注塑qc組長(zhǎng)工作職責(zé)-wenkub
2024-11-14 21 本頁面
【正文】 門，跟蹤并確認(rèn)改善合格。做好部門現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作，保持通道暢通、用電安全、操作安全等工作。對(duì)QC現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡檢管理，每日不定時(shí)按一定比例對(duì)組員所檢合格產(chǎn)品及不合極產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，如有問題，及時(shí)提出告知，指導(dǎo)QC檢查方法標(biāo)準(zhǔn)。全面負(fù)責(zé)組內(nèi)工作安排和人員管理，協(xié)調(diào)相關(guān)部門關(guān)系，積極做好人員調(diào)配工作，及時(shí)與上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)溝通。，并監(jiān)督QC工作情況。（首件確認(rèn)需參照客及工程簽板）及膠件限度樣板簽發(fā)。簽板有如下4種情況：A首件樣板確認(rèn)簽發(fā)B正常復(fù)制簽板C新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樣板送工程部確認(rèn)簽板D特殊產(chǎn)品（如瑞士產(chǎn)品）需送業(yè)務(wù)人員確認(rèn)簽板,組裝各5PCS(次/4小時(shí)),必要時(shí)試噴油再確認(rèn)。熟悉了解各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)主持組內(nèi)會(huì)議，安排QC工作，并向QC講述產(chǎn)品質(zhì)量要求及容易出現(xiàn)問題所在。對(duì)新進(jìn)QC和組員進(jìn)行培訓(xùn)，包括產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范、責(zé)任感培訓(xùn)、產(chǎn)品意識(shí)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)以及廠規(guī)等。服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合完成任務(wù)。每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對(duì)組員進(jìn)行分析考核。熟悉了解各個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)主持組內(nèi)會(huì)議，安排QC工作，并向QC講述產(chǎn)品質(zhì)量要求及容易出現(xiàn)問題所在。對(duì)新進(jìn)QC和組員進(jìn)行培訓(xùn)，包括產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范、責(zé)任感培訓(xùn)、產(chǎn)品意識(shí)培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)以及廠規(guī)等。服從廠里規(guī)定，服從廠部決策，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合完成任務(wù)。每日收集組員查貨數(shù)據(jù)及工作記錄，對(duì)組員進(jìn)行分析考核。3 職責(zé)注塑QC負(fù)責(zé)按客戶要求或相應(yīng)的工藝文件進(jìn)行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對(duì)當(dāng)班的注塑產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗(yàn)和相應(yīng)的預(yù)防及異常的處理，檢驗(yàn)中如有疑問及爭(zhēng)執(zhí)，須由QE或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。：Ⅱ級(jí)AQL=，特殊客戶按AQL=；功能檢測(cè)（尺寸測(cè)量、應(yīng)力測(cè)試、實(shí)配）每批抽取1整模產(chǎn)品，按AC=0操作，抽檢時(shí)如有發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)知會(huì)生產(chǎn)線和填寫《不合格產(chǎn)品處理單》，并要求生產(chǎn)線對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工且返檢出的不良明細(xì)必須記錄于《不合格產(chǎn)品處理單》，且對(duì)返工后產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，直至達(dá)到客戶品質(zhì)要求。而在鞋業(yè)界,QC的體制是在所有行業(yè)中具備最完善的一個(gè)機(jī)構(gòu),一個(gè)部門。2．嚴(yán)格的按照QC的工作程序。6．A《巡查報(bào)告》、B《產(chǎn)品不合格處理報(bào)告》、C《質(zhì)量異常改善通知書》使用方法：A．記錄檢驗(yàn)結(jié)果，將發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題、發(fā)現(xiàn)時(shí)間、通知負(fù)責(zé)人、負(fù)責(zé)跟進(jìn)結(jié)果做好相應(yīng)的記錄。做好這些數(shù)據(jù)的收集，判斷QC的職能有無完全發(fā)揮（當(dāng)然要有具體的質(zhì)量目標(biāo)來比較）若沒有達(dá)到目標(biāo)，是否目標(biāo)過高?還是有其它原因?那就要做制程能力評(píng)估：確認(rèn)目前的生產(chǎn)條件下，可以達(dá)到怎樣的質(zhì)量水平,即確認(rèn)現(xiàn)況；視確認(rèn)的結(jié)果看是否需要更進(jìn)一層的了解與追蹤，這樣做也可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無改善的空間 即原因分析與現(xiàn)場(chǎng)改善 ； 有改善
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