機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)-wenkub
2024-11-09 06 本頁面
【正文】 它能夠代替刀刃完成切削工作，這種楔塊稱之為積屑瘤。機械加工工藝由一個或若干個順序排列的工序組成，每個工序分為若干個安裝，工位，工步和走刀。影響磨削加工的表面粗糙度的因素：砂輪粒度和砂輪修整，砂輪的硬度，磨削用量，工件材料性質(zhì)。原理誤差：由于采用了近似的加工方法，近似的成形運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。過定位：工件定位使，同一個自由度被兩個或兩個以上支撐點重復限制的定位，稱為過定位。逆銑：銑刀切削速度V的方向與工件進給速度Vf的方向相反時，稱為逆銑，反之順銑。刀具磨損原因：磨料磨損，粘結(jié)磨損，擴散磨損，氧化磨損，相變磨損。副偏角：副切削刃在基面上的投影與進給運動速度反方向間的夾角刀具切削部分由一個刀尖，兩個刀刃，三個刀面構(gòu)成。切屑脆性金屬時（鑄鐵、黃銅）：崩碎切屑C形屑（較好）第二篇：機械設(shè)計的制造技術(shù)切削運動：主運動：刀具與工件之間主要的相對運動，使刀具切削刃及其鄰近的刀具表面切入工件材料，使被切削層轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢?。②切削用量（被吃刀量（影響最大）、進給量、切削速度）被吃刀量和進給量增大都會使切削力增大，在無積削瘤的切削速度范圍內(nèi)，隨切削速度的增大切削力減小，影響程度③刀具幾何參數(shù)對切削力的影響；前角對切削力影響最大④刀具材料…；⑤切削液…；⑥刀具后面的磨損…（來源）：切削變形功和刀具前后面的摩擦功車削（主要為切屑帶走的切削熱）、鉆削（工件）、磨削（工件）:①切削用量的影響:②工件材料的影響:強度、硬度越大切削溫度越高，導熱系數(shù)越高切削溫度越低③刀具幾何參數(shù)的影響:切削溫度隨前角增大而降低，但到一定程度時，則散熱增大切削溫度下降④刀具磨損的影響:磨損越嚴重，切削溫度越高.⑤切削液的影響:與切削液的特性有關(guān)：磨損、破損：前面磨損、后面磨損、前后面同時磨損或邊界磨損：硬質(zhì)點磨損（低速）、粘結(jié)磨損、擴散磨損（硬質(zhì)合金刀具）、化學磨損當?shù)毒吆凸ぜ牧辖o定時，對刀具磨損起主導作用的是切削溫度。：是切削速度vc、進給量f、被吃刀量asp三者的總稱。第一篇：機械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)：軌跡法、成形法、相切法、展成法（范成法）成形法：利用成形刀具來形成發(fā)生線，對工件進行加工的方法。正交平面參考系：基面∥刀桿的底面，基面：過切削刃上選定點并垂直于該點切削速度向量vc平面，正交平面Po：過切削刃上選定點⊥基面Pr，⊥切削平面Ps，法平面Pn：Ps⊥Pr，Ps⊥Pn，Pn不⊥：①自由切削與非自由切削；②直角切削與斜角切削自由切削：刀具在切削過程中，如果只有一條直線切削刃參加切削工作非自由切削：若刀具上的切削刃為曲線，或有幾條切削刃(包括副切削刃)都參加了切削，并且同時完成整個切削過程。在溫度不高時，以硬質(zhì)點磨損為主；在溫度較高時，以粘結(jié)、擴散和化學磨損為主。進給運動：刀具與工件間附加的相對運動，配合主運動依次地或連續(xù)地不斷地切除切削，從而形成具有所需幾何特征的以加工表面。切削的類型：帶狀切削，擠裂切削，單元切削，崩碎切削。刀具壽命：把刃磨好的新刀從投入使用直到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間。優(yōu)缺點：順銑時銑刀壽命可比逆銑時提高23倍，表面粗糙度也可降低，但順銑不宜用于鐵削硬皮的工件。曲形夾緊機構(gòu)：斜鍥夾緊，螺旋夾緊，偏心夾緊，定心夾緊，鉸鏈夾緊，聯(lián)動夾緊加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。機床的幾何誤差主要由主軸回轉(zhuǎn)誤差，導軌誤差，傳動鏈誤差組成。磨砂硬度：磨粒在磨削力作用下從砂輪上脫落的難易程度。工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 安裝：工件在機床或夾具中定位并夾緊的過程稱為安裝 工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動部分相對刀具或設(shè)備固定部分所占據(jù)的每一個位置上所完成的工藝過程稱為工位 工步：指加工表面、切削刀具和切削用量（僅只主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那部分工藝過程 走刀：在一個工步內(nèi)，若被加工表面要切去的金屬層很厚，需要分幾次切削，則每一次切削所完成的那一部分工藝過程稱為走刀 基準：用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點線面。CA61
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