原料倉儲管理制度[范文模版](存儲版)
【正文】 垛位標識卡》《熱敏原料庫溫度監(jiān)控記錄》 《原料出入庫記錄》 《包裝物領(lǐng)用表》 《包裝物盤點表》。每種原料使用完畢后，原料保管員應將《原料垛位標識卡》及《原料出入庫記錄》收集保存，以備追溯使用。原料保管員核對數(shù)量/重量后，填寫《原料垛位標識卡》，標識卡內(nèi)容包括原料名稱、供應商、規(guī)格、入庫數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、檢驗狀態(tài)等。記錄《原料出入庫記錄》 《原料垛位標識卡》第五篇：原料倉儲管理制度原料倉儲管理制度通過本制度的實施，實現(xiàn)對本公司原材料的儲存保管，確保原料的質(zhì)量安全，防止交叉污染，保障原料在保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定，以保障生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。，倉儲主管、財務主管簽字確認。4．要求 ：方便使用、儲存安全、過道通暢、整齊美觀。：每月滅鼠一次，倉庫大門安裝擋鼠板。、標包輕重每層疊5包或7包，每層疊5包的每板疊10層，每垛疊兩板；每層疊7包的每板疊7層，每垛疊3板。第三篇：原料倉儲管理制度原料倉儲管理制度1．目的 編號：PTKDGF0203 為使原料入庫、儲存與出庫過程中品種、數(shù)量、質(zhì)量及時間準確無誤，原料庫的賬、卡、物保持一致，確保原料管理符合規(guī)范要求。廢料出售時，采購部應填寫“物料出售結(jié)算單”，按廢舊原物料 處理辦法的有關(guān)規(guī)定處理。堆放時，縱橫交錯方式進行，每層堆包數(shù)量要相同，包重在40公斤（以上）的堆碼高度以8層為限，包重在20公斤（以下）的堆碼高度不應超過10層。倉庫保管員依據(jù)電腦錄入的成品出入庫信息，進行當日庫存盤點，并打印輸出“成品庫存日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送行辦公室、品管部和財會部。第二章 成品的出貨程序倉庫發(fā)貨員接到客戶的蓋有財務章的“發(fā)貨單”，經(jīng)確認無誤后，按“發(fā)貨單”所列品名、數(shù)量，如數(shù)發(fā)給，并安排裝卸工裝車。投料結(jié)束后倉管員將 “投料日報表”，送生產(chǎn)部主管審核后，分送品管部、采購部、財會部。卸車過程中，品管部對原料做100%的抽樣。2運送原料的車輛到倉庫，原料庫倉管員要檢核“原料收貨報告”中的有關(guān)內(nèi)容，經(jīng)確認無誤后，指揮裝卸工卸車。投料要根據(jù)品管部“原料使用安排表”指定貨位順序投料，投料中發(fā)現(xiàn)原料實際出庫量與“原料使用安排表”數(shù)量不相符的，要及時查明原因，并報告主管。及時電腦錄入成品入庫信息，并填寫“成品入庫單”交生
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