)及車間內(nèi)粉塵的系列爆炸，除塵系統(tǒng)未設(shè)泄爆裝置，爆炸產(chǎn)生的高溫氣體和燃燒物瞬間經(jīng)除塵管道從各吸塵罩噴出，導(dǎo)致全車間幾乎所有工位操作人員直接受到爆炸沖擊。9時(shí)34分，1號(hào)除塵器集塵桶發(fā)生爆炸，爆炸沖擊波沿除塵管道傳播，揚(yáng)起了除塵系統(tǒng)內(nèi)和車間聚積的鋁粉，形成粉塵云，引發(fā)連續(xù)爆炸，當(dāng)場(chǎng)造成9人死亡，事故發(fā)生后7天內(nèi)，又有18名重傷人員在醫(yī)院死亡；事故發(fā)生后30天內(nèi)，死亡人數(shù)32人，受傷人數(shù)195人。8套除塵系統(tǒng)的室外風(fēng)管相互連通并共用一條主排風(fēng)管將粉塵排出，車間內(nèi)的除塵設(shè)備、除塵管道及配電箱等均未采取接地措施。A．不發(fā)通知 B．不穿制服 C．不聽匯報(bào) D．不用陪同和接待 E．不查書面資料7．為落實(shí)《安全生產(chǎn)“黨政同則”暫行規(guī)定》精神，A特鋼廠黨組織的安全生產(chǎn)職責(zé)應(yīng)包括（）。A．向?qū)俚厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門申請(qǐng)安全設(shè)施施工驗(yàn)收 B．委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià) C．邀請(qǐng)相關(guān)專家對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗(yàn)收并形成書面報(bào)告 D．由P公司安全生產(chǎn)管理部門對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行竣工驗(yàn)收 E．屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)價(jià)3．下列個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品中，應(yīng)為A特鋼廠電爐班員工配備的是（）。事故發(fā)生后，事故調(diào)查組委托專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)鋼絲繩進(jìn)行了檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論為φ14mm鋼絲繩無明顯缺陷；φ9．5mm鋼絲繩距一端環(huán)扣600mm區(qū)段曾受到高溫烘烤，油麻芯失油干枯、鋼絲生銹，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)，該鋼絲繩未受烘烤區(qū)段的破斷拉力為4．7t，受烘烤區(qū)段的破斷拉力為4．1t，經(jīng)查，當(dāng)班甲、乙、丙均未經(jīng)起重作業(yè)指揮培訓(xùn)。因起重作業(yè)指揮未在現(xiàn)場(chǎng)，甲指揮吊車起吊鐵料斗，準(zhǔn)備將固體料導(dǎo)入電爐。乙用一根φ14mm，長(zhǎng)8m的鋼絲繩，將兩端環(huán)扣分剮掛住料斗出口端兩側(cè)的吊耳，并將鋼絲繩掛在吊車主鉤上，班長(zhǎng)甲從自己工具箱中取出一根99．5mm、長(zhǎng)3m的鋼絲繩掛住料斗尾端下部的兩個(gè)吊耳，并將鋼絲繩兩端的環(huán)扣掛在吊車副鉤上，隨后打手勢(shì)指揮吊車司機(jī)丁起吊。為了加強(qiáng)A特鋼廠安全生產(chǎn)工作，當(dāng)?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門采用“四不兩直”的工作方法對(duì)該廠進(jìn)行了安全生產(chǎn)檢查，并約談了該廠黨政主要負(fù)責(zé)人，提出了一系列工作建議，其中包括要求該廠認(rèn)真負(fù)責(zé)貫徹屬地人民政府《安全生產(chǎn)“黨政同責(zé)”暫行規(guī)定》精神，完善包括廠黨組織負(fù)責(zé)人在內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任體系。A．防靜電鞋 B．阻燃工作服 C．防切割手套 D．安全帶 E．防噪聲頭盔4．A特鋼廠電爐車間在用吊車進(jìn)行加料作業(yè)時(shí)，需要取得特種設(shè)備作業(yè)人員證或特種作業(yè)操作證的人員包括（）。A．將安全生產(chǎn)納入黨組織年度工作重點(diǎn)內(nèi)容 B．組織對(duì)建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”工作進(jìn)行評(píng)審C．加大安全生產(chǎn)工作在領(lǐng)導(dǎo)班子和領(lǐng)導(dǎo)干部年度考核中的分值權(quán)重 D．組織全體員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢并建立健康檔案 E．嚴(yán)肅查處安全生產(chǎn)工作中的不作為和亂作為行為 第二題：B企業(yè)為金屬加工企業(yè)，主要從事鋁合金輪轂加工制造。2015年“安全生產(chǎn)月”期間，屬地人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門檢查組對(duì)B企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)打磨車間空氣中粉塵濃度超標(biāo)，部分地面和粉塵管道表面積塵厚度達(dá)2mm以上，部分員工佩戴的防塵口罩失效，個(gè)別工位旁地面發(fā)現(xiàn)煙蒂，部分女工長(zhǎng)發(fā)未至于工作帽內(nèi)，檢查組對(duì)上述問題提出了批評(píng)，提醒B企業(yè)要做好員工勞動(dòng)防護(hù)等各項(xiàng)工作。事故的經(jīng)濟(jì)損失包括：現(xiàn)場(chǎng)搶救、清理現(xiàn)場(chǎng)和處理事故的事務(wù)性費(fèi)用280萬元，設(shè)備等固定資產(chǎn)損失1000萬元，醫(yī)療費(fèi)用(含護(hù)理費(fèi)用)2900萬元，喪葬及撫恤費(fèi)用3500萬元，補(bǔ)助及救濟(jì)費(fèi)用2100萬元，歇工工資800萬元，停產(chǎn)損失1800萬元，事故罰款1100萬元。同時(shí)，B企業(yè)盲目組織生產(chǎn)，未建立崗位安全操作規(guī)程，五隱患排查治理臺(tái)賬，員工對(duì)鋁粉塵存在的爆炸危險(xiǎn)性沒有認(rèn)知，也從未參加過應(yīng)急救援演練。A．6770 B．7770 C．9870 D．11770 E．13570 3．為吸取該事故教訓(xùn)，其他涉塵企業(yè)在落實(shí)《嚴(yán)防企業(yè)粉塵爆炸五項(xiàng)規(guī)定》(安監(jiān)總局令第68號(hào))時(shí)，下列做法中與“規(guī)定”不符的是（）。A．生產(chǎn)工藝布局不合理 B．除塵設(shè)備、除塵管道未接地 C．廠房墻體未設(shè)置泄爆口 D．作業(yè)場(chǎng)所人員密集 E．廠房?jī)?nèi)積塵未及時(shí)清理 7．打磨車間應(yīng)設(shè)置的安全標(biāo)志有（）。3．B 4．CE【解析】特種作業(yè)的范圍包括：電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)、制冷與空調(diào)作業(yè)、煤礦安全作業(yè)、金屬非金屬礦山安全作業(yè)、石油天然氣安全作業(yè)、冶金(有色)生產(chǎn)安全作業(yè)、危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)、煙花爆竹安全作業(yè)、安全監(jiān)管總局認(rèn)定的其他作業(yè)。2．D【解析】直接經(jīng)濟(jì)損失的統(tǒng)計(jì)范圍：(1)人身傷亡后所支出的費(fèi)用：(2)善后處理費(fèi)用；(3)財(cái)產(chǎn)損失價(jià)值。四、必須配備鋁鎂等金屬粉塵生產(chǎn)、收集、貯存的防水防潮設(shè)施，嚴(yán)禁粉塵遇濕自燃。公司有員工3000人，安全生產(chǎn)管理部門有專職安全生產(chǎn)管理人員7人。儲(chǔ)罐之間的距離為0．9倍罐距，露天儲(chǔ)酒罐區(qū)的防護(hù)重點(diǎn)是防火、防爆、防泄漏、防雷擊。發(fā)酵釀造車間窖池屬有限空間，2014年10月曾發(fā)生過一起員工在清理窖池作業(yè)時(shí)的中毒與窒息事件，因搶救及時(shí)，未造成員工傷亡，在此之后，C酒業(yè)公司嚴(yán)格執(zhí)行國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》，完善了有限空間作業(yè)管理制度。污水處理車間主要處理發(fā)酵釀造過程中的污水，處理量800t／d。根據(jù)以上場(chǎng)景，回答下列問題：1．根據(jù)《職業(yè)病分類和目錄》(國衛(wèi)疾控發(fā)[2013148號(hào))，辨識(shí)C酒業(yè)公司可能存在的職業(yè)病類別并說明原因。第二題：2014年12月20日18時(shí)，66號(hào)高速公路因降雪封閉，21日7時(shí)重新開放。甲醇罐車隸屬E公司，該公司自2014年6月開始一直使用改裝車運(yùn)輸甲醇。2．簡(jiǎn)述甲醇罐車被追尾碰撞后，甲、乙應(yīng)采取的應(yīng)急處理措施。其生產(chǎn)車間和庫房中的主要原料和輔料有甲苯、二甲苯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、苯乙烯等。企業(yè)原有從業(yè)人員11人，今年初招聘從業(yè)人員甲，先有從業(yè)人員12人。A．16學(xué)時(shí) B．24學(xué)時(shí)C．32學(xué)時(shí) D．48學(xué)時(shí)E．72學(xué)時(shí)多項(xiàng)選擇題3．該企業(yè)庫房可能發(fā)生的事故有__________。主要焊接總成有：白車身總成、前地板總成、后地板總成、發(fā)動(dòng)機(jī)框架總成、車身下體梁架總成、左右側(cè)圍總成、前車門、后門總成、尾門總成及發(fā)動(dòng)機(jī)蓋分總成以及其他移動(dòng)件分總成等。A．通風(fēng)設(shè)施 B．降溫設(shè)施 C．噴淋設(shè)施D．眼沖洗設(shè)施多項(xiàng)選擇題3．該車間存在的主要職業(yè)危害因素有__________。由于街道狹窄，暫無法解決距離過近的問題。向上拉開一段距離后，馬、劉以墻棱為支點(diǎn)，將管子壓成斜向，欲將管子斜拉后置于屋頂上。樓下工友及時(shí)跑上樓將火撲滅，將受害者送至醫(yī)院。針對(duì)上述事故案例，分析直接原因、間接原因、責(zé)任者、整改措施。庫房?jī)?nèi)總電閘的保險(xiǎn)絲用兩根銅絲代替，穿出庫房頂部并搭在鐵柵欄上的電線沒有用套管絕緣，下面堆放了2米高的布料和海綿等易燃物。廠房?jī)?nèi)惟一的上下樓梯平臺(tái)上還堆放雜物；樓下4個(gè)門，2個(gè)被封死，1個(gè)用鐵柵欄與廠房隔開，只有1個(gè)供職工上下班進(jìn)出，還要通過一條0．8m寬的通道打卡；全部窗戶外都安裝了鐵欄桿加鐵絲網(wǎng)。一樓工人全部逃出。路窄人多，濃煙烈火，致使人員中毒窒息，造成重大傷亡。試根據(jù)上述材料，1．分析火災(zāi)的直接原因、造成重大人員傷亡的主要原因和間接原因。七井曾于1992年和1993年被東北內(nèi)蒙古煤炭工業(yè)聯(lián)合集團(tuán)公司多種經(jīng)營公司授予A級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化井。1月24日早6時(shí)40分，七井井長(zhǎng)劉倫發(fā)、生產(chǎn)副井長(zhǎng)劉培愛，六井井長(zhǎng)李君分別召開七井、六井班前會(huì)。七井于9時(shí)停電，七井左三工作面風(fēng)電閉鎖裝置，因故障于l月22日拆除，至24日仍未能及時(shí)更換。因放炮員違章使用煤電鉆電源插銷，明火放炮產(chǎn)生火花，引起瓦斯爆炸。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，七井制定了工作面停風(fēng)撤人和瓦斯排放制度，瓦斯巡視員對(duì)巡路線、巡視點(diǎn)和檢查時(shí)間、巡視記錄不清；入井人員沒有配備自救器；井下沒有隔爆設(shè)施和消塵灑水系統(tǒng)；特種作業(yè)人員(瓦斯檢查工、放炮工等)未按規(guī)定培訓(xùn)考核和持證上崗；對(duì)女職工入井問題，礦務(wù)局始終沒有徹底解決。2．間接原因(管理原因)(1)作業(yè)前未切斷高壓線供電；(2)不采取安全措施：鋼管距高壓線過近而未采取隔離措施；(3)沒有危險(xiǎn)作業(yè)的作業(yè)程序；(4)作業(yè)組織不合理：(①作業(yè)人員安排不合理：工人不具備安全生產(chǎn)的知識(shí)和能力；②從事危險(xiǎn)作業(yè)任務(wù)而無現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。該廠違反消防安全一系列規(guī)定(如安全出口、疏散通道等)，使得發(fā)生火災(zāi)時(shí)，工人無法迅速撤離，是造成重大人員傷亡的主要原因。2．處理建議(1)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、8891條和《消防法》有關(guān)規(guī)定，追究該廠主要負(fù)責(zé)人的法律責(zé)任；(2)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條和《消防法》有關(guān)規(guī)定，對(duì)該廠進(jìn)行行政處罰；(3)根據(jù)國務(wù)院302號(hào)令《關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》，追究鎮(zhèn)政府正職負(fù)責(zé)人和有關(guān)主管人員的法律責(zé)任；(4)根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第778條和《消防法》有關(guān)規(guī)定，追究消防部門整治小組有關(guān)人員的法律責(zé)任。(4)工廠應(yīng)按照有關(guān)法律法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，加強(qiáng)安全管理和安全教育培訓(xùn)。沒有執(zhí)行工作面停風(fēng)撤人和瓦斯排放制度；拆下的風(fēng)電閉鎖裝置沒有及時(shí)更換，為違章在停風(fēng)區(qū)域內(nèi)用煤電鉆電源插銷明火放炮提供了條件。技術(shù)改造工程，沒有設(shè)計(jì)，領(lǐng)導(dǎo)重視不夠，沒有貫通后可靠的隔爆等安全設(shè)施，導(dǎo)致事故波及鄰井，造成災(zāi)害擴(kuò)大。(6)礦井安全管理標(biāo)準(zhǔn)低，抗災(zāi)能力差。(2)礦長(zhǎng)是全礦安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)礦多種經(jīng)營公司安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查不力，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；礦多種經(jīng)營公司經(jīng)理是公司安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)七井安全管理負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。建議強(qiáng)化的防范措施如下：(1)切實(shí)貫徹落實(shí)《礦山安全法》和《煤礦安全規(guī)程》，強(qiáng)化依法治礦意識(shí)，牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。第三篇：2018注冊(cè)安全工程師案例分析：事故隱患模擬試題[范文]2018注冊(cè)安全工程師案例分析：事故隱患模擬試題一、單項(xiàng)選擇題（共 25題，每題2分，每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)事最符合題意）[