【正文】 紋，長度分別為10 mm、7 mm。建議對游車的側板與耳板連接焊縫的裂紋打磨消除后進行補焊，進行修復應由相關資質單位進行，經磁粉檢測合格后方可使用。引用文件《管理手冊》Q/ 《特種設備安裝、改造、維修質量保證手冊》Q/ 《分包程序》Q/ 《產品的監(jiān)視、測量和不合格品控制程序》Q/ 《糾正和預防程序》Q/ 職責 無損檢測質控責任人負責無損檢測工藝規(guī)程的編制及實施，并檢查無損檢測報告。 項目部質檢部門和中心試驗所負責熱處理工序過程的控制。 無損檢測人員應熟悉有關規(guī)范、規(guī)程和標準，Ⅰ級資格以上的檢測人員可以操作，Ⅱ級以上檢測人員可以簽發(fā)報告。 中試所在接到委托試驗單后要及時組織人員和設備進場，設置沖洗暗房和其它輔助工裝設備，熟悉施工環(huán)境。 無損檢測工作必須按照相應無損檢測工藝標準規(guī)定、無損檢測工藝卡和工藝方案的要求進行操作，并按規(guī)定進行無損檢測作業(yè)標識，嚴禁隨意更改參數和檢測比例。 射線底片沖洗要按規(guī)定的程序進行，保證底片質量。 無損檢測Ⅱ級資格人員應及時對無損檢測結果作出評定，并出具無損檢測報告，無損檢測報告由無損檢測質控系統(tǒng)責任人審核批準后送交質檢部門。 無損檢測必須建立無損檢測記錄，并按單線圖及位號繪制檢測部位圖。 無損檢測設備及器材 無損檢測設備應滿足檢測要求，按相關規(guī)定送有資質的檢驗單位進行檢查和校準，并有應專人進行為維護和保養(yǎng)。 檢測設備要嚴格按說明書要求使用，在搬運時必須采取避振措施X射線機要豎立陽極朝上放置。 檢測現場環(huán)境、職業(yè)健康安全要求 射線探傷全過程檢驗人員應正確使用個人防護用品和采取距離、時間、屏蔽等安全防護措施，滿足防護要求，使檢驗人員接受的輻射水平在規(guī)定的范圍內。 無損檢測分包當公司無損檢測能力不能滿足產品檢測要求時，可以分包給經評價合格的分包方實施。(2)分包方的無損檢測工藝、報告及相關記錄，經無損檢測質控系統(tǒng)責任人審查后存檔。如果合同文件之間存在著不一致或互相抵觸之處，應按照上述的文件優(yōu)先順序進行處理。五、合同類別及價款：固定單價合同。甲方執(zhí)肆份；乙方執(zhí)肆份，具有同等法律效力。(2)“合同價”系指根據合同規(guī)定，承包人在完全履行合同義務后發(fā)包人應付給承包人的價格。(6)“承包人”是指承擔檢測業(yè)務的一方，以及其合法繼承人。付款方式見合同特殊條款。同時，承包人應按合同第11條規(guī)定，相應延長修補或更換件的質量保證期。 、嚴重火災、水災、臺風和地震以及其它經雙方同意屬于不可抗力的事故，致使合同履行受阻時，履行合同的期限應予延長，延長的期限應相當于事故所影響的時間。，對雙方均具有約束力。發(fā)包人可向承包人發(fā)出書面通知，終止部分或全部合同。，承包人不得部分轉讓或全部轉讓其應履行的合同義務。，計量單位均使用國家法定計量單位。，經協商，雙方應簽署書面修改或補充協議，該協議將作為本合同的一個組成部分。超聲波探傷質量驗收標準應按《承壓設備無損檢測超聲波檢測》（JB/）執(zhí)行，均達（甲方指令要求合格級）為合格。二、付款方式：乙方按甲方撥付的款項進度發(fā)放檢測報告。乙方可以使用現場為安裝搭設的腳手架，乙方使用過程中發(fā)生的安全事故由乙方負責，與甲方無關。甲方： 乙方：全權代表(簽字)： 全權代表(簽字)： 地 址： 地 址： 郵政編碼： 郵政編碼： 電 話： 電 話： 開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：開戶銀行： 帳 號： 簽訂日期：第四篇：無損檢測標準無損檢測標準通用基礎GB56161985 常規(guī)無損探傷應用導則GB/T94451999 無損檢測人員技術資格鑒定通則 GB/T14693－1993 焊縫無損檢測符號GB163571996 工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準 JB47301994壓力容器無損檢測DL/T6751999 電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則 GB380593 特低電壓（ELV）限值射線檢測GB33231987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB50971985 黑光源的間接評定方法GB56771985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法GB/T113461989 鋁合金鑄件X射線照相檢驗針孔(圖形)分級 GB/T118511996壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法 GB/T124691990 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類 GB/ 無損檢測術語 射線檢測GB/T126051990 鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T165441996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法 GB/T166731996 無損檢測用黑光源（UVA）輻射的測量 JB/T79021999 線型象質計JB/T79031999工業(yè)射線照相底片觀片燈JB/ 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類JB/T92151999 控制射線照相圖像質量的方法 JB/T92171999射線照相探傷方法DL/T5411994 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級 DL/T8212002鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程 JB/T 644092 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗超聲波檢測GB1786－1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法 GB/T29701991 中厚鋼板超聲波檢測方法 GB/T33101999 銅合金棒材超聲波探傷方法 GB/T41621991鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法 GB41631984 不銹鋼管超聲波探傷方法GB51931985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法 GB/T57771996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T64021991鋼鍛件超聲波檢驗方法 GB65191986 變形鋁合金產品超聲波檢驗方法 GB72331987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法 GB77341987 復合鋼板超聲波探傷方法GB/T77362001鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法 GB/T83612001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法 GB86512002金屬板材超聲波探傷方法 GB86521988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法 GB1134389 接觸式超聲波斜射探傷方法 GB1134489 接觸式超聲波脈沖回波法測厚GB1134589 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級 GB/ 超聲檢測 GB/ GB/T133151991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法 GB/T133161991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法GB158301995鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB/T18256－2000 焊接鋼管（埋弧焊除外）用于確認水壓密實性的超聲波檢測方法JB11521981鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷JB/T15811996 汽輪機、汽輪發(fā)電機轉子和主軸鍛件超聲波探傷方法 JB/T15821996 汽輪機葉輪鍛件超聲波探傷方法 JB31441982鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷 JB40081985 液浸式超聲縱波直射探傷方法 JB40091985 接觸式超聲縱波直射探傷方法 JB40101985 汽輪發(fā)電機用鋼制護環(huán)超聲探傷方法 JB/T76021994 臥式內燃爐T形接頭超聲波探傷GB112591999 超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法 JB/T84281996 校正鋼焊縫超聲檢測儀器用標準試塊 JB/T84671996 鍛鋼件超聲波探傷方法 JB/T89311999 堆焊層超聲波探傷方法JB/T92141999 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 JB/ 超聲波探傷及質量分級方法 ZBY2301984 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件 ZBY2311984 超聲探傷用探頭性能測試方法 DL5051992 汽輪機焊接轉子超聲波探傷規(guī)程DL/T5421994 鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗方法和質量分級 DL/T6941999 高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術導則 DL/T7142000 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則DL/T7172000 汽輪機發(fā)電機組轉子中心孔檢驗技術導則 DL/T7182000 火力發(fā)電廠鑄造三通、彎頭超聲波探傷方法 DL/T8202002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程ZB J04 00187 A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 YB/T1441998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 JB/T 690392 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法磁粉檢測GB49561985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB94441988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB101211988 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗方法 GB/ 磁粉檢測 GB/T158221995磁粉探傷方法JB/T60611992焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T60631992 磁粉探傷用磁粉 技術條件 JB/T60651992 磁粉探傷用標準試片 JB/T60661992 磁粉