品質(zhì)理念之可靠性工程培訓(xùn)課件-wenkub
2024-10-25 11 本頁面
【正文】 品故障，而在10001005h內(nèi)有1個產(chǎn)品故障，試計算甲產(chǎn)品在100h處和乙產(chǎn)品在1000h處的故障率與故障密度。 失效主要由非預(yù)期的過載、誤操作、意外的天災(zāi)以及一些尚不清楚的偶然因素所造成。故障率表 達式分母中的 r(t)就是隨著t 這個條件的變化而變化的。,二、失效率(故障率函數(shù))和失效率曲線,產(chǎn)品的失效率 失效率是在時刻t尚未失效產(chǎn)品在t+△t的單位時間內(nèi)發(fā)生失效的條件概率，即 由條件概率公式的性質(zhì)和時間的包含關(guān)系，可知,設(shè)在t= 0時有 個產(chǎn)品投試，到時刻t已有r(t)個產(chǎn)品失效，尚有 r(t) 個產(chǎn)品在工作。它是累積故障分布函數(shù)的導(dǎo)數(shù)。 如果給定的時間t為1000 小時,則F(1000) = P( T≤1000),就表示了1000小時前的故障概率。 所以可靠度函數(shù)R(t)可以看作事件“Tt”概率，即 其中f(t)為概率密度函數(shù),可靠度函數(shù),可靠度R(t)可以用統(tǒng)計方法來估計。 （二）廣義可靠性 產(chǎn)品在規(guī)定條件下，在整個壽命周期內(nèi)完成規(guī)定功能的可能性。,可靠度是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件和規(guī)定的時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率。設(shè)有 個產(chǎn)品在規(guī)定的條件下開始使用。顯然1000小時前的情況包含了100小時前的情況. 因而, F(t)含有累積故障的概念。 如果已知故障數(shù)據(jù)，且產(chǎn)品數(shù)N 相當(dāng)大，則可求出每個時間間隔Δt內(nèi)的故障數(shù)Δr(t)，從而得到平均經(jīng)驗故障密度 故障密度是表示故障概率分布的密集程度，或者說是故障概率函數(shù)的變化率,（四）f(t)、R(t)及F(t)之間的關(guān)系,R(t),F(t),f(t),0,t,f(t),f(t)與R(t)、F(t)的關(guān)系,失效率(故障率函數(shù))和失效率曲線,失效率是在時刻t尚未失效產(chǎn)品在t+△t的單位時間內(nèi)發(fā)生失效的概率。再過Δt時間，即到t +Δt時刻， 有Δr(t)=r(t+Δt)r(t) 個產(chǎn)品失效。 因而故障率能非常靈敏地反映出產(chǎn)品的變化速度。 由于產(chǎn)品已經(jīng)老化、疲勞、磨損、蠕變、腐蝕等所謂有耗損的原因所引起的。,甲產(chǎn)品：,乙產(chǎn)品：,故障率比故障密度故更靈敏地反映了產(chǎn)品故障的變化速度。 規(guī)定時間,指維修工作的時間要求。因此,維修的目的是保持或恢復(fù)產(chǎn)品的功能和性能。它可以包括:調(diào)整、潤滑、定期檢查和必要的修理等。 修復(fù)性維修是非計劃維修。不能工作時間包括維修時間及延誤時間,即由于保障資源補給或管理原因未能及時對產(chǎn)品進行維修所延誤的時間。,可用性,產(chǎn)品在任一隨機時刻需要和開始執(zhí)行任務(wù)時,處于可工作狀態(tài)或使用狀 態(tài)的程度稱為產(chǎn)品的可用性。 比較甲乙兩產(chǎn)品的可用性。,可信性分析方法,可信性分析方法,故障模式影響及分析(FMEA) 故障樹分析（FTA) 可靠性預(yù)計方法 壽命周期費用分析方法 風(fēng)險分析方法,故障模式影響及分析(FMEA),FMEA是一種歸納法(由下至上),是定性可信性分析方法。,FMEA的工作程序,① 定義產(chǎn)品。 對產(chǎn)品的層次進行劃分,對于復(fù)雜的產(chǎn)品的FMEA不一定要做到元器件級、零件級最低約定層次。即被分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品組成部分(硬件、產(chǎn)品功能或功能塊)的代碼,它應(yīng)與產(chǎn)品功能框圖的編號統(tǒng)一。即產(chǎn)品或其組成部分(硬件、功能塊)要完成的功能的具體內(nèi)容。 第五欄:故障原因。 第七欄:故障影響。,第八欄:故障檢測方法。對故障模式的相對重要性進行排隊,對于某些相對來說重要的故障模式要采取減輕或消除其不良影響的預(yù)防補救措施。 第十一欄:備注。 分析方法有： 定性分析 定量分析,FTA目的 幫助判
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