【正文】 的改善其組織結(jié)構(gòu)，提高其力學(xué)性能，通過技術(shù)研究更可以得到具有高效性能的新型材料。采用大過冷快速凝固技術(shù)的具體方法大致分為兩類。隨著合金試樣溫度的升高，懸浮間距和諧振間距均不斷增大，且懸浮間距總是大于諧振間距。24TL），冷卻速率為76K／s。例如，采用激光快速凝固法制備織構(gòu)化（b軸擇優(yōu)取向）的二鈦酸鋇（BaTi2O5）鐵電陶瓷,使用X射線衍射儀（XRD）和掃描電子顯微鏡（SEM）分析晶相構(gòu)成及顯微組織,利用精密阻抗分析儀測試介電性能。(三)快速凝固技術(shù)的主要方法急冷凝固技術(shù)的核心是提高凝固過程中熔體的冷速，從熱傳輸?shù)幕驹砜梢灾酪粋€相對環(huán)境放熱的冷速取決于該系統(tǒng)在單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量和傳出系統(tǒng)的熱量，因此對金屬凝固而言，提高系統(tǒng)的冷速必須要求：第一，減少單位時間內(nèi)金屬凝固時產(chǎn)生的熔化潛熱。，還有一種快速凝固非晶態(tài)合金。(二)快速凝固的特點(diǎn)，從而可以使金屬在液態(tài)中的溶解度得到擴(kuò)大，這樣是其材料的密度有所 改變，材料各部位的組織更加的緊密，改變金屬中各元素的所含比例，從而可以改變該材料的性質(zhì)，使其達(dá)到某種用途的需求。(一)快速凝固的原理快速凝固是指通過對合金熔體的快速冷卻(≥1O4～106 K／s)或非均質(zhì)形核的被遏制，使合金在很大的過冷度下，發(fā)生高生長速率(≥1～100 cm／s)的凝固。他們的發(fā)現(xiàn)，在世界的物理冶金和材料學(xué)工作者面前展開了一個新的廣闊的研究領(lǐng)域。在快速凝固條件下，凝固過程的一些傳輸現(xiàn)象可能被抑制，凝固偏離平衡。由于凝固過程的快冷、起始形核過冷度大，生長速率高，使固液界面偏離平衡，因而呈現(xiàn)出一系列與常規(guī)合金不同的組織和結(jié)構(gòu)特征。，這樣得到的凝固結(jié)晶會更加的細(xì)小，晶粒的分布更加的均勻，一定程度減少了雜質(zhì)的混入，提高材料的質(zhì)量，由于晶粒組織的優(yōu)化，該材料的力學(xué)，化學(xué)性質(zhì)會得到提高，從而使其得到更廣的運(yùn)用。其特點(diǎn)和上類似，可以使材料具有極高的強(qiáng)度，硬度。第二，提高凝固過程中的傳熱速度。結(jié)果表明,激光快速凝固制備BaTi2O5為高純單斜相,具有較高致密度（%）和擇優(yōu)取向度（）,其居里相變溫度（Tc）約為443℃,居里溫度點(diǎn)的最大介電常數(shù)（εmax）約為6000（100 kHz）,居里外斯溫度（T0）為410℃,居里外斯常數(shù)（C）105K。金相分析表明，凝固組織由（AI＋θ＋Si）三元共晶和（Al＋θ）二相共晶組成。在聲輻射壓的作用下，試樣變形為中心內(nèi)凹的餅狀，變形程度隨聲壓的提高而不斷增大，^4Pa。一類是熔滴彌散法，即在細(xì)小熔滴中達(dá)到大凝固過冷度的方法，包括乳化法、熔滴水成冰(基底法和落管法等。幾年來，由于我國經(jīng)濟(jì)飛速的發(fā)展，城市化程度的提高，對不銹鋼的需求日益激增，不銹鋼的鑄造數(shù)量、質(zhì)量也不斷提高。正因?yàn)榭焖倌碳夹g(shù)在不銹鋼制造中有如此之好的發(fā)展前景，所以，不論是國外還是國內(nèi)，都在加緊對其技術(shù)研發(fā)。在國外，已經(jīng)將其技術(shù)運(yùn)用到了汽車零件、航天器件甚至是人造器官上，至于航天方面，有很多的航天渦輪的鑄造，就是運(yùn)用快速凝固技術(shù)來得到具有高耐磨性、耐熱性能的部件。但從快速凝固的各種技術(shù)工藝現(xiàn)存的問題看, 解決這些問題時不能靠單一的方法, 它是一個系統(tǒng)工程, 應(yīng)從合金本身、金屬液的凈化、外部強(qiáng)制 今后對它的研究主要是朝著綜合技術(shù)制備大塊體材料的冷卻手段等方面同時采取措施才行。第二篇：材料成型新技術(shù)論文姓名:魯天陽學(xué)號：040204186班級：材料044071220 圓鋁桿連鑄連軋?jiān)O(shè)備與工藝淺析連鑄連軋?jiān)?圓鋁桿生產(chǎn)上 的成功應(yīng)用始 于意大利 Continuus公司 1948年建立的世界第一條圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線，之后，美 國的 Southwire公 司和法國的Clecim公司也先后研制成功了具有 自己特色的圓鋁桿 連鑄連軋生產(chǎn)線，我國也于 20世紀(jì) 70年代初誕生了 自己設(shè)計(jì) 制造的第一條 圓鋁桿連鑄連 軋生產(chǎn)線。幾種典型的圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線目前 世界上技術(shù) 比較 先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì) 量 比較好、用戶比較 多 的 圓鋁 桿 連鑄 連 軋 生 產(chǎn)線 主要 有 ：美 國Southwire公司的 SCR生產(chǎn)線、意大利 Continuus公司的Properzi生產(chǎn)線 和法 國 Clecim公 司的 SECOR生產(chǎn)線。鑄輪上 裝有銅 制的梯形 凹環(huán)，鑄輪 與鋼帶包 絡(luò)部分 形成模腔。軋輥采用輥環(huán)結(jié)構(gòu)，互換性強(qiáng)，且只需更換輥環(huán)，快捷方便。美國 Southwire公 司在連鑄連軋?jiān)O(shè)備 的設(shè)計(jì)制造和圓鋁桿生產(chǎn) 領(lǐng)域有著十年的經(jīng)驗(yàn)，同時擁有6201／6101合金圓鋁桿(即“T4”鋁桿)生產(chǎn)工藝技術(shù)專利，所生產(chǎn)的圓鋁桿在普通拉絲機(jī)上 即可生產(chǎn) 出符合美國鋁業(yè)協(xié)會規(guī)定的“q39。1．2 Properzi生產(chǎn)線Properzi圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線是意大利 Continuus公司于 20世紀(jì) 40年代末開發(fā)的，其主要特點(diǎn)如下 ：① 水平澆注，大中間包接收流槽輸出的鋁液 ；大中間包下面設(shè)有小中間包，鋁液通過小中間包流入鑄輪凹槽 內(nèi)，澆注位置位 于鑄造輪 的正 上方 ；從大 中間包到小中間包的鋁液流量由浮子裝置控制 ；當(dāng)緊急停車時，大中間包內(nèi)的鋁液能快速傾倒進(jìn)其它儲槽 內(nèi)；② 二輪式鑄造機(jī)，由 1個導(dǎo)向輪、1個鑄造輪和條環(huán)形鋼帶 組成，結(jié) 構(gòu)簡單、緊 湊，更換 鋼帶快 捷方便 ； ③ 鑄坯為五邊形(近似梯形斷面)。近年來，為 了克服這一缺點(diǎn)，Properzi鑄造機(jī)已向多輪化方 向發(fā)展 ；④ 生產(chǎn)線配置有 5輥矯直機(jī)、鑄坯銑 面機(jī)、感應(yīng)加熱及淬火裝置等，可以生產(chǎn)多種合金圓鋁桿 ；⑤ 組合式連軋機(jī)，把二輥軋機(jī)加工變形量大與三輥 Y型軋機(jī)加工變形均勻的特點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合在一起所生產(chǎn)的圓鋁桿產(chǎn)品性能好，尺寸精度高。軋機(jī)是懸臂式平立輥軋機(jī)，單獨(dú)傳動，無 孔型軋制(只是在最后成 品機(jī)架上有孔型)。1．4 國產(chǎn)生產(chǎn)線我 國能提供 圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線 的廠家很多設(shè)備也不盡 相 同。以東方電工的設(shè) 備 性 能最 優(yōu)，用 戶 也最 多，所 生 產(chǎn) 的 LGZ1500／Y型圓鋁桿連鑄 連軋生產(chǎn)線在 我國很 多廠 家到應(yīng)用。國外先進(jìn)連鑄連軋生產(chǎn)線的優(yōu)勢2．1 單機(jī)產(chǎn)能大。澆注或垂直澆注，液流 比較穩(wěn)定、沒有渦流，避免了熔體中的大顆粒非金屬夾渣物及表氧化皮隨熔體流入結(jié)晶輪 中，減少了圓鋁桿的非金夾渣。在系統(tǒng)計(jì)算機(jī) 中存 儲有生產(chǎn)各種 圓鋁桿 時各 區(qū)冷卻水(或乳液)的流量配置方案(操作工可 以修改)，生產(chǎn)時根據(jù)產(chǎn)品類型 自動調(diào)用。2．6 可以實(shí)現(xiàn)一次繞制密排卷2臺卷取機(jī)交替工作，可將圓鋁桿繞制成密排卷便于包裝和運(yùn)輸 ；可 以根據(jù)桿材 的性 能、規(guī)格及卷重要求一次成卷。2．9 設(shè)備加工裝配精度高、性能可靠由于 國外設(shè)備的加工、裝配精度高，性能穩(wěn)定可靠，因此設(shè)備故障少，生產(chǎn)能力可以得到充分發(fā)揮，生產(chǎn)成本低。我國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢3．1 生產(chǎn) 現(xiàn) 狀雖然我 國圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)起步不算晚，目前應(yīng)用也很廣，但在 20世紀(jì) 90年代前，我 國圓鋁桿生產(chǎn)線很少有本質(zhì)上的改進(jìn)。這樣，可保證前2道有較大的壓下量，因此可以適 當(dāng)加大鑄坯截面，增加總軋制變形率，提高產(chǎn)品性能；④ 加大了軋機(jī)的主電機(jī)功率，可軋制大截面鑄坯及鋁合金桿 ；⑤ 在爐 內(nèi)精煉 的基礎(chǔ)上，增加 了在線除氣 和過濾，使鋁熔體得 到了深度凈化，從而提高 了電工 圓桿質(zhì)量；⑥ 在質(zhì)量檢測和管理方面作 了大量工作，如增了自動控制裝置、對工藝過程進(jìn)行監(jiān)控、采用計(jì)算管理等。除少數(shù) 由國外引外，絕大多數(shù)生產(chǎn)線均為 國產(chǎn)設(shè)備。6101和 6201合 金有著許 多優(yōu)點(diǎn)：抗拉強(qiáng)度 比1050合金高 1倍，疲勞強(qiáng)度高 50％；在電導(dǎo)率相同時其強(qiáng)度是銅線 的 1．5倍，而重量僅是銅線 的 1／2，架空線的跨度可顯著加大 ；硬 度高，在安裝 時導(dǎo)線 受損的可能性較小 ；沒有鋼芯，導(dǎo)線 的連接也簡單 的多；短路電流對合金性能的影響 比對純鋁的影響小得多，對短路電流的穩(wěn)定性僅次于銅。3．2．2 規(guī)模化生產(chǎn)圓鋁桿屬 于初級加工產(chǎn) 品，附加值低，只有達(dá)到一定 的規(guī)模，才能體現(xiàn) 出經(jīng)濟(jì)效益。利用先進(jìn) 的連鑄 連軋技術(shù)，開發(fā)各種鋁合金圓桿是眾望所歸的發(fā)展趨勢，同時也可使圓鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線的潛能獲得充分發(fā)揮。但電解鋁液一般含氣、含渣量較高應(yīng)采用先進(jìn)有效的精煉工藝(如稀土優(yōu)化綜合處理等)排雜除氣，以保證圓鋁桿 的質(zhì)量。第三篇：材料成型論文塑性成形新技術(shù)概況塑性成形新技術(shù)概況摘要：文章介紹了當(dāng)前塑性成形加工中的微成形、超塑成型、柔性加工、半固態(tài)加工等各種新技術(shù)，并分別闡述了各新技術(shù)的相關(guān)概念、特點(diǎn)、發(fā)展趨勢等。Development situation引言塑性成形就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下來加工制件的少切削或無切削的工藝方法。分離工序俗稱沖裁，包括落料、沖孔、修邊等。據(jù)國際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會預(yù)測，到21世紀(jì)，機(jī)械制造工業(yè)零件粗加工的75%和精加工的50%都采用塑性成形的方式實(shí)現(xiàn)。 高速高能成形高速高能成形是一種在極短時間內(nèi)釋放高能量而使金屬變形的成形方法。與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形具有以下特點(diǎn)：1)模具簡單：僅需要凹模即可成形。3)表面質(zhì)量好： 毛坯變形是在液體、氣體等傳力介質(zhì)作用下實(shí)現(xiàn)(電磁成形則無需傳力介質(zhì))。5)利于采用復(fù)合工藝：用常規(guī)成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。鍛壓少無切削件除具有一般鍛件的特點(diǎn)外，還具有材料消耗低，加工工序簡化，節(jié)約加工工時，成本低等優(yōu)點(diǎn)。例如鋼可超過500％、純鈦超過300％、鋅鋁合金超過1000％。按照成形構(gòu)件初始毛坯數(shù)量不同可以分為單層、兩層、三層及四層結(jié)構(gòu)形式。到目前為止，涌現(xiàn)出了多種成熟的微成形技術(shù)，以德國為代表LIGA技術(shù)和以日本為代表的超精密機(jī)械家加工技術(shù)，此外還有高能束加工技術(shù)、微注塑成形技術(shù)、微粉末注射成形技術(shù)及微鑄造技術(shù)等[4]一些方興未艾的微成形技術(shù)。微成形具有極高的生產(chǎn)效率、最小或零材料損失、最終產(chǎn)品優(yōu)秀的力學(xué)性能和緊公差等特點(diǎn)，所以適合于近凈成形或凈成形產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)。20 世紀(jì) 80 年代初，德國和美國的研究機(jī)構(gòu)系統(tǒng)地開展了內(nèi)高壓成形基礎(chǔ)理論、工藝及應(yīng)用研究，并從 20 世紀(jì)[5]90 年代中期開始在汽車工業(yè)領(lǐng)域大批量應(yīng)用。(5)降低生產(chǎn)成本 根據(jù)統(tǒng)計(jì)，內(nèi)高壓件比沖壓件平均降低成本15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。柔性制造設(shè)備可在無需大量追加投資的條件下提供連續(xù)采[6]用新技術(shù)、新工藝的能力，也不需要專門的設(shè)施，就可生產(chǎn)出特殊的軍用產(chǎn)品。從半固態(tài)自身發(fā)展看，研究不同制漿方法下的形核和長大機(jī)理、制漿過程的精確控制以及發(fā)展適合半固態(tài)成形的新型合金是該技術(shù)的主要發(fā)展方向； 從拓展半固態(tài)研究領(lǐng)域看，在近液相附近實(shí)現(xiàn)成分場和溫度場的精確控制，將推動該項(xiàng)技術(shù)向高合金化金屬的近終成形[7]以及純金屬的晶粒細(xì)化的研究與應(yīng)用方向發(fā)展。抓住機(jī)遇和挑戰(zhàn)，推進(jìn)新新技術(shù)的發(fā)展。為后續(xù)畢業(yè)工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。公司現(xiàn)有職工200余人，中、高級職稱40人，全位置合金大小管徑高壓焊工40人，年加工管道產(chǎn)品50008000噸。公司以優(yōu)越的生產(chǎn)條件和先進(jìn)的質(zhì)量管理模式取得了國內(nèi)大鍋爐廠的信任，與其結(jié)為合作伙伴。公司以工程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理為核心，以生產(chǎn)加工廠為基礎(chǔ)，以靈活的經(jīng)營機(jī)制和較強(qiáng)的適應(yīng)能力，積極參與國內(nèi)外市場競爭，為客戶提供全方位服務(wù)。為自己的職業(yè)發(fā)展路線和踏入社會做了良好的鋪墊。立焊對接工藝，和平焊基本相同分四層焊，基本與平焊類似。經(jīng)過二十多天的檢修，我學(xué)到了鍋爐受熱面的基本檢查方法及處理方法，并且對閥門的拆裝以及研磨也有了一定的了解并參加進(jìn)去?！?以人為本”的理念，以“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點(diǎn)，做到“三不傷害”（即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害）。，每6個月須由電氣試驗(yàn)單位進(jìn)行定期檢查。應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花。、管道上、靠背輪上、安全罩上或運(yùn)行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。工作人員必須登在距梯頂1米的梯蹬上工作。不使用不完備的工具進(jìn)行檢修作業(yè)，對于帶電設(shè)備的檢修需使用絕緣手套。這次檢修對電廠檢修工器具也有了了解。、鐵錘、木錘、鏨子等是必備敲擊工具；、對輪要用拉子；，分公制、英制等；；、鋼絲繩、粗繩啦；、加長桿、套筒扳手等省力。閥門研磨機(jī)：用于發(fā)電廠各種截止閥、閘閥的閥芯、閥座，安全閥和法蘭端面的現(xiàn)場研磨。我公司用的是看譜鏡光譜儀。主汽流量：220/145t/h 主汽溫度：535+/5/10℃ 篇二：材料成型專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告實(shí)習(xí)報(bào) 告(略有不足 僅供參考)摘要：實(shí)習(xí)是大學(xué)生學(xué)習(xí)中的重要環(huán)節(jié)，特別是材料成型專業(yè)的大學(xué)生必須擁有的一段經(jīng)歷，它使我們在實(shí)習(xí)中了解本專業(yè)學(xué)習(xí)內(nèi)容，既開拓了視野，又增長了見識，為我們即將學(xué)習(xí)的專業(yè)課打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過本學(xué)期對金屬塑性變形與軋制理論、金屬壓力加工概論等課程的學(xué)習(xí)，為我們這次實(shí)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。截至2009年底，公司具備1600萬噸鋼配套生產(chǎn)能力，員工近6萬人，總資產(chǎn)761億元。1998年，馬鞍山馬鋼總公司改制為馬鋼（集團(tuán)）控股有限公司。企業(yè)先后榮獲全國“五一”勞動獎狀、全國“重合同、守信用”先進(jìn)單位、全國冶金思想政冶工作先進(jìn)企業(yè)、安徽省全心全意依靠職工辦企業(yè)十佳單位等榮譽(yù)稱號。廠里安裝的20多種技術(shù)復(fù)雜的設(shè)備也都是中國首次設(shè)計(jì)制造成功的。公司經(jīng)營銷售6002010mm直徑的鐵路機(jī)車用輪箍；7241098 mm直徑的鐵路客、貨車輛、冶金、礦山、地鐵車輛用車輪；6002500mm直徑的機(jī)械、化工、石油、紡織、航天等行業(yè)用的各種斷面環(huán)件；5501000mm直徑的起重、港口用輪件；120400mm直徑的鍛件。車輪生產(chǎn)流程為轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包精煉→圓坯連鑄，再用切錠機(jī)床切割鋼錠，切割后的鋼錠通過28米環(huán)形加熱爐加熱，經(jīng)高壓水除鱗。時間安排在學(xué)生進(jìn)校的第十八周。二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 2013年7月4日專題講座：*** 塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。擠