【正文】 6mm以上、內(nèi)徑暢通、絲扣清潔并涂絲扣油，控制崗位為技術(shù)員崗；在沖管接近充填工具或進(jìn)入繞絲篩管時(shí)，應(yīng)邊轉(zhuǎn)管柱邊下放，懸重下降5kN～10kN時(shí)連探兩次，確定砂面位臵，控制崗位為司鉆崗；當(dāng)探砂面管柱下至距充填工具30m時(shí)，下放速度應(yīng)小于或等于5m/min，控制崗位為司鉆崗；每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于15min，控制換單根時(shí)間在3min以內(nèi)，控制崗位為司鉆崗；沖砂結(jié)束后，必須立即將管柱提出，邊起邊灌壓井液，控制崗位為司鉆崗；在沖砂施工中，提升動(dòng)力設(shè)備需連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)熄火，責(zé)任崗位為司鉆崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位正洗井至出口返液3～5m，觀察井口壓力，排量，壓力穩(wěn)定后如排量3大于300～350l/min,壓力小于4MPa,出口排量等于或接近進(jìn)口排量，則進(jìn)行充填施工，控制崗位為資料員崗；均勻加入充填砂，攜砂比控制在5～10%左右（質(zhì)量比），控制崗位為副司鉆崗；待施工泵壓高于充填施工壓力最初值5MPa時(shí)，停止加砂；當(dāng)排量降低至200 l/min～250 l/min、泵壓升高至12MPa時(shí)停止頂替，迅速倒管線反洗井將油管中剩余砂子洗出，控制崗位為副司鉆崗。連接充填工具時(shí)管鉗打住充填工具下部接頭，防止正反接頭脫扣，控制崗位為副司鉆崗；下繞絲管柱速度小于或等于10m/min，沖管在油管內(nèi)下入速度小于或等于5m/min，并嚴(yán)禁磕碰，控制崗位為司鉆崗；下井油管絲扣要涂密封脂，并上緊，控制崗位為資料員崗；繞絲管于下井前打開包裝，并進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保繞絲管完好，控制崗位為技術(shù)員崗；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，繞絲篩管覆蓋油層頂、控制崗位為技術(shù)員崗。九、刮套管（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)刮管器規(guī)范；刮管深度；洗井液性質(zhì)、用量及溫度；出口返液情況。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位洗井開泵時(shí)應(yīng)注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小至大，同時(shí)注意出口返出液情況，控制崗位為司鉆崗；洗井過程中，隨時(shí)觀察并記錄泵壓、排量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)，控制崗位為資料員崗。六、沖砂（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)沖砂方式；沖砂液性質(zhì)、密度及用量；沖砂深度；排量及泵壓；沖出砂量及砂樣；返出液量。井內(nèi)有大直徑工具，提管柱時(shí)速度要緩慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井噴或出砂，控制崗位為司鉆崗；起油管必須使用小滑車，不準(zhǔn)用管鉗、板手等金屬工具損傷油管絲扣，內(nèi)襯管必須使用護(hù)絲保護(hù)絲扣，控制崗位為資料員崗；對(duì)起出的油管或工具要詳細(xì)檢查并描述狀態(tài)，對(duì)不合格的及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離或更換，并做好記錄，控制崗位為資料員崗；起潛油電泵油管時(shí)，應(yīng)操作平穩(wěn)，保證電纜與油管同步，防止電纜堆積，控制崗位為副司鉆崗；起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提前20～30m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于5m/min，控制崗位為副司鉆崗。三、壓井（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)壓井前井口壓力及循環(huán)深度；壓井方式；壓井液性質(zhì)、密度和數(shù)量；循環(huán)壓井時(shí)井口返出液量；泵壓及排量。用清水試壓，穩(wěn)壓30min，控制崗位為資料員崗；套補(bǔ)距、油補(bǔ)距校核允許誤差為177。手冊(cè)力求簡(jiǎn)明扼要、通俗易懂，具有較強(qiáng)的針對(duì)性、實(shí)用性和可操作性，可作為一線作業(yè)工人的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)教材，同時(shí)也可作為作業(yè)監(jiān)督人員的技術(shù)指導(dǎo)手冊(cè)。由于編者水平有限，指導(dǎo)手冊(cè)中難免有不當(dāng)之處，懇請(qǐng)讀者多提寶貴意見。2mm，控制崗位為資料員崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位計(jì)算壓井液密度時(shí)選擇的安全系數(shù)為:～，～，做到“壓而不死、活而不噴”，控制崗位為技術(shù)員崗；按照設(shè)計(jì)要求選擇壓井方式，控制崗位為技術(shù)員崗；循環(huán)壓井時(shí)直到進(jìn)出口壓井液密度相同，出口無壓力和油氣顯示為合格，控制崗位為資料員崗；擠壓井時(shí)，不能將壓井液擠入地層，造成污染，要求墊隔離液，壓井液頂至油層頂界以上50m，控制崗位為資料員崗；重復(fù)擠壓井時(shí)，要先將前次擠入井筒的壓井液放干凈，才能再次進(jìn)行壓井，控制崗位為資料員崗；壓井液性質(zhì)、密度和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗。五、探砂面（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)油管規(guī)范及長(zhǎng)度；砂面深度；砂柱高度；加壓負(fù)荷。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后用水泥車向井內(nèi)泵入沖砂液，如有進(jìn)尺，緩慢均勻加深管柱沖砂，沖砂時(shí)排量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，控制崗位為司鉆崗；每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時(shí)間不得少于15min，換單根時(shí)間在3min以內(nèi)，連續(xù)沖砂超過5個(gè)單根后要洗井1周，方可繼續(xù)下沖，控制崗位為副司鉆崗；沖砂至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保持400l/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)洗井，%時(shí)為合格。洗井時(shí)液量不少于井筒容積的兩倍，直到進(jìn)出口液體性質(zhì)相同，洗井后觀察30min以上，出口無壓力和油氣顯示為合格，控制崗位為司鉆崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位接近刮削井段20米時(shí)，用洗井液循環(huán)正常后邊緩慢順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)管柱邊緩慢下放至設(shè)計(jì)刮削深度，然后再上提管柱反復(fù)5次刮削，直到下放懸重恢復(fù)正常，同時(shí)，反洗井2周，至進(jìn)出口液體性質(zhì)一致，控制崗位為司鉆崗；若中途遇阻，當(dāng)懸重下降20～30kN時(shí)，應(yīng)停止下管柱，接洗井管匯開泵循環(huán)，邊順螺紋緊扣方向旋轉(zhuǎn)邊下放管柱，反復(fù)刮削直到管柱懸重恢復(fù)正常為止，再繼續(xù)下管柱，如仍遇阻，則記錄遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情況，控制崗位為司鉆崗；下管柱時(shí)應(yīng)平穩(wěn)操作，管柱下放速度控制為小于或等于30m/min，下到距離設(shè)計(jì)要求刮削井段頂界以上100m時(shí)，下放速度控制為小于或等于5m/min，以減少壓力波動(dòng)，控制崗位為司鉆崗；井口操作人員應(yīng)該提前掌握井內(nèi)管柱情況，當(dāng)刮管器距井口30～50m提前倒下自封封井器，控制崗位為資料員崗。十一、高壓充填防砂工具座封（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SHSLJ04742002（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)管柱結(jié)構(gòu)及充填工具規(guī)范；下鉆速度；座封壓力；座封深度；座封效果。十三、高壓充填（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH1020 16532004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)充填砂規(guī)格及用量；攜砂液性質(zhì)及用量；攜砂比、泵壓和排量的變化情況。十五、注水泥塞（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/–2004（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)施工管柱結(jié)構(gòu)；水泥漿密度、用量及干水泥用量；頂替液量；上提管柱長(zhǎng)度及反洗井深度；候凝時(shí)間；水泥塞面深度；灰塞試壓；設(shè)備。從配水泥漿開始到反洗井結(jié)束的時(shí)間應(yīng)小于水泥漿初凝時(shí)間的70％，控制崗位為技術(shù)員崗；灰塞深度符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位下井前要測(cè)量套銑管外徑、內(nèi)徑、扣型及長(zhǎng)度，并做好記錄，控制崗位為資料員崗；連接進(jìn)出口管線，在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過濾器，控制崗位為副司鉆崗；～，開泵反循環(huán)套銑，待循環(huán)正常后緩慢下放管柱，加壓10～25kN開始套銑，每套銑3～5m,上下活動(dòng)一次管柱，每套銑完一根，充分循環(huán)修井液，觀察排量、泵壓、懸重變化，控制崗位為司鉆崗；接單根之前應(yīng)充分循環(huán)洗井，時(shí)間不少于15min，控制崗位為副司鉆崗；套銑至出口基本無返出雜物或銑屑后停泵，緩慢平穩(wěn)上提管柱至套銑工具全部在套銑魚頂以上，方可以正常速度起鉆，控制崗位為副司鉆崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位若方案要求負(fù)壓射孔，井筒液面深度必須達(dá)到方案要求的負(fù)壓深度，控制崗位為技術(shù)員崗；核對(duì)射孔通知單，確保射孔井號(hào)、射孔層位和射孔井段準(zhǔn)確無誤，控制崗位為技術(shù)員崗；射孔后檢查發(fā)射率，若單炮發(fā)射率低于95%時(shí)，必須補(bǔ)射，控制崗位為技術(shù)員崗；射孔應(yīng)前對(duì)套管短節(jié)、井口裝臵及防噴器進(jìn)行整體試壓，試壓過程必須有作業(yè)隊(duì)及監(jiān)督人員簽字認(rèn)可，并有詳細(xì)記錄，控制崗位為技術(shù)員崗；油管輸送射孔管柱必須接定位短接，磁性定位并調(diào)整準(zhǔn)確射孔槍深度，符合設(shè)計(jì)要求方可射孔，控制崗位為技術(shù)員崗。二十一、試抽（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Q/SH 1020 01262007（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)井口裝臵安裝；螺絲及頂絲；光桿裸露；防沖距；完工后剩余材料的數(shù)量回收。施工過程中有專人負(fù)責(zé)觀察井口情況，發(fā)生井口、管線刺漏等異常情況應(yīng)立即停止施工，放壓整改合格后方可繼續(xù)施工，控制崗位為副司鉆崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位防砂材料質(zhì)量及用量符合設(shè)計(jì)要求，控制崗位為技術(shù)員崗；試擠前臵液10min，觀察壓力、排量變化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可施工，控制崗位為司鉆崗；均勻加入防砂材料，～%之間，加砂量達(dá)到設(shè)計(jì)砂量的80％以上為合格，控制崗位為技術(shù)員崗；根據(jù)油管深度和規(guī)范正確計(jì)算頂替液用量，不得過量頂替，控制崗位為資料員崗；施工過程要連續(xù)，不得中途停泵，控制崗位為司鉆崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位封隔器、節(jié)流器卡位應(yīng)準(zhǔn)確，控制崗位為技術(shù)員崗；找串管柱下井速度小于或等于10m/min，下到距離找串位臵l00m時(shí)，下放速度小于或等于5m/min。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位施工管柱結(jié)構(gòu)合理，丈量無誤，密封可靠，控制崗位為技術(shù)員崗。二十八、酸化及酸洗（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T63341997（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)施工管柱結(jié)構(gòu)；酸液性質(zhì)及用量；處理液配臵濃度及用量；前臵液及頂替液性質(zhì)及用量；施工方式及泵壓、排量；反應(yīng)時(shí)間。緩蝕劑、緩速劑、穩(wěn)定性等各種添加劑必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的用量和順序加入，控制崗位為技術(shù)員崗。封隔器坐封位臵應(yīng)在射孔井段頂界以上5～10m之間，并避開套管接箍2m以上，控制崗位為司鉆崗。三十一、解卡（一）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) SY/T5827200SY/T6121200SY/T6087199Q/SL 15002000（二）工序監(jiān)控節(jié)點(diǎn)卡鉆原因；卡鉆管柱結(jié)構(gòu)；卡點(diǎn)位臵；解卡拉力及活動(dòng)范圍；活動(dòng)解卡時(shí)間。并計(jì)算深度，控制崗位為司鉆崗；起帶鉛模管柱遇卡時(shí)，要平穩(wěn)活動(dòng)或邊洗邊活動(dòng)，嚴(yán)禁猛提猛放，控制崗位為司鉆崗；當(dāng)套管縮徑，破裂，變形時(shí)，下鉛模打印加壓不超過30kN,以防止鉛模卡在井內(nèi)，控制崗位為司鉆崗；起出鉛印后要輕搬輕放，保護(hù)印跡不受損傷，控制崗位為副司鉆崗；起出印模后必須進(jìn)行描述、分析，控制崗位為技術(shù)員崗。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位根據(jù)井下情況，選擇合適磨銑工具，并做好記錄，控制崗位為技術(shù)員崗；連接進(jìn)出口管線，在循環(huán)設(shè)備與井口之間的管線應(yīng)串聯(lián)地面過濾器，控制崗位為副司鉆崗；下入磨銑管柱應(yīng)平穩(wěn)操作，控制崗位為司鉆崗；銑鞋下入井內(nèi)距磨銑位臵1～2m處時(shí)，開泵循環(huán)修井液沖洗磨銑位臵20～30min后，連續(xù)或間斷旋轉(zhuǎn)管柱邊下放銑鞋至磨銑位臵上，輕壓慢轉(zhuǎn)磨銑5～10min后逐漸增加鉆壓和加大鉆速，無異常蹩、跳鉆情況下才能正常磨銑，控制崗位為司鉆崗；接單根之前應(yīng)充分循環(huán)洗井，時(shí)間不少于15min，控制崗位為副司鉆崗。高壓管線應(yīng)避免管線方向的憋勁或死彎現(xiàn)象，且每10～15米用一個(gè)地錨固定。（三）工序質(zhì)量控制要求及崗位管柱入井過程中，應(yīng)輕抬輕放，避免劇烈撞擊，嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，控制崗位為副司鉆崗；下油管速度應(yīng)均勻，直井段下入速度小于10m/min，水平井段下入速度小于3m/min，控制崗位為司鉆崗；下井油管絲扣要涂密封脂，并用液壓鉗上緊，要記錄余扣，并附加在油管長(zhǎng)度上，控制崗位為資料員崗；防砂主體篩管長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋油層上下界各3～5m，信號(hào)篩管長(zhǎng)度2～4m，控制崗位為技術(shù)員崗；防砂管柱應(yīng)間隔10～20m配接安全接頭及5～10m配接扶正器，控制崗位為技術(shù)員崗；沖管長(zhǎng)度距離絲堵1～2m處，充填工具以下設(shè)計(jì)的短節(jié)、絲堵和沖管應(yīng)倒角3mm45176。5mm的倒角，對(duì)造斜點(diǎn)以下套管小于造斜點(diǎn)以上套管的定向井，應(yīng)在造斜點(diǎn)以上油管柱下端連接外徑大于造斜點(diǎn)以下套管內(nèi)徑的防掉工具，控制崗位為司鉆崗；下管柱前應(yīng)調(diào)整井架天車、游動(dòng)滑車大鉤、井口對(duì)中呈三點(diǎn)一線，下入管柱時(shí)應(yīng)避免抽油管柱在井口磕碰，控制崗位為副司鉆崗；下管柱速度不應(yīng)超過50m/min，下至斜井段、射孔井段或接近人工井底時(shí)應(yīng)限速下入，下入速度不應(yīng)超過5m/min，做到平穩(wěn)操作，避免頓鉆和損壞螺紋，控制崗位為司鉆崗。這種分清主次，抓住重點(diǎn)的方法，可以起到事半功倍的作用。（6）新上崗素質(zhì)較低的員工所承擔(dān)的工序；凡屬關(guān)鍵工序，選定后應(yīng)建立控制點(diǎn)?！爸鲗?dǎo)因素”是指在眾多影響最終質(zhì)量的因素中，起決定全局或占支配地位的因素。我們可以根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果建立控制系統(tǒng)。操作人員的因素 往往操作人員的技能和謹(jǐn)慎作風(fēng)是關(guān)鍵因素，它是產(chǎn)品或零件產(chǎn)生不良的主要原因。機(jī)器設(shè)備的因素 機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)符合技術(shù)要求的產(chǎn)品的重要條件之一，尤其是自動(dòng)化程度較高、有定位裝置的設(shè)備，它們對(duì)于確保工序質(zhì)量起著決定性的作用。因此必須定期檢查和校正。原材料的因