【正文】 式為基礎(chǔ),在**項目工程實施中,綜合運用現(xiàn)代信息技術(shù),建立局域網(wǎng)(Intranet),連接國際互聯(lián)網(wǎng)(Internet),開發(fā)并應(yīng)用“工程項目施工管理信息系統(tǒng)(MIS)”,實現(xiàn)信息的內(nèi)部橫向交流和數(shù)據(jù)共享,為項目決策提供支持和服務(wù),最終形成公司企業(yè)級資源流優(yōu)化系統(tǒng)(ERP),從而實現(xiàn)施工企業(yè)管理的網(wǎng)絡(luò)化、信息化、現(xiàn)代化。七、三維精確測量、效正和控制技術(shù)由于中心建筑為超橢球體殼體,本工程將采用先進的電子和攝影三維測量儀器進行三維精確測量、效正和控制。五、新型模板和腳手架應(yīng)用技術(shù)結(jié)合**項目砼工程,采用SGB新型模板,該模板鋼度大、重量輕,且板面采用芬蘭VISA,可達(dá)到清水砼施工要求,減少二次抹灰,降低工程成本,支撐系統(tǒng)采用門型架和碗扣腳手架取代普通鋼管腳手架。鋼筋接頭均能達(dá)到“A”級。大體積砼溫度裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用:引進建設(shè)部推廣的3D—TFEP大體積砼不確定溫度場及應(yīng)力場的三維有限元程序,實現(xiàn)微機控制自動監(jiān)測技術(shù),根據(jù)收集的數(shù)據(jù),利用計算機分析出結(jié)果,可迅速采取控制溫度裂縫的措施。高性能混凝土具有無收縮(微膨脹)、防滲、防裂、和易性、易泵送性和穩(wěn)定性好。在歌劇院臺倉基坑支護和開挖方案中,投標(biāo)人優(yōu)先選擇這一施工技術(shù)。壓力分層型錨桿:壓力分層型錨桿是在一個錨固段內(nèi)有多個承載體,在卵石層成孔困難,錨桿長度達(dá)不到設(shè)計要求時,應(yīng)用壓力分層型錨桿技術(shù),可很好的解決承載力不足之問題,具有降低成本作用。投標(biāo)人擬采用混凝土灌注樁支護技術(shù)、地下連續(xù)墻技術(shù)、和土釘護坡技術(shù)和基坑工程信息化施工技術(shù)等。對“新技術(shù)、新材料、新工藝”的內(nèi)容,投標(biāo)人在編制施工組織設(shè)計的相關(guān)章節(jié)時,已有詳細(xì)論述。施工中借助計算機進行科學(xué)管理，使領(lǐng)導(dǎo)者和技術(shù)人員及時掌握各種信息資源，快速作出決策，及時下達(dá)命令，執(zhí)行具體操作，然后及時得到反饋，并作出必要調(diào)整，才能使建筑施工有計劃、有節(jié)奏、協(xié)商均衡，人力、物力、財力得到最優(yōu)化的組合，達(dá)到保證質(zhì)量、保證進度，取得良好經(jīng)濟效益的目的。按照施工方案管理的規(guī)范要求，在微機應(yīng)用中，對竣工檔案、各類文書檔案和圖紙進行統(tǒng)一分類、編號，滿足檔案管理的要求；同時，完成各類檔案的編輯、登記、統(tǒng)計、檢索自動歸類，報表輸出；實現(xiàn)檔案借閱、移交等管理程序化。由于上述內(nèi)容的應(yīng)用管理，使安全工作日趨規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化，本工程未發(fā)生一起大小安全事故。通過新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用應(yīng)用計算機管理，提高了成本控制的有效性，也使財務(wù)工作更加清晰化、透明化。一、計算機應(yīng)用和管理技術(shù) 在施工過程中，建立了施工控制管理系統(tǒng)，以網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)為核心，實現(xiàn)人、財、物有序協(xié)調(diào)和最佳工作路線，并對工期進行控制，及時反映各項工作的進展?fàn)顩r、資源配備和占用狀況，各項計劃實施情況等。妥善保管好有關(guān)工程進度、質(zhì)量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。計算機的硬件和軟件應(yīng)滿足工地管理的需要，符合業(yè)主統(tǒng)一的管理的規(guī)定。實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，并及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其他技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。第一篇：第十章：新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用第十章、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用遵循“科技是第一生產(chǎn)力”的原則，廣泛應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料“四新”成果，充分發(fā)揮科技在施工生產(chǎn)中的先導(dǎo)、保障作用。采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，使工程有條不紊地進行施工。二、推廣采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，組織好施工生產(chǎn)推行全面質(zhì)量管理，開展群眾性的QC小組活動，在施工中制定全面質(zhì)量管理、工作規(guī)劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質(zhì)量通病。按照監(jiān)理工程師和業(yè)主的技術(shù)要求，利用人才優(yōu)勢，發(fā)揮技術(shù)專長，實行規(guī)范化、程度化、標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)，在現(xiàn)場樹立典型示范作業(yè)面，為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)工作。通過嚴(yán)格、科學(xué)、迅速有效的控制管理，使工程施工始終處于受控、有序和協(xié)調(diào)的狀態(tài)下運行。安全管理在項目管理中是一項關(guān)鍵的管理內(nèi)容之一。質(zhì)量管理是企業(yè)施工管理中的核心。為該工程及時、全面、真實、完整地新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用提供了一整套工程技術(shù)與管理資料提供了保證。第三篇：新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝新材料應(yīng)用國家大劇院項目工程采取常規(guī)的施工技術(shù)、材料和工藝,將無法實現(xiàn)工程項目的綜合目標(biāo),只有通過新技術(shù)、新材料、新工藝推廣應(yīng)用和技術(shù)創(chuàng)新,方可優(yōu)質(zhì)高效地完成**項目項目,極其有效地降低工程造價、加快工程進度、保證工程的過程精品,完全實現(xiàn)設(shè)計風(fēng)格和建筑物的使用功能。本章將綜其所述,予以摘要性的說明。投標(biāo)人認(rèn)為,通過上述綜合技術(shù)的優(yōu)化組合和合理應(yīng)用,可確保**項目基礎(chǔ)工程施工的順利完成。內(nèi)支撐技術(shù):為了保證臺倉基坑在土方開挖時,不穿插進行錨桿施工,減少工期,同時可節(jié)省造價,所以采用內(nèi)支撐法。凍結(jié)法施工技術(shù):該技術(shù)兼有封閉地下水與加固地層雙重作用的特殊施工方法,凍結(jié)法在承壓水深基坑維護施工中,具有很好的適應(yīng)性,極為安全可靠,且對地層和環(huán)境污染很小,特別是卵石層進行凍結(jié)后冰凍層不會出現(xiàn)凍漲融沉現(xiàn)象,適合歌劇院臺倉的基坑支護和開挖,能有效地為施工創(chuàng)造條件。在**項目工程使用高性能砼,建議采用超細(xì)礦粉和高效減水劑共用,可有效保證地下砼的抗?jié)B、防裂、抗凍、抗碳化、抗鹽、抗酸等要求,對增強混凝土的和易性和可泵送性,預(yù)防砼中堿—集料反應(yīng),十分有效。三、高效鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)樓板施工時,建議應(yīng)用550級冷軋帶肋鋼筋,焊接成網(wǎng),以提高建筑施工的工業(yè)化水平,增加鋼筋與混凝土的粘結(jié)強度,降低鋼筋用量,減少現(xiàn)場人工操作量。等強度直螺紋連接技術(shù)的最大優(yōu)點是可以在施工現(xiàn)場外、對鋼筋進行提前加工,現(xiàn)場操作工序簡單,施工速度快,適用范圍廣,不受氣候影響,且成本較底等。臺倉側(cè)墻模板擬采用整體電動提升爬模、爬架,以提高模板的就位速度,減少腳手架的用量。可確保橢球殼體的安裝精度滿足設(shè)計要求。計算機應(yīng)用和開發(fā)綜合技術(shù)還包括:圖紙二次深化設(shè)計、加工安裝詳圖設(shè)計。特殊專業(yè)與計算機技術(shù)的有效結(jié)合,諸如精密的測量設(shè)備儀器、先進的焊接無損檢測設(shè)備、下料加工數(shù)控設(shè)備等與計算機的有效結(jié)合,能自動分析計算、繪制圖性和坐標(biāo)曲線、輸出參數(shù)和結(jié)果。九、建筑節(jié)能和新型墻體應(yīng)用技術(shù)配合設(shè)計要求,大量采用新型保溫隔熱技術(shù)。剛性防水建議采用XYPEX涂層防水,該材料為無機物可逐步通過砼毛細(xì)孔滲入到砼內(nèi)部,并借助其枝蔓狀結(jié)晶體的生長使砼防水,該材料可接受別的涂層,使用該產(chǎn)品成本低且施工方法簡單。十一、耐磨地面材料和工藝的應(yīng)用車庫樓地面建議采用砼原漿壓光,真空吸水工藝,表面采用獲北京市科技進步二等獎的RA—1耐磨材料,可減少施工工序,增強地面的耐磨強度,保證了地面質(zhì)量,縮短工期,同時由于用RA—1代替進口同類耐磨材料,可降低成本50%。礦物質(zhì)絕緣電纜:銅芯銅護套氧化鎂絕緣防火電纜也稱礦物絕緣電纜(簡稱MI電纜),是將高導(dǎo)電率的銅導(dǎo)線嵌置在內(nèi)有緊密壓實的氧化鎂絕緣材料的無縫銅管中而制成的電纜。放熱性焊接技術(shù):在大型建筑中,為保障人身安全,確保設(shè)備正常運行和弱電系統(tǒng)的正常運行,需要可靠的接地系統(tǒng)。而銅焊的工序煩瑣、焊接時間長、技術(shù)要求高以及難以焊透焊牢的缺點使它難以勝任多股銅線的焊接及銅與其他金屬或合金的焊接,且質(zhì)量難以保證,放熱性焊接是解決這一疑難問題的有效途徑。C,這足可以把銅熔化。采用組合法蘭風(fēng)管流水線進行風(fēng)管的加工,通過以上先進的設(shè)備可保證本工程的工期和進度。同時,溝槽式管道還可以允許小角度的偏轉(zhuǎn),適用于非小弧度管道體系。具有耐腐蝕、耐壓、高效節(jié)能、清潔、免維護等優(yōu)點。一、新技術(shù)應(yīng)用利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟效益。在檢查其它工序質(zhì)量的同時，特別重視對設(shè)備連接處質(zhì)量的檢驗與驗收。砂漿抹面時砼表面應(yīng)機械噴漿，提高砂漿與基層粘結(jié)強度。水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減少劑，早強劑等外加劑，使砼早期強度提前形成，提早拆模時間，提高模板的周轉(zhuǎn)。設(shè)水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各二臺。為正確地了解砼內(nèi)部溫度變化狀況，本公司擬選用智能溫度巡檢儀進行測溫控制，以便確切測得不同深處內(nèi)部砼的溫度升降情況，信息及時反饋。（2）盡量降低砼漿量體積，增加粗骨料用量。防止高強砼裂縫施工技術(shù)措施：（1）所有高強砼均采用高頻振搗器進行振搗，分層與布點合理，避免欠振和過振，墻柱均采用分層澆注的方法，鋼筋密集的地方先插入高頻或小口徑的振動棒，然后50cm一層，分層鋪設(shè)砼，振動器插入間距不大于400cm,插入下層砼50mm 左右,振搗表面以剛出現(xiàn)泛漿這度,以免構(gòu)件表面水泥漿過厚。（建立砼施工日志，對原材料澆筑情況、人員班組、部位、氣象條件做好記錄，作為分析問題的原始依據(jù)。節(jié)點施工縫處理嚴(yán)格按設(shè)計要求。砼澆筑時，加強通訊聯(lián)系，在砼澆筑過程中，前方和后方，樓上和地面全部用對講機聯(lián)絡(luò)，發(fā)生問題及時處理。技術(shù)質(zhì)量交底的要求：（1）各級交底工作應(yīng)做到有書面記錄，接受交底人（包括班組長）應(yīng)有簽字，并列入技術(shù)檢查資料。有關(guān)技術(shù)質(zhì)量交底未詳細(xì)，任務(wù)不明確，操作班組有權(quán)暫不接受安排，直到清楚后再接任務(wù)。檢查材料、用具、機械的配合，原材料的規(guī)格，原材料是否符合要求。檢查當(dāng)天完成的產(chǎn)品，工作質(zhì)量是否符合要求，并及時做好記錄，做到邊檢查邊提出糾正改進措施，使產(chǎn)品能符合標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工形象進度、環(huán)境、氣候變化等不同情況，必要時應(yīng)采取特定的專項檢查，采取必要的措施，保證工作質(zhì)量的提高。（7）原材料、成品、半成品的質(zhì)量檢查、訂購各種材料時，必須按計劃規(guī)定的規(guī)格