【正文】 一、培訓目標為滿足肥城礦業(yè)集團公司生產需要，根據肥城礦業(yè)集團公司職工培訓計劃的安排，特開辦電焊工培訓班，對中級工技術技術培訓，使其掌握相關電焊基本理論知識和操作技能，達到高級工要求。掌握直、交流電及電磁的基本知識，.掌握電機、變壓器的基本知識，.掌握儀器儀表的原理和使用，交、直流弧焊機的構造和使用方法等內容。（三）電工學（1）掌握歐姆定律；（2）熟悉電位及電流熱效應；（3）掌握電阻串并聯(lián)；（4）掌握基爾霍夫定律；（5）掌握電磁基本知識；（6）熟悉交流電基本知識；（7）掌握功率因數(shù)；（8）熟悉變壓器與電動機；（9）熟悉電流表與電壓表；（10）掌握安全用電基本知識。（三）電工學（1）歐姆定律；（2）電位及電流熱效應；（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；（8）變壓器與電動機；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。（三）電工學（1）歐姆定律；（2）電位及電流熱效應；（3）電阻串并聯(lián)；（4）基爾霍夫定律；（5）電磁基本知識；（6）交流電基本知識；（7）功率因數(shù)；（8）變壓器與電動機；（9）電流表與電壓表；（10）安全用電基本知識。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。因此，要預防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質量管理。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。當接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。2焊接接頭缺陷預防焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。第三是焊接區(qū)清潔管理。焊工必須經過專業(yè)培訓，具備有關基礎知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。 焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。焊工的技術水平是影響焊接質量的直接因素之一。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應力集中。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫 焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。的外接中每一道工序的質量管理。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。對不同直徑或不同厚度的母材都應實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。主要是由于斷弧或熄弧引起。產生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。預防措施是在焊接前應按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當?shù)碾娏骷昂附铀俣?。預防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。預防措施是適當調小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調整焊接電流或焊接速度。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第一，確認焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。要做到思想上重視，其體操作上細心。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；