【正文】 一、培訓(xùn)目標(biāo)為滿足肥城礦業(yè)集團(tuán)公司生產(chǎn)需要，根據(jù)肥城礦業(yè)集團(tuán)公司職工培訓(xùn)計劃的安排，特開辦電焊工培訓(xùn)班，對中級工技術(shù)技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)電焊基本理論知識和操作技能，達(dá)到高級工要求。掌握直、交流電及電磁的基本知識，.掌握電機(jī)、變壓器的基本知識，.掌握儀器儀表的原理和使用，交、直流弧焊機(jī)的構(gòu)造和使用方法等內(nèi)容。（三）電工學(xué)（1）掌握歐姆定律；（2）熟悉電位及電流熱效應(yīng)；（3）掌握電阻串并聯(lián)；（4）掌握基爾霍夫定律；（5）掌握電磁基本知識；（6）熟悉交流電基本知識；（7）掌握功率因數(shù)；（8）熟悉變壓器與電動機(jī)；（9）熟悉電流表與電壓表；（10）掌握安全用電基本知識。（三）電工學(xué)（1）歐姆定律；（2）電位及電流熱效應(yīng)；（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；（8）變壓器與電動機(jī)；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。（三）電工學(xué)（1）歐姆定律；（2）電位及電流熱效應(yīng)；（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；（8）變壓器與電動機(jī)；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強(qiáng)焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。對不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。當(dāng)接頭中擴(kuò)散氫含量高于其臨界擴(kuò)散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。2焊接接頭缺陷預(yù)防焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。第三是焊接區(qū)清潔管理。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。的外接中每一道工序的質(zhì)量管理。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。對不同直徑或不同厚度的母材都應(yīng)實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。主要是由于斷弧或熄弧引起。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣?。預(yù)防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；