【正文】 運作及產(chǎn)品的安全和清潔生產(chǎn)的合理性比較來看，采用發(fā)酵法最優(yōu)越。 十 一 、工作制度及車間 定員 根據(jù)谷氨酸發(fā)酵的特點，一般按照 2－ 3 個班次 /天來安排工人上班，一般糖化、發(fā)酵、提取都是安排 3個班 /天，即每人每天上 8 小時，實行 4 班 3 倒制。所以我們現(xiàn)在設(shè)計工廠時一定要重點考慮。 生產(chǎn)中使用的和工藝流程中生產(chǎn)的 SO HCL、 H2S、 NH HCHO、 H2SO4等氣體通 過設(shè)備密封，使用液體石蠟與空氣隔離等措施防止其溢出，對于泄露的少量廢水通過機械排氣和風(fēng)筒高空排氣等方式，做到不超標。保證異地原料的供應(yīng)和減少成本。 （ 3） 在廠址范圍內(nèi)不應(yīng)有地下礦藏、流沙、淤泥和古墓。要貫徹國家食品衛(wèi)生 法有關(guān)規(guī)定，充分體現(xiàn)衛(wèi)生、優(yōu)美、流暢，并能讓參觀者放心的原則。 （ 2） 要學(xué)會查閱文獻，收集設(shè)計必要的 技術(shù)基礎(chǔ)資料，要善于從實際出發(fā)去分析研究問題，加強技術(shù)經(jīng)濟的分析工作。 三、 要完成的設(shè)計圖紙 ： （ 1） 全廠工藝流程圖一張； （ 2） 重點 車間工藝流程圖一張； （ 3） 重點車間設(shè)備布置立面圖一張 ； （ 4） 重點車間設(shè)備布置平面圖一張； （ 5） 重點設(shè)備裝配圖一張 。 四、 設(shè)計依據(jù)： （ 1） 批準的設(shè)計任務(wù)書 和 附件可行性報告，以及可靠的設(shè)計基礎(chǔ)資料。 （ 3） 要解放思想，積極采用技術(shù)，力求設(shè)計上具有現(xiàn)實性和先進性，在經(jīng)濟上具有合理性，盡可能做到能提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)機械化和自動化，同時兼顧社會和環(huán)境的效益。 （ 6） 設(shè)計過程中必須加強計劃性，各階段工作都要明確的進度，使畢業(yè)設(shè)計工作能如期完成，通過畢業(yè)設(shè)計提高自身的分析解決的能力。一般要求廠址的相對標高應(yīng)該在最高洪水位的 以上。 必須有充足的電源和水源，滿足生產(chǎn)和生活的用電用水的要求。 （ 2） 低濃度廢水廢液的處理 1）物理法：利用離心機、濾池、篩網(wǎng)等設(shè)備分離廢液中的懸浮的物質(zhì)，一般在廢液預(yù)處理時采用，有時也可作為處理的主體。 十、 勞動保護 2 發(fā)酵工段要佩戴 耳塞 、安全帽；提取要佩戴防護眼鏡和 耳塞 ；糖化車間要有防暑降溫的設(shè)備和空調(diào)室以及防塵口罩；倒粉處要有防壓皮鞋和防塵口罩；壓力設(shè)備要注意定期檢查，規(guī)范操作。包裝車間可以視實際情況安排 1－ 2 個班 /天；機修車間基本安排日班，中夜班各安排 1－ 2 名；電房要三班安排人員上班；行政人員安排全日班。首先原料選擇來源廣闊、工藝比較 穩(wěn)定 、設(shè)備腐蝕性低、容易實行工業(yè)化、綜合效益好。 二、谷氨酸總生產(chǎn)工藝流程圖為： 淀粉 閃蒸罐 糖化罐 調(diào)漿罐 維持罐 糖化 工藝循環(huán)水 淀粉酶 硫酸 氯化鈣 3 噴射液化 滅酶 滅酶 高溫維持 降溫、調(diào) pH 降溫、調(diào) pH 脫色過濾 葡萄糖液 配料罐 定容罐 定容罐 配料罐 液氨 二級種子罐 蒸汽混合器 實消 維持罐 降溫 換熱器 斜面 一級種子 培養(yǎng) 發(fā)酵罐 調(diào)酸 起晶 晶種 停酸育晶 上離子交換柱 緩慢調(diào)酸 鹽酸或硫酸 水洗及疏松樹脂 等電點 熱水預(yù)熱 攪拌育晶 堿液 洗脫 再生 母液 離心分離 后流分 高流分 前流分 濕谷氨酸 用酸調(diào) 上離子交換柱 圖示：谷氨酸生產(chǎn)工藝流程示意圖 三、生產(chǎn)過程的總物料衡算 物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的。 180 100%= % 生產(chǎn)過程的總物料衡算 物料衡算是根據(jù)質(zhì)量守恒定律而建立起來的。 1t 純 淀粉實際產(chǎn) 100%谷氨酸量 1000 247。 1t 純淀粉理論上產(chǎn) 100%谷氨酸量： 247。330= 折算成含量為 80％的谷氨酸量： 247。60%247。110=105L 日交給提取的發(fā)酵液的量： 105=609000kg 日發(fā)酵液的量： 609000247。450= 日耗氨量： 250=15950kg 日耗消泡劑量： = 糖化液產(chǎn)量（ 300g/L）： 1000 85% 109%247。 = = (三 )總物料衡算結(jié)果以表格形式表示 項目 數(shù)量 工業(yè)淀粉 t 清糖液 300g/L 谷氨酸 80％ 含 %分離母液量 m3 各工序相關(guān)參數(shù)指標： 7 葡萄糖液濃度為 300 g/L，其密度為 葡萄糖液濃度為 450 g/L，其密度為 淀粉酶用量為 %，糖化酶用量為 %， 氯化鈣用量為 %，硫酸用量為 %， 助濾劑和活性炭用量為 %，濾渣含水 70%。 酸法和酶法優(yōu)缺點： 特點方法 優(yōu)點 缺點 酶法 反應(yīng)條件溫和，不需耐高溫或耐高壓及耐腐朽的設(shè)備；副反應(yīng)少，水解糖液純度高，淀粉轉(zhuǎn)化率高；制得糖液質(zhì)量好，有利于糖液的充分利用。 對設(shè)備要求高，對環(huán)境影響大 工藝流程 淀粉 滅酶 過濾 脫色 調(diào)漿罐 降溫、調(diào) pH 清糖液 噴射液化 糖化罐 去發(fā)酵 高溫維持 糖化 閃蒸罐 滅酶 維持罐 降溫、調(diào) pH 設(shè)備流程 （液化部分） 調(diào)漿罐 泵 噴射器 維持罐 閃蒸罐 泵 臥式隔板層流管 工藝參數(shù) a、 調(diào)漿水使用工藝循環(huán)水： 5055℃ b、 調(diào)漿： 3035% c、液化： pH： ~，溫度： 105110 0c，高溫維持時間： 3－ 7min,液化維持罐時間 60120 min d、滅液化酶： 115120℃ ，從 降到 活性劑 助濾劑 工藝循環(huán)水 淀粉酶 硫酸 氯化鈣 糖化酶 淀粉+ 水+ 酶12347蒸汽二次蒸汽5 6去糖化 +硫酸 +氯化鈣 9 e、糖化：糖化酶量： % 糖化 pH： ，溫度： 58620c，時間： 1640h f、滅糖化酶：溫度： 850c 左右，時間： 510min g、脫色： pH： ，溫度： 55600c，時間： ~1h 工藝流程簡述：在配料罐內(nèi)，用工藝循環(huán)水（溫度 50－ 55℃ ）把淀粉調(diào)到 12— 18′ Be， pH用硫酸或磷酸調(diào)至 ，并加入 % 氯化鈣，作為淀粉酶的保護劑和激活劑，加入耐高溫 α淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入液化噴射器，在噴射器中粉漿和蒸汽瞬間接觸，溫度自動控制 105110℃ ，從噴射器中出來的液料，經(jīng)過 3－ 5min 的高溫維持后進入 閃蒸罐，溫度降到 95－ 100℃ ，然后進入層流罐保溫 60－ 120min， DE 值達到 12－ 18％后，與糖化終了料液進行熱交換進入糖化罐溫度降低至 58－ 62℃ ，并用酸調(diào)節(jié) pH 至 ，加入糖化酶保溫 30h，用無水酒精檢測無糊精存在時，將料液 pH 調(diào)至 ，同時將料液加熱或與液化料進行熱交換至 80℃ ，然后降溫至 60℃ ，添加 ％助濾劑，視料液情況添加活性炭，攪拌 1 小時開始過濾。 （ 170%） = 生產(chǎn)過程中進入系統(tǒng)的蒸汽： %= 1洗水量： + = 衡算結(jié)果用表格表示： 11 進入系統(tǒng)量 離開系統(tǒng)量 項目 物料比例 kg 日 產(chǎn) 量 kg 項目 物料比例 kg 日 產(chǎn) 量 kg 工業(yè)淀粉 1000 117100 糖液 配料水 1800 210780 濾渣 液化酶 7 硫酸用量 7 氯化鈣量 7 糖化酶 7 珍珠巖量 洗水量 蒸汽量 累計 累計 糖化車間熱量衡算 （一） 噴射液化器加熱耗 蒸 汽量 加熱蒸汽消耗量 （ D）可 按 下 式 計算 ： D=GC（ T1T2） 247。 24 10008 5% 247。 K) X： 粉漿干物質(zhì)含量， % C 水 ： 水的 比熱容 kJ/(kg K) 每小時蒸汽用量：由公式： D=GC（ T1T2） 247。 （ 2738485） =要求在 10min 內(nèi) 使 液化液由 105℃加熱至 115℃，則蒸汽高峰量為： 60247。另一方面糖化終了料液需要升溫滅酶（溫度從 55－ 60℃ 升到 80－ 85℃ ）。 （（ 5820） ） = 糖化工序熱量衡算 日產(chǎn) 300g/L 糖液 ，即 247。使用二次水，冷卻水進水溫度為 20℃，出水溫度為 50℃，平均用水量： （ +） （ 8560）247。 30= 罐 14 每日冷卻水用量： 2 = 第五章 發(fā)酵車間 工藝流程： 葡萄糖液 配料罐 定容罐 定容罐 配料罐 液氨 二級種子罐 蒸汽混合器 實消 維持罐