【正文】 he development of highspeed tooling industry, especially the plastic mold to the growing demands, in 2021, plastic mold in the mold industry in the proportion had increased to about 30 percent, according to relevant experts predict, In the next few years, China plastic mold industry will continue to maintain an average annual growth rate reached over 10 percent of high speed development. The domestic market to mold plastic injection mold the demand is greatest, of which focus on the development of engineering plastics mold. Plastic injection molding is an important method of molding, which apply mainly to the thermoplastic plastic molding, can be a plex shape of the precision molding plastic parts. This issue is the plastic cover as a design model, the injection moldrelated knowledge as the basis on the design of plastic injection molding process. The design of plastic injection mold covered the design, structure of the plastic parts of the process. Defined the design, determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and verification. So the str ucture can be designed to ensure that the use of reliable mold work to ensure that the coordination with other ponents. Finally, AutoCAD drawing a mold assembly and parts plans. The topics covered by plastic injection mold design, consolidated and deepened by knowledge, has been relatively satisfied with the results, achieved the expected design intent KEY WORDS: Plastic mold, Inljection molding。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。 1997 年以來，國家又相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》。要加強傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)升級。例如：屬于高新技術(shù)領(lǐng)域的集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品 (包括通訊產(chǎn)品 )的發(fā)展，沒有精密模具也不行。有些生產(chǎn)高精度模具的企業(yè)，已經(jīng)被命名為 “ 高新技術(shù)企業(yè) ” 。模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加 工設(shè)備。 1998 年 11 月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。 第四，模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具， 需要大量的陶瓷模具 。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。此外，許多科研機 構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48（約 122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具， 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離：（ 1）注重開發(fā)大型、精密、復(fù)雜模具；隨著我國轎車、家電等工業(yè) 的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。實踐證明，模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。生產(chǎn)批量：大批量； 材料 1） 基本特性 ABS（丙烯腈 丁二烯 苯乙烯 共聚物）該塑料屬于熱塑性塑料，其成形性能較好，流動性好，成形收縮率較?。ㄍǔ?）比熱容較低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固比較快，成形周期比較短，但吸水性比較大，成形前必須進行干燥，可以在柱塞式或者螺桿式注射機上成形， ABS 的容重 r=178。 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量 （ 1）尺寸精度的選擇： 塑件的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標準，然而在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計時總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和生產(chǎn)成本。 （ 2） 尺寸精度的組成及影響因素：制品 尺寸誤差構(gòu)成為： δ =δ s+δ z+δ c+δ a （ 21） 式中δ —— 制件總的成型誤差 。=178。 V3=S2*1=179。179。 C： 180～ 190。 則澆注系統(tǒng)塑料重量 Gj=vj*r=. 設(shè) n=2，則到： GB=nGs+Gj/=2*+（ 22） 又根據(jù)模具以及分型的方式選擇 XSZ60 型注射機，根據(jù)塑件精度，由于該塑件精度一般，故采用多型腔即 n=2。 澆口的位置與塑件的質(zhì)量有直接影響。 （ 4）型腔如有金屬嵌件時，澆口應(yīng)遠離嵌件，以避免沖擊嵌件。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi) 在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。 小端直徑 D=d+(～ 1)mm,d=4mm,所以 D=5mm； 半徑 R=r+(1～ 2)mm,r=12mm, 所以 R=13mm； 材料為 T8A； 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計成可卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨加工和熱處理。 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形， U 形和六角形。組合式型腔結(jié)構(gòu)是由兩個以上的零部件組合而成。 1. 主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 主型芯的結(jié)構(gòu)可以分為 整體式的和組合是的兩種。 主 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 小型芯是用來成型塑件上的小孔或槽。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力 [σ ]時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。 在本套模具中采用的圓形型腔所以計算時要用圓形型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算公式。 CrWMn 的許用應(yīng)力 [σ ]=600MPa； 型腔壓力 P=40 80%=32MPa； r=20mm。 計算成型零部件工作尺寸要考慮的因素有： （ 1）：塑件的收縮率波動； （ 2）：模具成型零件的制造誤差： （ 3）：模具成型零件的磨損； （ 4）：模具安裝配合誤差； 查《塑料成型工藝于模具設(shè) 計》從附錄 B 中查的該材料的最大收縮率Smax=%, 最 小 收 縮 率 Smin=%, 由 此 該 塑 件 的 平 均 收 縮 率 S=（ ） /2 100%=% 該塑料件收縮率波動誤差為： δ s=(SmaxSmin)Ls δ s1= 40=20mm δ s2= 12=6mm δ s3= 4=2mm 型腔徑向和型芯徑向尺寸的計算： 小型芯的尺寸如圖所示： 19 圖 44 小型芯 其徑向尺寸計算： （ lm1） 0???=[(1+S) ls＋ ] 0??? （ 45） =[(1+) 5＋ ] 0??? = 上述兩式中修正系數(shù) x=1/2～ 2/3，即當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求低時取小值，反之取大值。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，組織專 業(yè)化生產(chǎn)現(xiàn)規(guī)定我國注射模國家標注有兩個，即GB/T12556 —— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555 —— 1990《塑料注射模大型模架》。 （ 2）：推板推出距離；在分模時塑件一般是粘結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為 24mm 黏結(jié)在型芯上的尺寸約為 24mm，所以當(dāng)推出距離為 24 mm 時就能使塑件和型芯分離，如果 C 板 的高度太小，則推出的距離不夠使塑件脫離型芯，在本套模具中推出塑件的距離即塑料高度要小于墊塊減去推板和 推桿固定板的厚度。墊塊的材料采用45 鋼。 導(dǎo)向與定位機構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動模一側(cè)，也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定，在本套模具設(shè)計中導(dǎo)柱設(shè)置在動模一側(cè)。而且模具中選用的是帶頭導(dǎo) 柱。為保證合模時只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不能直徑導(dǎo)柱對稱布置的方式。 （ 1） 形狀 為是導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo) 套的前端應(yīng)倒圓角。 （ 2） 材料 可用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等磨損材料制造導(dǎo)套，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?，在該模具中采?T8A 鋼，進行淬火處理使其硬度為 50～ 55HRC。 25 （ 3）導(dǎo)柱固定在動模一邊可以保護型芯不受損壞。 脫模力： Ft=AP(181。 A=2pr h =2 178。 所以 Ft= 107 （ cos0） = 10179。該設(shè)計采用的是圓形推桿推動推件板將塑件推出。 K—— 安全系數(shù)，取 K=； F 脫 —— 總的脫模力； F 脫 =2 4800N d =52 48009524 ?? ?? = ㎜ 實際推桿直徑為 5 ㎜，可見是符合要求的，但為了安全起見再對其進行強度校核，強度校核的公式為 : d ≥ ? ?壓脫 ??? F = 480042 ?? ?? = ㎜ 滿足強度要求。 （ 3）：推桿位置的選擇 推桿的位置應(yīng)選擇在脫模阻力最大的地方，推桿位置選擇時還應(yīng)注意，當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時均需要布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出均勻。 30 參考文獻 [1]：陳于萍，周兆元 .《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 .第二版 .機械工業(yè)出版社。 [5]：黃毅宏，李明輝 .《模具制造技術(shù)》 .高等教育出版 社。 [9]：王孝培 .《塑料成型工藝及模具簡明手冊》 .機械工業(yè)出版社。 [13]：劉昌祺 .《塑料模具設(shè)計》 .機械工業(yè)出版社。s acquisition, trademark, its main Moldflow Autodesk instead Products include: Autodesk Moldflow Advisers (Moldflow plastic parts, AMA), Autodesk consultant Moldflow Insight Senior experts Moldflow (AMI) is analyzed, molding, Related products including: Autodesk Moldflow Structural Alliance(MSA), Autodesk Moldflow Lab (MPL), the Plastic Autodesk Link (MDL) may Moldflow, Autodesk Moldflow CAD Doctor. Easy to use, can quickly AMA response analysis of the designer, mainly for change injection product design engineer, project engineer and mould design for product development engineers, early rapid test products manufacturing feasibility, AMA focus mainly on exteri