【正文】 度左右使用 。但并非所有 PP 制件都要施用高壓，考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。 注 射速度 通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 7 通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整確定這范圍的過(guò)程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍愈大，生產(chǎn)過(guò)程愈 穩(wěn)定，使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低 ??3 。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模 。由于塑料仍在流動(dòng)，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動(dòng)方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。其中，塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素 ??1 。 注塑成型工藝條件 成型溫度 注塑成型過(guò)程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。保壓力的大小取決于模具對(duì)熔體的靜水壓力，與制 件的形狀，壁厚及材料有關(guān)。包括注射時(shí)間，保壓時(shí)間 ，冷卻時(shí)間，其他時(shí)間（開模，脫模，涂脫磨劑，安放嵌件和閉模等），在保證塑件質(zhì)量的前提下盡量減小成型周期的各段時(shí)間，以提高生產(chǎn)率，其中，最重要的是注射時(shí)間和冷卻時(shí)間，在實(shí)際生產(chǎn)中注射時(shí)間一般為 3~5 秒，保壓時(shí)間一般為 20~120 秒，冷卻時(shí)間一般為 30~120 秒（這三個(gè)時(shí)間都是根據(jù)塑件的質(zhì)量來(lái)決定的，質(zhì)量越大則相應(yīng)的時(shí)間越長(zhǎng)）。 一般來(lái)說(shuō)， 精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對(duì)于精度要求不高的小型制品（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。成為塑料成型設(shè)備制造業(yè)中增長(zhǎng)最快，產(chǎn)量最多的機(jī)種之一。 注塑機(jī)基本參數(shù) 注塑機(jī)的主要參數(shù)有 公稱注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開合模速度，空循環(huán)時(shí)間等。 (3)注射速率：為了使熔料及時(shí)充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動(dòng)速率，描述 這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。 選擇注塑機(jī) （ 1）由公稱注射量選定注射機(jī) 由注射量選定注射機(jī) .由 UG 建模分析得（材料密度取 179。 ； 實(shí)際注射質(zhì)量為 M =； 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 倍公稱注射量原則，即： ? （ ） 0V = V / =75/ = cm179。/h） T—— 成形周期 M2—— 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（ g 或 cm179。） M1—— 單個(gè)制品的質(zhì)量或體積（ g 或 cm179。65 =（ g/s） 小于注塑機(jī)的塑化能力 34（ g/s） ，說(shuō)明注射機(jī)能完全滿足塑化要求。 模具厚度校核 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax （ ） 150? 277? 410 滿足要求。 該模具外形尺寸為 296 296 屬中小型模具，所以采用壓板固定法（一般認(rèn)為當(dāng)尺寸在 500 500 內(nèi)為中小型模具）。 式中 S開 ——注塑機(jī)移模行程 410 mm； H1——推出距離 26 mm； H2——流道凝料與塑件高度 67 mm??2 。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處 ,無(wú)論塑件以何方位布置型腔 ,都應(yīng)將此作為首要原則； 有利于保證制品的外觀質(zhì)量 ,分型面上型 腔壁面稍有間隙 ,熔體就會(huì)在塑件上產(chǎn)生飛邊； 盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè) ,因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行； 有利于保證制品的尺寸精度； 盡可能滿足制品的使用要求； 盡量減少制品在合模方向上的投影面積 ,以減小所需鎖模力； 長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開模方向 ,當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí) ,將較短的型心設(shè)置在 4 側(cè)抽芯方向 ,有利于減小抽拔距離； 有利于排氣； 有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu) ,應(yīng)盡量避免側(cè)向分型或抽芯； 在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 澆注系統(tǒng)與塑件一起在分型面上 ,應(yīng)有壓降 ,流量和溫度的分布的均衡布置； 結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式 分流道布置； 盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間； 澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動(dòng)，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，以利于補(bǔ)料； 避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修； 熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響； 盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量； 澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有 IT8 以上的精度要求； 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施； 1盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小 ??5 。本設(shè)計(jì)中結(jié)合該模具的結(jié)構(gòu)取 L=43mm 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。 分流道的 形狀及尺寸 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。 此設(shè)計(jì)選圓形。 澆口位置選擇的原則 澆口位置選擇的原則： （ 1）澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置； （ 2）澆口應(yīng)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮； （ 3）澆口的位置選擇應(yīng) 有利于型腔中氣體的排除； （ 4）澆口的位置選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位； 23 （ 5）澆口應(yīng)在不影響制品外觀的部位； （ 6）對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形； （ 7）不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)澆口 ??6 。 按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，常用的澆口可分成以下幾種形式： （ 1）直接澆口 （ 2）側(cè)澆口 （ 3）環(huán)形澆口 （ 4）輪輻式澆口 （ 5）點(diǎn)澆口 （ 6）潛伏澆口 （ 7）爪形澆口 我采用的是點(diǎn)澆口。 D、開設(shè)排氣槽應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣 槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方； ②、盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上； ③、對(duì)于流速較小的塑件，可利用模具的分型面及零件配合的間隙進(jìn)行排氣； ④、排氣槽的尺寸要視塑料種類而定，通常為 ~，一般情況下， ABS、HIPS、 PC、 PMMA、 SAN 為 ；而高流動(dòng)性的塑料如 PP、 PE、 PA，若沒(méi)有加填充劑則為 ； 當(dāng)型腔最后充填部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或可活動(dòng)的型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌經(jīng)燒結(jié)的金屬塊（多孔合金塊）以供排氣 ??6 。由于塑料成型的特殊性，塑料成型零件的設(shè)計(jì)與冷沖模的凸、凹模設(shè)計(jì)有所不同。 凹模和凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 整體式凹模結(jié)構(gòu) 整體式凹模是指直接在整體模塊上分別加工出凹形狀的結(jié)構(gòu)形式。 圖 凹模 26 組合式凸模結(jié)構(gòu) 組合式凸模結(jié)構(gòu)是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件組合而成的凸模。 型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算： 首先，計(jì)算出該塑料的平均收縮率 S S=（ Smax+Smin） /2 x100% () Smax=%,Smin=%,所以 S=% 型腔徑向尺寸的計(jì)算 27 圖 型腔 根據(jù)公式 ? ? ? ? +0 01 s 0 .7 5MSLL ??? ? ? ????? () 其中 ML —— 模具型腔徑向基本尺寸； SL —— 塑件外表面的徑向基本尺寸； △ —— 塑件外表面徑向基本尺寸的公差； δ —— 模具制造公差； s—— 塑件平均收縮率。 s—— 塑件平均收縮率（取 s=%）。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 模架是 注射模的骨架和基體。 1. 定模座板（ 296 346，厚 30mm） 2. 定模板（ 296 296，厚 40mm） 按常規(guī)這應(yīng)該是定模固。標(biāo)準(zhǔn)模架一般由定模座板、定模板、動(dòng)模板、動(dòng)模支承板、墊塊、動(dòng)模座板、推桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套及復(fù)位桿等組成。結(jié)構(gòu)零部件部分介紹的內(nèi)容包括注射模的標(biāo)準(zhǔn)模架、注射模的支承零部件和合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 ⑴ 以最大徑向尺寸計(jì)算 ,其尺寸為 70，其公差 △ =， δz=△ /3= ? ? ? ? 00 0 0 . 2 2 01 0 . 0 1 7 5 7 0 0 . 5 0 . 6 6 7 1 . 5 5 5ml? ? ?? ?? ? ? ? ? ?????（ mm） ⑵ 徑向尺寸為 161，其公差為 △ =， δz=△ /3= ? ? ? ? 00 0 0 . 0 1 7 5 1 6 1 0 . 5 0 . 9 8 1 6 4 . 3 0 8ml? ? ?? ?? ? ? ? ? ?????（ mm） (3) 徑向尺寸為 73，其公差為 △ =， δz=△ /3= ? ? ? ? 00 0 0 . 2 2 01 0 . 0 1 7 5 7 3 0 . 5 0 . 6 6 7 4 . 6 0 8ml ? ? ?? ?? ? ? ? ? ?????（ mm） 型腔高度尺寸的計(jì)算 圖 型腔 根據(jù)公式 ? ? ? ?0 01msH s H x ?? ?? ? ? ? ????? () 其中 mH —— 模具型腔深度基本尺寸； sH —— 塑料孔或凹槽深度尺寸； x—— 修正系數(shù)（取 x=1/3）； 30 △ —— 塑件內(nèi)表面深度基本尺寸的公差； δ —— 模具制造公差 （取 δ=△ /3） ； s—— 塑件平均收縮率（取 s=%）。 圖 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 成型零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。但是加工困難，熱處理不方便，整體式凹模還有消耗模具鋼多、浪費(fèi)材料等缺點(diǎn)。由于這些成型零件直接與高溫、高壓的塑料熔體接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩檫，因此要求它有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性和較低的表面粗糙度。 25 成形零部件是決定塑件幾何形狀和尺寸的零件。 24 B、引氣設(shè)計(jì) 對(duì)于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個(gè)型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時(shí)制品的包容面與型芯的被包容面基本上構(gòu)成真空，當(dāng)制品脫模時(shí)，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢(shì)必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。我采用限制性澆口。布置如下圖 圖 分流道布置 澆口的設(shè)計(jì) 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的動(dòng)通道，其作用是通過(guò) 道截面及方向變化，使熔料能平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換流向注入各個(gè)型腔。 主流道尺寸 因?yàn)橐妥⑺軝C(jī)相配，所以其尺寸與注塑機(jī)有關(guān)： 1)、主流道尺寸 a 主流道小端直徑 d=注射機(jī)噴嘴直徑 +～ 1=4+～ 1 取 d = 這樣便于噴嘴和主流道能同軸對(duì)準(zhǔn) ,也能使的主流道凝料能順利脫出 b 主流道長(zhǎng)度 L 一般按模板厚度確定，但為了減小充模時(shí)壓力降和減少物料損耗，以短為好，小模具控制在 50mm 之內(nèi)。他的作用是將塑料熔體順利地充滿到模具行腔深處，以獲得外形輪廓清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑料制件。 分型面的設(shè)計(jì)原則 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。此時(shí)最大開模行程 S開 等于注塑機(jī)移動(dòng)、固定模板臺(tái)面之間的最大距離減去模具厚度。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。模具長(zhǎng)寬方向的尺寸要與注塑機(jī)拉桿間距相適應(yīng)，模具至少有一個(gè)方向的尺寸能穿