【正文】 裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物相符。夾Puckering at left/right armhole loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖 Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松 Too tight at back sleeve seam cuff setting 卡夫裝得不好Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好 Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松 Armhole setting not smooth 袖孔不圓順Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅Hiking at front, CF facing too short 吊襟 Hiking at back, lining too short 吊裡Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多Curve at CF zipper because of no easing of (引致紐曲)Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長 Grain lines are not match at front amp。脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。1起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。1不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。2針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。三、污跡2筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。3臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。3死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復的折跡。六、其它4倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。4頁 服裝QC驗貨基本順序常識4扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。4脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。5釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。5丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。質(zhì)量是生存的根本！勇于挑戰(zhàn)，敢于創(chuàng)新！6頁。5箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。5折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。5滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。4色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。4裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。五、線頭3死線頭——后整理修剪不凈。3銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。2零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。1不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。1雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。二、縫制不良針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。 low back neck 後領(lǐng)圈有高低Edge of front opening is crooked 前門領(lǐng)邊不直 Front opening not straight 前門領(lǐng)邊不直Front facing is exposed at bottom hem 前門領(lǐng)貼在下擺處外露 Front opening facing is shorter than body 前門領(lǐng)貼短於大身 Neck was stretched 領(lǐng)圈拉松Too much tie on front collar 前領(lǐng)處有豁口 Sleeve amp。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。（九）包裝入庫服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。（10）服裝輔件是否完整。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）存在漏燙部位。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對應(yīng)，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。鎖眼應(yīng)注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。裁剪后要進行清點數(shù)量和驗片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴格參照工藝單的要求進行。（三）技術(shù)準備的主要內(nèi)容在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。（一）面輔料進廠檢驗面料進廠后要進行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。5裝箱搭配差錯包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。5四合扣松緊不宜四合扣質(zhì)量造成。50、起泡粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。4扣眼歪斜鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。4做反布面縫紉工不會識別正反面，使布面做反。3漏燙工作馬虎，大面積沒有過燙。3水營色布縫件沾水裉色斑跡。2油漬縫制時機器漏油；在車間吃油食物。2領(lǐng)角起豆縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。2绱位歪斜绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。1不方正袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。1雙軌緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。止口反吐縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。漏針因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。 back panel前后幅布紋不相稱 Front length uneven左右前長不一致Too loose at shell too loose at back/lining turn insider out低松，面鬆，向外反 4pocket袋Highlow pocket高低袋Both pocket set uneven左右口袋裝得高低不一致 Pocket not smoth/squared袋不平服、不夠正方 Pocket flap not centered ovev pocket袋蓋不居中 Both pocket shapes are uneven左右口袋形狀不一致 Bottom part of pocket is sagging口袋下部下垂 Pocket flap is mispalaced袋邊位置不對 Pocket is smiling袋口開得不吻合 Pocket opening is fray袋口有毛口 Pocket shape distorted口袋變形Pocket size and shape is not follow samle exactiy 口袋尺寸和形狀未按紙樣做（實樣）Pocket welt is uneven上下袋唇不均勻 Poor pocket setting口袋裝得不好 5binding（拉捆）包邊Piping istwisting and not smooth捆邊扭曲不平順 Piping is uneven捆邊不均勻 6pleats縮褶Uneven shriving at back waist seam后腰縮碎褶不均勻第三篇：服裝QC驗貨順序常識服裝QC驗貨基本順序常識大致按檢驗順序列表如下：一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生原因規(guī)格超差樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。 under stitch tension not match 底面線力不相符25)Uneven merrow seam 內(nèi)撥邊線彎曲不直26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch