【正文】 e rectification efficiency greatly, and even lead to the normal operation of distillation tower and equipment damage. While the PLC has high reliability, easy programming, easy maintenance and other advantages, can be widely used in various control systems, so for the distillation process control special decided to use PLC to achieve temperature control for distillation system utility. In the rectifying tower temperature system is plicated in structure and accuracy requirements higher characteristic, adopts Siemens S7200programmable controller PLC on system temperature system. As a result of distillation column temperature lag time constant and the inertia time constant was bigger, used to separate the single loop feedback control system, easy to cause larger oscillation, so the actual is used in cascade control and cascade control main controller adopts the integral separation PID control scheme. At the same time, the single parameter fuzzy PID control and programmable controller logic instructions to bine, the PID control more flexible, to better meet the requirements of the production process. Using WINCC PC and Siemens S7200PLC machine consists of a stable temperature control system, has reached the purpose of temperature control, once the temperature does not reach the set value, monitoring software to monitor out, send a signal to transfer to the PLC for the control of a distillation column motor speed, which increases or decreases the speed, the temperature reaches set value. The actual operation 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） IV results showed that PLC is applied to the distillation column temperature control system feasibility and accuracy. KEY WORDS: programmable logic controller， temperature control， WINCC PC， PID control 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） V 目 錄 前 言 ....................................................................................................... 1 第 1 章 緒 論 .......................................................................................... 2 精餾塔的發(fā)展過程 ..................................................................... 2 精餾塔簡介 ....................................................................... 2 精餾塔的發(fā)展過程 .......................................................... 2 自動化技術在精餾塔控制系統(tǒng)中的應用。 PLC的程序中 采用 了位置式 PID算法 ，實現(xiàn)溫度的自動控制。精餾分離是根據(jù)溶液中各組分揮發(fā)度或沸點的差異，使各組分得以分離。精餾是化工過程中的核心組成部分，而對于精餾過程控制來說溫度的控制是重中之重，劇烈的溫度變化會導致分離組分離提純度降低，對精餾的效率影響極大，甚至導致精餾塔無法正常運行以及設備的損壞。 使 PID控制更為靈活 , 較好地滿足了生產(chǎn)過程的要求。 ........................... 5 自動化技術概況 .............................................................. 5 精餾過程的控制目標 ...................................................... 5 精餾過程的基本自動控制 .............................................. 7 論文選題的目的和意義 ............................................................ 8 論文的 主要工作和技術線路 .................................................... 9 論文主要工作 .................................................................. 9 論文技術路線 ................................................................ 10 第 2 章 精餾溫控系統(tǒng)工藝流程 ..........................................................11 精餾溫控系統(tǒng)原理 ....................................................................11 溫控系統(tǒng)的工藝流程 .............................................................. 14 第 3 章 精餾系統(tǒng)的硬件設計 ............................................................. 16 硬件配置 ................................................................................... 16 PLC 的選擇 .................................................................... 16 熱電偶 ............................................................................ 20 EM 231 模擬量輸入模塊 .............................................. 20 I/O 分配表和硬件連接圖 ........................................................ 21 第 4 章 溫控系統(tǒng)軟件設計 .................................................................. 23 編程軟件的功能及選用 .......................................................... 23 PID 控制算法描述 ................................................................... 26 程序流程圖及程序 ................................................................... 29 程序流程圖 ..................................................................... 29 程序 ................................................................................. 31 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） VI 第 5 章 上位機監(jiān)控系統(tǒng)設計 ............................................................. 35 上位機監(jiān)控軟件設計 ............................................................. 35 結 論 ..................................................................................................... 38 謝 辭 ....................................................................................................... 39 參考文獻 ................................................................................................. 40 附 錄 ..................................................................................................... 42 外文資料翻譯 ........................................................................................ 45 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 1 前 言 自從中國加入 WTO后，中國市場包括石化市場日趨受到國外的 嚴重沖擊已是當今不爭的事實，然而石化工業(yè)如何適應未來這種新的生產(chǎn)局面、參與市場競爭已經(jīng)成為極為嚴重的問題，降低加工成本、提高經(jīng)濟效益、提高產(chǎn)品質量和開發(fā)高附加值的精細化工產(chǎn)品已成為當 今中國石化工業(yè)面臨的緊要工作 。然而精餾塔溫度控制系統(tǒng)更是精餾工藝的重要部分。 國外精餾系統(tǒng)發(fā)展的相當先進。 目前 ， 國內精餾塔設備的溫度控制系統(tǒng)一般采用溫控儀 +繼電器進行控制 ， 雖具有價格優(yōu)勢 ， 但在控制功能上受到許多限制 ， 如精度差 ， 超調量大以及 無法實施綜合控制與監(jiān)控等 ， 因此 ， 很難滿足生產(chǎn)的要求。它可使氣（或汽）液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。精餾技術的任何進步，都會極大刺激化學加工工業(yè)的技術發(fā)展，同樣在石油、化學加工工業(yè)發(fā)展的每一個歷史階段都會對精餾設備技術提出更高的要求 。 泡罩塔是 1813年 Cellier提出的，它在化工生產(chǎn)中一直占有重要的地位。當時，煉油工業(yè)中多 用泡罩塔，無機酸堿工業(yè)則以填料塔為主，則篩板塔因當時尚無精確的設計方法和操作經(jīng)驗，故未能廣泛使用。近年來，隨著對篩板塔研究工作的不斷深入和設計方法的日趨完善，篩板塔已成為生產(chǎn)上最為廣泛采用的塔型之一。 從 20 世紀 60 年代起，由于化工機械制造業(yè)成功地解決 了高壓離心式壓縮機的轉動密封和高溫高壓廢熱鍋爐的結構強度設計等技術關鍵，使化肥和石油化工的生產(chǎn)，在能量綜合利用方面提高到一個新水平，繼而帶動了整個化學、煉油工業(yè)向大型化方向迅速發(fā)展。近年來，由于出現(xiàn)了世界性的能源危機，暴露出設備大型化帶來的不容忽視的問題：大型設備必須保證在全負荷下長期連續(xù)運轉，否則經(jīng)濟損失將是非常巨大的。屬于規(guī)整填料的有：蘇采爾填料（ Sulzer packing）、重疊式絲網(wǎng)波紋板填料、重疊式金屬波形板填料、格利希柵格填料（ Glitsch grid）、格子填料、拉伸金屬板網(wǎng)填料、塑料蜂窩填料、 Z 形格子填料