【正文】 天礦礦區(qū)，選煤廠廠區(qū)進入施工區(qū)，外部交通方便，施工場區(qū)已場平，只需修臨時道路方可進入，且可滿足多種施工機械工程材料及構件的運輸。鋼材（板 材、管材、線材、型鋼）標準加工配件及機電產(chǎn)品、五金小件均可從薛家灣、呼市、包頭、大同等地采購或委托廠家生產(chǎn)。我公司的試驗、檢驗工作，多年來一直委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。 第 3章 工程概況 某選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程，主要包括 29 號皮帶走廊、 30 號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、高低壓配電所工程等。 第 4章 其他要求 本工程生產(chǎn)類別為丙類，安全等級為二級，耐火等級為二級，槽板與鋼 梁之間焊接，每塊板至少焊三處，每處焊縫長度不少于 80mm，焊縫高度為 5mm，其余均按規(guī)范執(zhí)行。 第 4章 文明施工目標 : 創(chuàng)自治區(qū)級文明工地。 準備和熟悉與工程的有關規(guī)范，安全技術，規(guī)定，標準和圖例。 材料使用前，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現(xiàn)場 ，堅決防止工程中使用。 第 6章 現(xiàn)場準備 做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設施工臨建，做好物資儲備，做好季節(jié)性施工物資儲備管理。 (1) 29 號帶式輸送機走廊（含配電室）操作工藝。 精平場地→操作平臺碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺→原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工 型翼緣板矯正→組裝端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。 第 3節(jié) 土方回填 因本工程最大埋深－ ，挖填量較大必須做好此項工程。 回填土分層攤鋪分層夯實經(jīng)全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線 找平。 回填土根據(jù)機械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查。 （ 2）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應符合 Q235B 鋼標準，鋼管扣件應采用 KT33— 8 可鍛鑄鐵加工件。 （ 2）施工現(xiàn)場配置的主要工器具 :斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。 （ 4）模板的接縫應嚴密，不漏漿。 4. 模板及支架應妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。 7. 模板拆除應符合如下規(guī)定 : （ 1）拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。 質(zhì)量標準 (1) 模板及支承結構應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 安全措施 (1) 支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登， 不準在拆除的模板上進行操作。 (5) 高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。 鋼筋保管 鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標 識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。 2. 鋼筋矯直 : 鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。φ 14mm 以上（含φ 14mm）采用 75kVA 閃光對焊機對焊。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。 要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次 序，達到設計要求為準。在高空綁扎時， 不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構件上嚴禁集 中堆放。 4)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。 第 3節(jié) 混凝土工程 混凝土的組成材料 1. 水泥 :采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。 3. 石子 :拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于25%，其粒徑在 5～ 40mm。 混凝土的配合比設計 根據(jù)本工程的特點及組成材料的質(zhì)量，由準格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室試配提供。 2%。 混凝土的灌筑 混凝土灌筑前，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應在一定位 置留施工縫。 混凝土的養(yǎng)護 為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。 2)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定 : 、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差見表 61。 .m 時 ,不得發(fā)生破壞。 ，平整搭設場地，并 使排水暢通。 （ 3）腳手架基礎經(jīng)驗收合 格后，應按要求放線定位。 3） 開始搭設立桿時，應每隔 6 跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除； 4） 當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件； 5） 立桿頂端宜高出女兒墻上皮 ，高出檐口上皮 。 C．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。 2） 作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2； 3） 雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于 100mm。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。 RC=8kN，滿足要求。 剪刀撐與地面傾角 (176。 2) 螺栓擰緊力矩不應小于 40N178。 本工程搭設方案 本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設雙排腳手 架。 ，應符合下列規(guī)定 : (1) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； (2) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整 層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于 2 步，如高差大于步，應增設連墻件加固； (3) 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 ）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件； (4) 當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。 (2)搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 (5)當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。 (9)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 材料要求 (1) 進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。 (3) 防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結冰、無積雪、雨期場地無積水。 施工操作工藝 1. 操作工藝流程 原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。 4. 端銑 對要求刨平頂緊的拉端面，采用 H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。 6. 組裝 必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。 9. 支撐制作 支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。 3. 作業(yè)條件 （ 1）計算吊裝構件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量； （ 2）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構件設置，保證質(zhì)量、安全防范措施等； （ 3）檢查構件質(zhì)量如超出設計或規(guī)范允許的偏 差應予糾正； （ 4）在鋼構件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線； （ 5）根據(jù)構件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等； （ 6） 29 號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝； （ 7） 30 號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定 ； (6) 允許偏差必須滿足鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205— 20xx 的表中規(guī)定要求。 第 5節(jié) 施工注意事項 (1) 鋼構件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過 ，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3，長度不宜超過高度的 6～ 7 倍，間距宜 為 300～ 400mm，點焊的質(zhì)量應和設計要求相符； (2) 除定點焊外，嚴禁在拼裝構件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火； (3) 安裝高強螺栓應由經(jīng)過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質(zhì)量； (4) 鋼構件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構件，全部構件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施 工。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為 25%。 2. 混凝土配合比 （ 1）混凝土采用由本公司擬建 HE25 攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)質(zhì)檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。 （ 4）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護， 應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫 度，將溫差控制在 25℃ 。 組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。 第 4節(jié) 大體積混凝土施工 本工程暗道結構龐大，抗?jié)B 要求為 S6，所以按大體積抗?jié)B混凝土施工。 第 3節(jié) 大體積混凝土溫度控制 根據(jù)技術要求對混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值， 該溫升值一般略小于絕熱溫升值。 （ 2）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、 《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為 525 號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。全部為地下，埋深最深達 30 余米，有防水要求，采用 C30 防滲混凝土，抗?jié)B等級為 S6，計劃基礎底板混凝土澆灌時間為 9 個日歷天數(shù)。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構件變形或傾斜； (2) 構件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層； (3) 不得在已安裝的構件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。夾層和不大于 的缺棱； (3) 鋼構件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證； (4) 鋼結構承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波 X 射線探傷檢驗。 鋼結構安裝 1. 半成品材料要求 （ 1）構件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī) 定； （ 2）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定； （ 3）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產(chǎn)品技術標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 8. 矯平 工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。合格后再進行定位焊。 3. 下料 搭設下料切割臺架，尺寸為 3m179。 (5) 制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定， 取得合格證明后使用。 (2) 機 械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。 鋼結構工程 加工制作場地