【正文】 量得到有效控制。嚴(yán)禁直接加水?；炷帘Ｗo(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)要求，防止內(nèi)部鋼筋和綁扎鋼絲接觸模板，避免形成滲水通道。為確?；炷恋木鶆蚝兔軐?shí)，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，要求操作人員加強(qiáng)混凝土振搗、插點(diǎn)均勻排列，按順序振實(shí)不得遺漏，振搗間距取400、振搗時(shí)間以1530s 為宜；也不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準(zhǔn)。承包單位應(yīng)該積極借鑒國內(nèi)外控制大體積混凝土裂縫的有效施工措施，大體積混凝土施工期間，進(jìn)行全過程旁站跟蹤。最后選定最經(jīng)濟(jì)、合理的施工方案，形成一個(gè)共同遵循的指揮施工的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，并監(jiān)督其實(shí)施。大體積混凝土工程監(jiān)理的事前控制。自身收縮與干縮一樣，是由于水的遷移而引起?；炷两禍仉A段，由于逐漸降溫而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時(shí)收縮。其產(chǎn)生的具體原因分析如下：溫度應(yīng)力引起裂縫。由于大體積混凝土施工是一個(gè)技術(shù)要求高，施工工藝復(fù)雜的施工過程，能否保證工程順利完成，與監(jiān)理單位對(duì)承包單位質(zhì)量保證體系的監(jiān)控落實(shí)和監(jiān)理質(zhì)量控制體系的監(jiān)利密切相關(guān)。大體積混凝土分項(xiàng)作為基礎(chǔ)工程的重要組成部分，其質(zhì)量是保證和實(shí)現(xiàn)單位工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能的關(guān)鍵。然而，在施工過程中，大體積混凝土施工開裂存在普遍的技術(shù)問題，如何采取有效措施防止大體積混凝土的開裂，是大體積混凝土施工監(jiān)理質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。關(guān)鍵詞：混凝土施工監(jiān)理裂縫原因控制措施 所謂大體積混凝土，是指其結(jié)構(gòu)尺寸已經(jīng)大到必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的混凝土。大體積混凝土結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多的特點(diǎn)，又往往具有超長結(jié)構(gòu)溫度變形條件復(fù)雜、溫度裂縫控制要求高的特點(diǎn)，除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，混凝土施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵就是控制混凝土溫度變形裂縫的發(fā)生和發(fā)展。監(jiān)理單位作為工程質(zhì)量責(zé)任主體的一方，必須要監(jiān)督承包單位抓好質(zhì)量管理體系的落實(shí)，必須要在施工過程中發(fā)揮重要作用。大體積混凝土施工，由于混凝土內(nèi)部與表面散熱速率不一樣，在其表面形成較大的溫度梯度，從而引起較大的表面拉應(yīng)力。收縮引起的裂縫。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂的自干燥作用，混凝土體的相對(duì)濕度降低，體積減小。審查總承包商和商品混凝土生產(chǎn)廠家及專業(yè)測溫單位的資質(zhì)等級(jí)、營業(yè)執(zhí)照，審查施工單位質(zhì)保體系、計(jì)量認(rèn)證合格證、試驗(yàn)室定級(jí)證書及各項(xiàng)管理制度；審查項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、專業(yè)工種等人員的資格證、上崗證，確保施工隊(duì)伍具有能完成本工程并確保其質(zhì)量的技術(shù)能力和管理水平。審核確認(rèn)混凝土生產(chǎn)廠家提供的施工設(shè)計(jì)配合比報(bào)告和原材料，包括水泥、砂、石、摻合料、外加劑的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量水平進(jìn)行論證。為加強(qiáng)商品混凝土運(yùn)輸過程中控制，要求混凝土生產(chǎn)廠家每車出廠時(shí)出具混凝土標(biāo)號(hào)，塌落度、出廠時(shí)間、數(shù)量和到達(dá)地點(diǎn)的發(fā)料單據(jù)。為了能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，尚需進(jìn)行二次振搗以提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10 %20% 左右，從而提高抗裂性。每隔12h 對(duì)泵車壓送的混凝土塌落度進(jìn)行檢測，確保其控制在140mm177?；炷翝仓戤吅?2小時(shí)以內(nèi)，初凝后對(duì)敞露的混凝土表面立即全部用塑料薄膜、麻袋覆蓋，據(jù)測溫情況進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。4結(jié)語施工監(jiān)理單位應(yīng)該在監(jiān)理合同范圍下，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢和管理優(yōu)勢，從施工準(zhǔn)備階段入手，全面控制大體積混凝土的施工過程。該工程地下室設(shè)計(jì)防水等級(jí)為二級(jí),地下通道采用剛?cè)峤Y(jié)合的防水體系,即地下通道、底板、外墻采用鋼筋混凝土自防水〈混凝土抗?jié)B等級(jí)為P8〉,外加一層SBS改性瀝青復(fù)合膠防水卷材(4mm厚).樁頭防水采用遇水膨脹止水條及金湯水不漏防水材料, 混凝土結(jié)構(gòu)自防水該工程基礎(chǔ)底板和地下室外墻自防水采用C30P8防水混凝土,基礎(chǔ)底板厚1200mm,外墻厚400mm,迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm,施工過程中將混凝土的抗?jié)B性、密實(shí)度及防止有害裂縫的產(chǎn)生作為控制重點(diǎn)，與攪拌混凝土廠家簽訂合同時(shí),要求其對(duì)混凝土原材料質(zhì)量及摻量上嚴(yán)格控制,對(duì)混凝土數(shù)量，使用水泥的質(zhì)量，外加劑品種,砂石骨料的粒徑,坍落度,混凝土初終凝時(shí)間供應(yīng)速度及堿含量等均作詳細(xì)要求。，本工程粉煤灰摻量為水泥用量的12％?；A(chǔ)底板上表面進(jìn)行二次壓光，即混凝土出現(xiàn)初凝后再進(jìn)行一次壓光，封閉混凝土表面很小的收縮裂縫。采用澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，防止混凝土水分蒸發(fā)和表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。基層若高低不平或凹坑較大時(shí)用摻膠的1：3的水泥砂抹平，陰陽角處做成圓弧形。做法是先按細(xì)部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細(xì)部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面（有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。施工采用“滾鋪法”，先將整卷卷材置于鋪貼起始端，對(duì)準(zhǔn)已彈好的基準(zhǔn)線，先將端部卷材鋪貼牢固。防水卷材用甩搓部位首先用塑料布蓋嚴(yán)，再用磚和砂漿壓住封閉蓋嚴(yán)，局部用膠合板加強(qiáng)保護(hù)。如果采用卷材式涂膜防水材料，樁頭與基礎(chǔ)底板之間會(huì)形成一道隔離層，不利于樁與基礎(chǔ)底板的整體結(jié)合，并且卷材式涂膜防水材料都要求基層面平整，但是樁頭及樁身平整度根本達(dá)不到要求，須另外進(jìn)行樁頭修補(bǔ)，不僅增加工程量，還延長工期，根據(jù)上述特點(diǎn)，該工程樁身四周選用金湯水不漏及膨脹止水條相結(jié)合的樁基防水施工方法。變形縫、施工縫等細(xì)部防水措施變形縫、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是地下防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，處理不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致滲漏。變形縫采用固定式橡膠止水帶，每邊埋入混凝土寬度相同，混凝土的澆筑順序根據(jù)變形縫設(shè)置，隔一段澆筑一段，每段頂板和立壁一起澆筑不留施工縫。地下通道外墻模板全部采用帶止水環(huán)的穿墻螺栓，止水環(huán)的焊接質(zhì)量必須逐個(gè)驗(yàn)收。在合理設(shè)計(jì)的前提下，通過對(duì)多種防水技術(shù)的綜合應(yīng)用，多道設(shè)防，精心組織施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行地下工程防水規(guī)范要求，并注意對(duì)完成部位的保護(hù)、修補(bǔ)，確保地下防水工程的施工質(zhì)量。下面重點(diǎn)闡述大體積混凝土的施工工藝和技術(shù)要求以及施工裂縫的處理控制措施。分層澆筑主要有以下三種形式：1．全面分層：在整個(gè)模板內(nèi)，將結(jié)構(gòu)分成若干個(gè)厚度相等的澆筑層，澆筑區(qū)的面積即為基礎(chǔ)平面面積。澆筑混凝土?xí)r結(jié)構(gòu)沿長邊方向分成若干段，澆筑工作從底層開始，當(dāng)?shù)谝粚踊炷翝仓欢伍L度后，便回頭澆筑第二層，當(dāng)?shù)诙訚仓欢伍L度后，回頭澆筑第三層，如此向前呈階梯形推進(jìn)。斜面分層方案多用于長度較大的結(jié)構(gòu)。堅(jiān)決避免漏振、過振的現(xiàn)象發(fā)生。2．養(yǎng)護(hù)時(shí)間。四、大體積混凝土裂縫的原因近年來大量裂縫的出現(xiàn)，并非與荷載作用有直接關(guān)系，通過大量的調(diào)查與實(shí)測研究證明這種裂縫是由于變形作用引起，包括溫度變形（水泥的水化熱、氣溫變化、環(huán)境生產(chǎn)熱），收縮變形（塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮）及地基不均勻沉降（膨脹）變形。而產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾點(diǎn)造成：（1）材料不良引起的裂縫；（2）施工不當(dāng)引起的裂縫；（3）溫差引起的裂縫；（4）混凝土收縮引起的裂縫；（5）荷載引起的裂縫；（6）非荷載原因（如溫度、收縮、不均勻沉降、凍脹等因素）引起的裂縫。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求。由于結(jié)構(gòu)在外荷載作用下的破壞和倒塌是從裂縫擴(kuò)展開始的，因此人們對(duì)裂縫往往產(chǎn)生一種建筑破壞的恐懼感是可以理解的。3．采用冰水配制混凝土或混凝土攪拌站廠址配臵有深水井，采用冰涼的井水配制，粗細(xì)骨料均搭