原料倉儲(chǔ)管理制度[范文模版]-wenkub
2024-10-28 17 本頁面
【正文】 度[范文模版]原料倉儲(chǔ)管理制度第一章 總 則目的為使公司生產(chǎn)所需原料，生產(chǎn)的飼料成品，生產(chǎn)所需的包裝物及原料使用后之包裝物，其倉儲(chǔ)作業(yè)有所遵循，特制定本辦法。卸車過程中，品管部對(duì)原料做100%的抽樣。第三章 生產(chǎn)耗用原料出庫管理投料員依據(jù)中控員指令投入生產(chǎn)用所需原料，在原料入投料口前，應(yīng)充分與中控員聯(lián)系，避免混料發(fā)生。投料結(jié)束后倉管員將 “投料日?qǐng)?bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管部、采購(gòu)部、財(cái)會(huì)部。成品的每層堆碼的袋數(shù)必須一致，以利出貨及盤點(diǎn)作業(yè)。第二章 成品的出貨程序倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財(cái)務(wù)章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認(rèn)無誤后，按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并安排裝卸工裝車。客戶攜經(jīng)發(fā)貨員簽名的“發(fā)貨單”將車開至地磅，地磅員應(yīng)依實(shí)際過磅重量與訂貨數(shù)量核對(duì)，在允許誤差范圍以內(nèi)，地磅員在“發(fā)貨單”上簽章，若過磅重量超出允許誤差范圍時(shí)，則通知該車返回，成品倉庫做抽磅（每包重量）、抽點(diǎn)（出貨包數(shù)），直到無誤為止。倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進(jìn)行當(dāng)日庫存盤點(diǎn)，并打印輸出“成品庫存日?qǐng)?bào)表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送行辦公室、品管部和財(cái)會(huì)部。每個(gè)品種原則上要配置兩個(gè)以上小庫位，進(jìn)出輪流交替使用，達(dá)到先進(jìn)先出的要求。堆放時(shí)，縱橫交錯(cuò)方式進(jìn)行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公斤（以上）的堆碼高度以8層為限，包重在20公斤（以下）的堆碼高度不應(yīng)超過10層。每月配合會(huì)計(jì)部門定期對(duì)倉儲(chǔ)存貨情況進(jìn)行全面盤點(diǎn)。廢料出售時(shí)，采購(gòu)部應(yīng)填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。4；庫房保管員需每天檢查原料使用狀況，檢查項(xiàng)目主要是：原料是否按先進(jìn)先出原則使用；是否有錯(cuò)用；并于早晚檢查，按領(lǐng)料單填寫原料標(biāo)牌及使用記錄，核對(duì)是否與實(shí)際情況一致。第三篇：原料倉儲(chǔ)管理制度原料倉儲(chǔ)管理制度1．目的 編號(hào)：PTKDGF0203 為使原料入庫、儲(chǔ)存與出庫過程中品種、數(shù)量、質(zhì)量及時(shí)間準(zhǔn)確無誤，原料庫的賬、卡、物保持一致，確保原料管理符合規(guī)范要求。4．要求 ：方便使用、儲(chǔ)存安全、過道通暢、整齊美觀。、標(biāo)包輕重每層疊5包或7包，每層疊5包的每板疊10層，每垛疊兩板；每層疊7包的每板疊7層，每垛疊3板。，倉儲(chǔ)主管、財(cái)務(wù)主管簽字確認(rèn)。：每月滅鼠
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